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      一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:11969145閱讀:260來源:國知局
      一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng)的制作方法與工藝

      本實用新型涉及飛行器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      當(dāng)前,平流層飛艇設(shè)計均采用了電機(jī)-螺旋槳的動力推進(jìn)形式。平流層飛艇動力電機(jī)對體積、重量有較為嚴(yán)格的要求,這導(dǎo)致電機(jī)表面積減小,影響其對流散熱能力。對于空氣冷卻的電機(jī)來說,空氣密度及流動速度的變化都會影響通風(fēng)散熱條件,進(jìn)而影響電機(jī)的溫升。高空環(huán)境下,溫度隨著海拔的增加而下降,當(dāng)海拔達(dá)到20km時,溫度下降為-56℃左右,大氣密度僅為海平面大氣密度的7%左右。與地面環(huán)境相比,高空環(huán)境外界溫度較低有利于電機(jī)的散熱,然而大氣密度的降低使得流動介質(zhì)減少,電機(jī)的對流換熱能力嚴(yán)重下降,不利于電機(jī)的散熱。平流層飛艇飛行速度較低,導(dǎo)致電機(jī)依靠對流散熱的能力進(jìn)一步變差。

      平流層低密度導(dǎo)致常規(guī)設(shè)計的螺旋槳的效率會比較低,為保證螺旋槳推進(jìn)器的推進(jìn)效率,平流層飛艇一般都采用大直徑螺旋槳。電機(jī)尺寸相比螺旋槳非常小,由于受大直徑螺旋槳槳轂的遮擋,電機(jī)無法有效利用前飛速度和螺旋槳產(chǎn)生的氣流進(jìn)行對流散熱。電機(jī)溫升是電機(jī)運行性能的重要指標(biāo)之一,如果電機(jī)損耗產(chǎn)生的熱量無法及時有效地同空間環(huán)境進(jìn)行熱交換,則會導(dǎo)致電機(jī)溫度過高,破壞絕緣材料和稀土永磁材料,使電機(jī)負(fù)載能力減弱,潤滑脂壽命下降,電機(jī)無法正常工作甚至燒毀,進(jìn)一步對電動推進(jìn)系統(tǒng)和飛行器造成破壞性影響。另外傳統(tǒng)設(shè)計中,一般將電機(jī)驅(qū)動器放在吊艙內(nèi),吊艙的密閉空間給驅(qū)動器散熱帶了不便,需要在驅(qū)動器內(nèi)安裝風(fēng)扇輔助散熱,進(jìn)而增加 了驅(qū)動器的體積和重量,并增加了驅(qū)動器的無效能耗。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      (一)要解決的技術(shù)問題

      本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng)以解決平流層飛艇在飛行時無法對電機(jī)進(jìn)行很好的散熱的問題。

      (二)技術(shù)方案

      為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng),包括支架、電機(jī)、螺旋槳和風(fēng)扇,所述支架的一端與飛行器本體連接,另一端連接所述電機(jī),且所述電機(jī)的輸出軸沿所述飛行器本體的長度方向設(shè)置且向所述飛行器本體的頭部延伸,所述螺旋槳的槳葉和所述風(fēng)扇的扇葉均通過槳轂安裝于所述電機(jī)的輸出軸上,且所述風(fēng)扇的扇葉與所述螺旋槳的槳葉交錯設(shè)置,所述扇葉的長度小于所述槳葉的長度。

      其中,所述電機(jī)的外表面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的第一散熱翅片,所述第一散熱翅片沿所述飛行器本體的長度方向設(shè)置。

      其中,還包括與所述電機(jī)連接的驅(qū)動器,所述驅(qū)動器與所述支架固定連接且與所述螺旋槳的槳葉的中部相對設(shè)置。

      其中,所述驅(qū)動器的外表面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的第二散熱翅片,所述第二散熱翅片沿所述飛行器本體的長度方向設(shè)置。

      其中,所述電機(jī)的輸出軸與槳轂通過法蘭連接。

      其中,還包括錐形整流罩,所述錐形整流罩設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端。

      其中,所述扇葉的數(shù)量為多個,多個所述扇葉沿所述槳轂的周向均勻且間隔設(shè)置。

      (三)有益效果

      本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型提供了一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng),包括支架、電機(jī)、螺旋槳和風(fēng)扇,支架的 一端與飛行器本體連接,另一端與電機(jī)連接,電機(jī)的輸出軸沿飛行器本體的長度方向設(shè)置且沿飛行器本體的頭部方向延伸,螺旋槳的槳葉和所風(fēng)扇的扇葉均通過槳轂安裝于電機(jī)的輸出軸上,且風(fēng)扇的扇葉與螺旋槳的槳葉交錯設(shè)置,扇葉的長度小于槳葉的長度。旋翼飛行器在飛行過程中,電機(jī)啟動,帶動設(shè)于電機(jī)輸出軸上的螺旋槳和風(fēng)扇轉(zhuǎn)動,螺旋槳轉(zhuǎn)動給旋翼飛行器向前飛行提供動力,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的氣流流經(jīng)電機(jī),對電機(jī)進(jìn)行散熱。本實用新型提供的旋翼飛行器利用旋翼飛行器的飛行特點,設(shè)置風(fēng)扇并使風(fēng)扇的扇葉與槳葉交錯設(shè)置,避免槳葉擋到風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流,使風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流很好的向后流動,對電機(jī)進(jìn)行散熱,有效的提高了電機(jī)的散熱能力,進(jìn)而提供電機(jī)的工作效率和可靠性。

      除了上面所描述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外,本實用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點,將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

      附圖說明

      圖1是本實用新型實施例提供的旋翼飛行器的動力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1的左視圖。

      圖中:1:螺旋槳;2:風(fēng)扇;3:電機(jī);4:驅(qū)動器;5:支架;6:飛行器本體;22:整流罩;31:第一散熱翅片;41:第二散熱翅片;51:安裝架;52:安裝架。

      具體實施方式

      為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├? 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

      在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

      此外,在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上,“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

      如圖1和圖2所示,本實用新型實施例提供的一種旋翼飛行器的動力系統(tǒng),包括支架5、電機(jī)4、螺旋槳1和風(fēng)扇2,支架5為多條連接桿搭接成的框架結(jié)構(gòu),支架5的一端與飛行器本體6連接,另一端連接電機(jī)3,支架5可以安裝在飛行器本體6的上方,也可以安裝在飛行器本體6的一側(cè),如圖1所示,在本實施例中,支架5安裝在飛行器本體6的上方,支架5的下端與飛行器本體6連接,支架5的上端安裝電機(jī)3。電機(jī)3的輸出軸沿飛行器本體6的長度方向設(shè)置且向飛行器本體6的頭部延伸,螺旋槳1的槳葉和風(fēng)扇2的扇葉均通過槳轂安裝于電機(jī)3的輸出軸上,即螺旋槳1和風(fēng)扇2安裝于電機(jī)3的前端,且風(fēng)扇2的扇葉與螺旋槳1的槳葉交錯設(shè)置,扇葉的長度小于槳葉的長度。具體的,槳轂通過法蘭安裝在電機(jī)3的輸出軸上,螺旋槳1的槳葉和風(fēng)扇2的扇葉均安裝在槳轂上,槳葉和扇葉的數(shù)量均為多個,在本實施例中,槳葉的數(shù)量為2個,扇葉的數(shù)量為4個,2個槳葉沿一條直線設(shè)置,4個扇葉沿槳轂的周向均勻間隔設(shè)置且對稱的安裝2個扇葉之間,且在安裝時要保證槳葉和扇葉錯開,避免槳葉擋到扇葉。飛行器在飛行過程中,電機(jī)3啟動,螺旋槳1和風(fēng)扇2隨電機(jī)3的輸出軸轉(zhuǎn)動,螺旋槳1的轉(zhuǎn)動為飛行器的前行提供動力,風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)動產(chǎn) 生氣流在前行的過程中向后流動,對電機(jī)3進(jìn)行很好的散熱,提高了電機(jī)3的散熱效果,進(jìn)而提高了電機(jī)3的工作效率和可靠性。

      進(jìn)一步地,還包括與電機(jī)3連接的驅(qū)動器4,驅(qū)動器4用于控制電機(jī)3的輸出軸轉(zhuǎn)動,驅(qū)動器4與支架5固定連接且與螺旋槳2的槳葉的中部相對設(shè)置。具體的,驅(qū)動器4通過與支架5連接的安裝架51和安裝架52固定在支架5上與螺旋槳1的槳葉的中部相對的位置上,螺旋槳1在轉(zhuǎn)動時,槳葉的中部會產(chǎn)生較大的氣流,將驅(qū)動器4安裝在與槳葉的中部相對的位置,時槳葉產(chǎn)生的氣流對驅(qū)動器進(jìn)行散熱。

      進(jìn)一步地,電機(jī)3的外表面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的第一散熱翅片31,第一散熱翅片31沿飛行器本體6的長度方向設(shè)置,相鄰的兩個第一散熱翅片31之間形成氣流通道,風(fēng)扇2在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的氣流流過氣流通道,增大了氣流與電機(jī)3的接觸面積,增強(qiáng)了對電機(jī)3的散熱效果。

      進(jìn)一步地,驅(qū)動器4的外表面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的第二散熱翅片41,第二散熱翅片41沿飛行器本體6的長度方向設(shè)置,相鄰的兩個第二散熱翅片41之間形成氣流通道,螺旋槳1在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的氣流流過氣流通道,增大了氣流與驅(qū)動器4的接觸面積,增強(qiáng)了對驅(qū)動器4散熱的效果。

      進(jìn)一步地,該旋翼飛行器動力系統(tǒng)還包括錐形整流罩22,錐形整流罩22設(shè)于電機(jī)3的輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)3的一端。在飛行器前行的過程中,錐形整流罩22使氣流更好的經(jīng)過槳轂流向電機(jī)3,進(jìn)而更好的帶走電機(jī)3的熱量。

      使用時,將驅(qū)動器4安裝在支架5上對應(yīng)螺旋槳1的槳葉的中段氣流較大的位置,風(fēng)扇2的扇葉長度要合理設(shè)置,使風(fēng)扇2產(chǎn)生的氣流能夠很好的對電機(jī)3進(jìn)行散熱。

      綜上所述,本實用新型提供的旋翼飛行器通過在槳轂上設(shè)置風(fēng)扇2產(chǎn)生氣流對電機(jī)實現(xiàn)散熱,并通過將驅(qū)動器4設(shè)置于支架5上與螺旋槳1的槳葉的中段氣流較大的位置處,實現(xiàn)對驅(qū)動器4的很好的散熱 效果,進(jìn)而提高了電機(jī)3和驅(qū)動器4的工作效率和可靠性。

      最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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