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      減震無人機(jī)云臺結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12545215閱讀:877來源:國知局
      減震無人機(jī)云臺結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種無人機(jī)搭載部件,特別涉及一種減震無人機(jī)云臺結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      無人機(jī)(Unmanned Aerial Vehicle)就是利用無線遙控或程序控制來執(zhí)行特定航空任務(wù)的飛行器,指不搭載操作人員的一種動力空中飛行器,采用空氣動力為飛行器提供所需的升力,能夠自動飛行或遠(yuǎn)程引導(dǎo);既能一次性使用也能進(jìn)行回收;能夠攜帶致命性和非致命性有效負(fù)載。

      現(xiàn)有申請公布日為2016.04.20、授權(quán)公告號為CN105517903A的專利文獻(xiàn)公開了一種云臺及其使用的成像裝置、以及無人機(jī),該云臺,其包括一承載板、一可拆卸地安裝于所述承載板上的快拆組件、一可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述承載板上的至少一角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述至少一角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于與一負(fù)載連接,以驅(qū)動所述負(fù)載轉(zhuǎn)動,所述快拆組件用于將所述云臺可拆裝地安裝于一無人機(jī),所述快拆組件和至少一角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)并排設(shè)置于所述承載板上。該承載板與連接板的連接不穩(wěn)固,容易造成承載板與連接板之間的連接松動。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種無人機(jī)云臺,其承載板具有安裝穩(wěn)固的優(yōu)點。

      本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:

      一種減震無人機(jī)云臺結(jié)構(gòu),包括呈正方形設(shè)置的承載板及兩個與機(jī)身固定連接的安裝支桿,所述承載板和安裝支桿之間設(shè)置有減震器;所述減震器通過第一安裝件和承載板固定連接,所述減震器通過第二安裝件和安裝支桿固定連接;所述承載板的角部均設(shè)置有與第一安裝件相適配的限位凹槽。

      通過采用上述技術(shù)方案,由承載板呈正方形設(shè)置可知,限位凹槽的數(shù)量設(shè)置為四個,減震器的數(shù)量設(shè)置為四個,第一安裝件設(shè)置為四個,第一安裝件固定連接承載板和減震器;限位凹槽的設(shè)置進(jìn)一步對第一安裝件進(jìn)行限位,從而第一安裝件和限位凹槽相互配合實現(xiàn)對承載板的限位,因此,避免承載板的連接出現(xiàn)松動的情況發(fā)生,進(jìn)而實現(xiàn)承載板的安裝具有穩(wěn)固的優(yōu)點。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一安裝件包括與所述限位凹槽相適配的第一安裝部、與減震器連接的第二安裝部以及連接部,所述第一安裝部和第二安裝部分別連接于所述連接部的兩側(cè),所述第一安裝部和第二安裝部的朝向相反、相互平行且不重疊。

      通過采用上述技術(shù)方案,第一安裝部的設(shè)置用于實現(xiàn)第一安裝件和承載板之間的連接,第二安裝部的設(shè)置用于實現(xiàn)第一安裝件和減震器之間的連接,而連接部實現(xiàn)第一安裝部和第二安裝部之間的連接;此外,第一安裝部和第二安裝部不處于同一水平面上,當(dāng)無人機(jī)平穩(wěn)飛行時,連接部的受力為零,當(dāng)無人機(jī)發(fā)生顛簸時,連接部開始受力,此時連接部具有減震的作用。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一安裝部的端部呈三角形設(shè)置。

      通過采用上述技術(shù)方案,第一安裝部的端部呈三角形設(shè)置時,限位凹槽與其適配,增強(qiáng)了限位凹槽對第一安裝部的限位作用,從而增強(qiáng)了四個第一安裝件對承載板的限位作用,進(jìn)而增強(qiáng)了承載板的安裝強(qiáng)度。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一安裝部的三個角部均設(shè)置有第一安裝孔。

      通過采用上述技術(shù)方案,第一安裝孔的設(shè)置用于實現(xiàn)第一安裝件和承載板之間的連接;此外,第一安裝孔的數(shù)量設(shè)置為三個,且呈穩(wěn)定三角形設(shè)置,增強(qiáng)了第一安裝件和承載板之間的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)固性。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二安裝部的端部呈三角形設(shè)置,所述第二安裝部于遠(yuǎn)離所述連接部的角部設(shè)置有第二安裝孔。

      通過采用上述技術(shù)方案,第二安裝部的端部呈三角形設(shè)置能夠減少第一安裝件的重量,使得整體云臺結(jié)構(gòu)重量減輕,有利于無人機(jī)的平穩(wěn)飛行;第二安裝孔的設(shè)置用于實現(xiàn)第一安裝件和減震器之間的連接。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接部設(shè)置有貫穿第一安裝部與第二安裝部的減重孔。

      通過采用上述技術(shù)方案,減重孔的設(shè)置,一方面,第一安裝件進(jìn)行鏤空加工,減少第一安裝件的重量,使得整體云臺結(jié)構(gòu)重量減輕,有利于無人機(jī)的平穩(wěn)飛行;另一方面,降低了連接第一安裝部和第二安裝部的連接部的剛性,使得第一安裝件具有一定的減震作用,進(jìn)而增強(qiáng)了本實用新型的減震作用。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二安裝件包括第一夾緊部、第二夾緊部以及與減震器固定連接的連接底座,所述第一夾緊部和第二夾緊部分別連接于所述連接底座的一側(cè),所述第一夾緊部、連接底座和第二夾緊部形成有與所述安裝支桿相適配的夾緊空間。

      通過采用上述技術(shù)方案,連接底座的設(shè)置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)第二安裝件和減震器連接,而且能夠?qū)崿F(xiàn)與第一夾緊部、第二夾緊部之間的連接;安裝支桿穿設(shè)于第一夾緊部、連接底座和第二夾緊部形成的夾緊空間,進(jìn)而實現(xiàn)安裝支桿和第二安裝件之間的連接;因此,實現(xiàn)了減震器和安裝支桿之間的固定連接。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一夾緊部的端部設(shè)置有第一連接孔,所述第二夾緊部設(shè)置有與所述第一連接孔相適配的第二連接孔。

      通過采用上述技術(shù)方案,可以使用連接件穿設(shè)于第一連接孔和第二連接孔,從而實現(xiàn)第一夾緊部和第二夾緊部之間的連接,在一定程度上能夠減小夾緊空間,進(jìn)而實現(xiàn)第二安裝件和安裝支桿之間的連接強(qiáng)度。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接底座呈正方形設(shè)置。

      通過采用上述技術(shù)方案,呈正方形設(shè)置的連接底座能夠和減震器的安裝底座相適配,便于實現(xiàn)第二安裝件和減震器之間連接,進(jìn)而實現(xiàn)了減震器和安裝支桿之間的固定連接。

      本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述承載板的角部設(shè)置有讓位部。

      通過采用上述技術(shù)方案,讓位部的設(shè)置能夠增大承載板和第一安裝部的接觸面積,增加承載板和第一安裝件之間的連接強(qiáng)度,進(jìn)而增強(qiáng)了本實用新型的穩(wěn)固性。

      綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:其承載板具有安裝穩(wěn)固的優(yōu)點。

      附圖說明

      圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1中的A部放大圖;

      圖3為圖1中的B部放大圖;

      圖4為實施例中承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記:1、承載板;11、讓位部;12、限位凹槽;2、第一安裝件;21、第一安裝部;211、第一安裝孔;22、連接部;221、減重孔;23、第二安裝部;231、第二安裝孔;3、減震器;4、第二安裝件;41、連接底座;42、第一夾緊部;421、第一連接孔;43、第二夾緊部;5、安裝支桿。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

      實施例:減震無人機(jī)云臺結(jié)構(gòu),參照圖1和圖2所示, 包括呈正方形設(shè)置的承載板1及兩個與機(jī)身固定連接的安裝支桿5,承載板1和安裝支桿5之間設(shè)置有減震器3;減震器3通過第一安裝件2和承載板1固定連接,減震器3通過第二安裝件4和安裝支桿5固定連接。

      參照圖2、圖3和圖4所示,承載板1的角部設(shè)置有讓位部11,讓位部11的設(shè)置能夠增大承載板1和第一安裝件2的接觸面積,增加承載板1和第一安裝件2之間的連接強(qiáng)度,進(jìn)而增強(qiáng)了本實用新型的穩(wěn)固性;且承載板1的角部設(shè)置有與第一安裝件2相適配的限位凹槽12。限位凹槽12的設(shè)置對第一安裝件2進(jìn)行限位,從而第一安裝件2和限位凹槽12相互配合實現(xiàn)對承載板1的限位。

      參照圖2和圖3所示,第一安裝件2包括與所述限位凹槽12相適配的第一安裝部21、與減震器3連接的第二安裝部23以及連接部22,第一安裝部21和第二安裝部23分別連接于連接部22的兩側(cè),第一安裝部21和第二安裝部23的朝向相反、相互平行且不重疊。第一安裝部21的端部和第二安裝部23的端部均呈三角形設(shè)置,其中,第一安裝部21的三個角部均設(shè)置有第一安裝孔211,第一安裝孔211的數(shù)量設(shè)置為三個,且呈穩(wěn)定三角形設(shè)置,增強(qiáng)了第一安裝件2和承載板1之間的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)固性;第二安裝部23于遠(yuǎn)離連接部22的角部設(shè)置有第二安裝孔231;連接部22設(shè)置有貫穿第一安裝部21與第二安裝部23的減重孔221。第二安裝部23的端部呈三角形設(shè)置和減重孔221的設(shè)置均能夠減少第一安裝件2的重量,使得整體云臺結(jié)構(gòu)重量減輕,有利于無人機(jī)的平穩(wěn)飛行;此外,減重孔221的設(shè)置降低了連接第一安裝部21和第二安裝部23的連接部22的剛性,使得第一安裝件2具有一定的減震作用,進(jìn)而增強(qiáng)了本實用新型的減震作用。

      第二安裝件4包括第一夾緊部42、第二夾緊部43以及與減震器3固定連接的連接底座41,連接底座41呈正方形設(shè)置,第一夾緊部42和第二夾緊部43分別連接于連接底座41的一側(cè),第一夾緊部42、連接底座41和第二夾緊部43形成有與所述安裝支桿5相適配的夾緊空間。第一夾緊部42的端部設(shè)置有第一連接孔421,第二夾緊部43設(shè)置有與所述第一連接孔421相適配的第二連接孔。

      本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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