本實(shí)用新型涉及整流罩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材。

背景技術(shù)：

整流罩用于保護(hù)衛(wèi)星及其它有效載荷，以防止載荷受氣動(dòng)力、氣動(dòng)加熱及聲振等有害環(huán)境的影響。

現(xiàn)有技術(shù)的整流罩通過在其表面進(jìn)行火焰噴鋁，來防止靜電集中。但是，該方法易污染，而且鋁的價(jià)格高且通過火焰噴鋁后的整流罩其重量大。

專利申請(qǐng)201620136405.2公開了一種飛機(jī)尾部整流罩，通過銅網(wǎng)來增加雷擊附著點(diǎn)。銅材本身具有良好的導(dǎo)電性，而且價(jià)格相對(duì)比較便宜，該方法也無污染。但是，該專利通過直接在整流罩表面鋪設(shè)銅網(wǎng)，存在安裝麻煩、安裝成型后，銅網(wǎng)與整流罩形狀的吻合度不高，占有體積大的不足；另外，相互間的結(jié)合牢固也有待改善。

整流罩長(zhǎng)期暴露在外界空氣中，其內(nèi)部會(huì)發(fā)生一定量的積水，積水長(zhǎng)時(shí)間積存在整流罩中，會(huì)腐蝕載荷或者整流罩本身。因此，現(xiàn)有技術(shù)往往通過在整流罩上設(shè)置漏水孔，實(shí)現(xiàn)積水的流出。

由于很多整流罩其表面采用碳纖維復(fù)合材料制備，積水流出時(shí)，會(huì)浸入至碳纖維復(fù)合材料中，破壞碳纖維復(fù)合體系中樹脂層與纖維層之間的粘合性，降低其界面作用，從而腐蝕表面。

有的研究人員通過在漏水孔的表面覆蓋一層擋水布，利用擋水布的隔擋作用，將碳纖維復(fù)合材料與水隔離，減少表面被腐蝕的幾率。但是，由于腐蝕的出現(xiàn)不僅發(fā)生在整流罩的外表面，在漏水孔的內(nèi)壁上仍然可能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

而現(xiàn)有技術(shù)，無法滿足同時(shí)在漏水孔的內(nèi)壁、漏水孔的外側(cè)覆蓋平整的擋水布。比如，若先保證漏水孔內(nèi)壁上的擋水布平整，則在撫平漏水孔外側(cè)的擋水布時(shí)，勢(shì)必因?yàn)橥饬偰z合在漏水孔內(nèi)壁上的擋水布剝離，使得擋水布與漏水孔內(nèi)壁之間出現(xiàn)類此于鼓泡的空心區(qū)域或者在擋水布與漏水孔內(nèi)壁結(jié)合的邊緣裂開，致使兩者之間的結(jié)合牢度降低，擋水布容易脫落。另外，擋水布雖然能起到防水的作用，但是布的組織結(jié)構(gòu)如平紋組織、斜紋組織、緞紋組織、經(jīng)編、緯編決定其是有空隙的，不能完全限制水浸入布中，當(dāng)水浸沒擋水布進(jìn)入空心區(qū)域后，會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停留在空心層區(qū)域中，腐蝕材料。而先保證漏水孔外側(cè)的擋水布平整，后保證漏水孔內(nèi)壁上的擋水布平整會(huì)造成與上述同樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止靜電集中、將雷擊附著點(diǎn)與傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料一體成型、快速、高效防止漏水孔周圍及其內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象發(fā)生、結(jié)合牢度強(qiáng)的整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材，包括碳纖維復(fù)合材料型材本體，所述碳纖維復(fù)合材料型材本體上開設(shè)有漏水孔；所述碳纖維復(fù)合材料型材本體包括若干層碳纖維層、若干層樹脂基層、銅網(wǎng)層；所述銅網(wǎng)層、樹脂基層、碳纖維層由外至內(nèi)依次設(shè)置；在所述漏水孔的外側(cè)覆蓋有擋水布；所述擋水布平整地膠合在所述漏水孔外側(cè)的周邊以及內(nèi)壁上。

優(yōu)選地：所述樹脂基層包括環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠中的一種。

優(yōu)選地：所述擋水布的材質(zhì)為玻璃纖維、聚酯纖維、PVC纖維、聚氨酯纖維、環(huán)氧樹脂纖維、丙綸的一種或幾種。

優(yōu)選地：所述若干層碳纖維層包括聚丙烯腈基活性碳纖維氈、酚醛基活性碳纖維氈、粘膠基活性碳纖維氈、瀝青基活性碳纖維氈、纖維素基活性碳纖維氈、聚丙烯腈基活性碳纖維布、酚醛基活性碳纖維布、粘膠基活性碳纖維布、瀝青基活性碳纖維布、纖維素基活性碳纖維布的一種或幾種。

整流罩漏水口封邊組件，包括整流罩漏水孔、導(dǎo)向棒、擋水布；所述擋水布平整地膠合在漏水孔外側(cè)的周邊以及內(nèi)壁上；所述導(dǎo)向棒能插入至覆有所述擋水布的所述漏水孔中。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)向棒長(zhǎng)度與所述漏水孔的深度相同；在所述導(dǎo)向棒的端部設(shè)置有限位條，所述限位條與所述導(dǎo)向棒可拆卸連接。

優(yōu)選地：在所述導(dǎo)向棒的表面涂覆有脫模劑或者平滑劑。

優(yōu)選地：所述膠合用的粘接劑包括聚氨酯、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠中的一種。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型通過將銅網(wǎng)層與傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料采用一體成型的方式結(jié)合成整體，將銅網(wǎng)牢牢的鋪疊在碳纖維復(fù)合材料的表面。本實(shí)用新型的整流罩結(jié)構(gòu)，一方面利用銅材的良好導(dǎo)電性，通過銅材傳導(dǎo)電荷，防止雷擊現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，由于在工裝階段，將銅網(wǎng)與碳纖維復(fù)合材料同時(shí)鋪疊，一體成型，提高了結(jié)合牢度。

本實(shí)用新型在對(duì)漏水口外側(cè)周邊的擋水布進(jìn)行撫平時(shí)，由于漏水口內(nèi)壁中的擋水布被導(dǎo)向棒側(cè)壁壓緊在漏水口內(nèi)壁中，漏水口內(nèi)壁中的擋水布不會(huì)發(fā)生因?yàn)閾崞酵饬Χ鴮?dǎo)致漏水口內(nèi)壁中的擋水布被撕扯，促使其與漏水口內(nèi)壁之間的粘合性下降，進(jìn)而從漏水口內(nèi)壁上剝離的問題。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)擋水布同時(shí)平整地粘合在漏水口內(nèi)壁、漏水口外側(cè)的周邊上。

進(jìn)一步，限位條的設(shè)置，（1）在保證導(dǎo)向棒完全導(dǎo)入至漏水孔中同時(shí)，又防止因?qū)虬暨M(jìn)一步深入而使得導(dǎo)向棒的端部抵觸到擋水布，造成擋水布受外力而從漏水口內(nèi)壁剝離；（2）在撫平漏水口外側(cè)周邊的擋水布前，將限位條拆卸掉，避免因限位條遮擋部分擋水布而影響撫平的順利進(jìn)行；撫平后，再次安裝，方便導(dǎo)向棒從漏水孔中撥出。

進(jìn)一步，在所述導(dǎo)向棒的表面涂覆有脫模劑或者平滑劑。本實(shí)用新型使用的脫模劑或者平滑劑均為現(xiàn)有技術(shù)。通過脫模劑或者平滑劑提高導(dǎo)向棒表面的平滑度，便于導(dǎo)向棒插入至漏水孔中，也能防止在撥導(dǎo)向棒時(shí)，由于部分粘接劑透過擋水布，粘合在導(dǎo)向棒上，致使導(dǎo)向棒取出困難。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在擋水布平整地膠合在漏水孔的內(nèi)壁后，導(dǎo)向棒未插入漏水孔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中限位條第一次安裝在導(dǎo)向棒狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中擋水布平整地膠合在漏水孔的外側(cè)周邊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中限位條第二次安裝在導(dǎo)向棒狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型封邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例公開一種整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材，包括碳纖維復(fù)合材料型材本體1，碳纖維復(fù)合材料型材本體1上開設(shè)有漏水孔。碳纖維復(fù)合材料型材本體1的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料包括若干層碳纖維層3、若干層樹脂基層4、銅網(wǎng)層5。銅網(wǎng)層5、樹脂基層4、碳纖維層3由外至內(nèi)依次交錯(cuò)設(shè)置。銅網(wǎng)層5位于最外層，當(dāng)然碳纖維層3或者樹脂基層4層都可以位于最內(nèi)層。若碳纖維層3位于最外層，則最外層的碳纖維層3單層浸膠。

在漏水孔的外側(cè)覆蓋有擋水布6。擋水布6平整地膠合在漏水孔外側(cè)的周邊以及內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型通過以下步驟制備整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材：

（1）浸膠：將若干層碳纖維層3浸入至樹脂膠液中。

（2）鋪疊：將碳纖維層3、銅網(wǎng)層5依次交錯(cuò)疊層在模具上，保證銅網(wǎng)層5位于最外層。本實(shí)用新型根據(jù)整流罩形狀、規(guī)格等參數(shù)的實(shí)際需要制造或選擇相應(yīng)的模具。

（3）抽真空：將步驟（2）中鋪疊后的復(fù)合材料放置在真空環(huán)境下，進(jìn)行抽真空。

（4）定型：將步驟（3）復(fù)合材料在加熱加壓環(huán)境下處理。

（5）開漏水孔：將步驟（4）的復(fù)合材料的表面進(jìn)行打孔。

如圖2-6所示，（6）封漏水孔：將擋水布7中涂有粘接劑8的一面覆蓋在漏水孔的外側(cè)；為了避免粘接劑阻塞漏水孔，導(dǎo)致積水不能順暢的從漏水孔流出，在涂粘接劑時(shí)，在擋水布7上預(yù)留一塊非涂粘接劑區(qū)域，該區(qū)域伸入至漏水孔最深處。另外，本實(shí)用新型也可以在漏水孔的內(nèi)壁、漏水孔外側(cè)的周圍均涂覆粘接劑8，再將擋水布7覆蓋在漏水孔的外側(cè)；將擋水布7中的一部分導(dǎo)入漏水孔中，撫平，保證漏水孔的內(nèi)壁完全被導(dǎo)入其中的擋水布7平整地膠合；將導(dǎo)向棒9導(dǎo)入漏水孔中，保證導(dǎo)入漏水孔中的擋水布7夾持在漏水孔內(nèi)壁與導(dǎo)向棒的側(cè)壁之間；將置于漏水孔外側(cè)的擋水布7中剩余部分撫平在漏水孔外側(cè)的周邊，即撫平在整流罩1的外壁上；取出導(dǎo)向棒9，得成品。

由于擋水布是有間隙的，為了進(jìn)一步保證積水能順利送非涂粘接劑區(qū)域流出，如圖6所示，可以預(yù)先在非涂粘接劑區(qū)域上剪出一個(gè)用于漏水的孔或者在擋水布膠合于漏水孔的內(nèi)壁后，將導(dǎo)向棒拔出后，再在非涂粘接劑區(qū)域開孔。

本實(shí)用新型通過將銅網(wǎng)層與傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料采用一體成型的方式結(jié)合成整體，將銅網(wǎng)牢牢的鋪疊在碳纖維復(fù)合材料的表面。本實(shí)用新型一方面利用銅材的良好導(dǎo)電性，通過銅材傳導(dǎo)電荷，防止雷擊現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，由于在工裝階段，將銅網(wǎng)與碳纖維復(fù)合材料同時(shí)鋪疊，一體成型，提高了結(jié)合牢度。

本實(shí)用新型在對(duì)漏水口外側(cè)周邊的擋水布進(jìn)行撫平時(shí)，由于漏水口內(nèi)壁中的擋水布被導(dǎo)向棒側(cè)壁壓緊在漏水口內(nèi)壁中，漏水口內(nèi)壁中的擋水布不會(huì)發(fā)生因?yàn)閾崞酵饬?dǎo)致漏水口內(nèi)壁中的擋水布被撕扯，促使其與漏水口內(nèi)壁之間的粘合性下降，進(jìn)而從漏水口內(nèi)壁上剝離的問題。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)擋水布同時(shí)平整地粘合在漏水口內(nèi)壁、漏水口外側(cè)的周邊上。

在有些實(shí)施例中：樹脂基層包括環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠中的一種。

在有些實(shí)施例中：擋水布的材質(zhì)為玻璃纖維、聚酯纖維、PVC纖維、聚氨酯纖維、環(huán)氧樹脂纖維、丙綸的一種或幾種。當(dāng)然，本實(shí)用新型的擋水布2可以進(jìn)一步限位為現(xiàn)有技術(shù)的基于疏水纖維制備的防水布。

在有些實(shí)施例中：若干層碳纖維層包括聚丙烯腈基活性碳纖維氈、酚醛基活性碳纖維氈、粘膠基活性碳纖維氈、瀝青基活性碳纖維氈、纖維素基活性碳纖維氈、聚丙烯腈基活性碳纖維布、酚醛基活性碳纖維布、粘膠基活性碳纖維布、瀝青基活性碳纖維布、纖維素基活性碳纖維布的一種或幾種。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開一種制備上述的整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材的方法，包括以下步驟：

（1）浸膠：將五片聚丙烯腈基活性碳纖維布浸入至環(huán)氧樹脂膠的膠液中。其中環(huán)氧樹脂膠液中環(huán)氧樹脂與雙氰胺固化劑的質(zhì)量比為1:1。

（2）鋪疊：將聚丙烯腈基活性碳纖維布、銅網(wǎng)依次交錯(cuò)疊層在模具上，保證銅網(wǎng)位于最外層。

（3）抽真空：將步驟（2）中鋪疊后的復(fù)合材料放置在真空環(huán)境下，進(jìn)行抽真空至1.0E-3Pa。

（4）定型：將步驟（3）復(fù)合材料在200℃、壓力為5個(gè)大氣壓的環(huán)境下處理2h。

（5）開漏水孔：將步驟（4）的復(fù)合材料的表面進(jìn)行打孔。

（6）封漏水孔：將玻璃纖維機(jī)織布中涂有環(huán)氧樹脂粘接劑的一面覆蓋在漏水孔的外側(cè)；將玻璃纖維機(jī)織布中的一部分導(dǎo)入漏水孔中，撫平，保證漏水孔的內(nèi)壁完全被導(dǎo)入其中的擋水布平整地膠合；將導(dǎo)向棒導(dǎo)入漏水孔中，保證導(dǎo)入漏水孔中的擋水布夾持在漏水孔內(nèi)壁與導(dǎo)向棒的側(cè)壁之間；將置于漏水孔外側(cè)的擋水布中剩余部分撫平在漏水孔外側(cè)的周邊，即撫平在整流罩的外壁上；取出導(dǎo)向棒。

實(shí)施例3

本實(shí)施例公開一種制備上述的整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材的方法，包括以下步驟：

（1）浸膠：將三片瀝青基活性碳纖維氈、兩片粘膠基活性碳纖維氈至環(huán)氧樹脂膠液中。其中環(huán)氧樹脂膠液中環(huán)氧樹脂與DDS固化劑的質(zhì)量比為1:0.9。

（2）鋪疊：將三片瀝青基活性碳纖維氈、兩片粘膠基活性碳纖維氈、銅網(wǎng)依次交錯(cuò)疊層在模具上，保證銅網(wǎng)位于最外層。

（3）抽真空：將步驟（2）中鋪疊后的復(fù)合材料放置在真空環(huán)境下，進(jìn)行抽真空至3.0E-3Pa。

（4）定型：將步驟（3）復(fù)合材料在220℃、壓力為6個(gè)大氣壓的環(huán)境下處理30min。

（5）開漏水孔：將步驟（4）的復(fù)合材料的表面進(jìn)行打孔。

（6）封漏水孔：將聚氨酯纖維機(jī)織布中涂有氟橡膠粘接劑的一面覆蓋在漏水孔的外側(cè)；將玻聚氨酯機(jī)織布中的一部分導(dǎo)入漏水孔中，撫平，保證漏水孔的內(nèi)壁完全被導(dǎo)入其中的擋水布平整地膠合；將導(dǎo)向棒導(dǎo)入漏水孔中，保證導(dǎo)入漏水孔中的擋水布夾持在漏水孔內(nèi)壁與導(dǎo)向棒的側(cè)壁之間；將置于漏水孔外側(cè)的擋水布中剩余部分撫平在漏水孔外側(cè)的周邊，即撫平在整流罩的外壁上；取出導(dǎo)向棒。

實(shí)施例4

本實(shí)施例公開一種制備上述的整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材的方法，包括以下步驟：

（1）浸膠：將一片粘膠基活性碳纖維氈、兩片酚醛基活性碳纖維布浸入至ABS樹脂粘接劑中。

（2）鋪疊：將一片粘膠基活性碳纖維氈、兩片酚醛基活性碳纖維布、銅網(wǎng)依次交錯(cuò)疊層在模具上，保證銅網(wǎng)位于最外層。

（3）抽真空：將步驟（2）中鋪疊后的復(fù)合材料放置在真空環(huán)境下，進(jìn)行抽真空至5.0E-3Pa。

（4）定型：將步驟（3）復(fù)合材料在260℃、壓力為8個(gè)大氣壓的環(huán)境下處理3h。

（5）開漏水孔：將步驟（4）的復(fù)合材料的表面進(jìn)行打孔。

（6）封漏水孔：將聚酯纖維機(jī)織布中涂有硅橡膠粘接劑的一面覆蓋在漏水孔的外側(cè)；將聚酯纖維機(jī)織布中的一部分導(dǎo)入漏水孔中，撫平，保證漏水孔的內(nèi)壁完全被導(dǎo)入其中的擋水布平整地膠合；將導(dǎo)向棒導(dǎo)入漏水孔中，保證導(dǎo)入漏水孔中的擋水布夾持在漏水孔內(nèi)壁與導(dǎo)向棒的側(cè)壁之間；將置于漏水孔外側(cè)的擋水布中剩余部分撫平在漏水孔外側(cè)的周邊，即撫平在整流罩的外壁上；取出導(dǎo)向棒。

實(shí)施例5

本實(shí)施例公開一種制備上述的整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材的方法，包括以下步驟：

（1）浸膠：將三片聚丙烯腈基活性碳纖維布浸入至氟橡膠粘接劑中。

（2）鋪疊：將三片聚丙烯腈基活性碳纖維布、銅網(wǎng)依次交錯(cuò)疊層在模具上，保證銅網(wǎng)位于最外層。

（3）抽真空：將步驟（2）中鋪疊后的復(fù)合材料放置在真空環(huán)境下，進(jìn)行抽真空至4.0E-3Pa。

（4）定型：將步驟（3）復(fù)合材料在230℃、壓力為7個(gè)大氣壓的環(huán)境下處理5h。

（5）開漏水孔：將步驟（4）的復(fù)合材料的表面進(jìn)行打孔。

（6）封漏水孔：將玻璃纖維機(jī)織布中涂有環(huán)氧樹脂粘接劑的一面覆蓋在漏水孔的外側(cè)；將玻璃纖維機(jī)織布中的一部分導(dǎo)入漏水孔中，撫平，保證漏水孔的內(nèi)壁完全被導(dǎo)入其中的擋水布平整地膠合；將導(dǎo)向棒導(dǎo)入漏水孔中，保證導(dǎo)入漏水孔中的擋水布夾持在漏水孔內(nèi)壁與導(dǎo)向棒的側(cè)壁之間；將置于漏水孔外側(cè)的擋水布中剩余部分撫平在漏水孔外側(cè)的周邊，即撫平在整流罩的外壁上；取出導(dǎo)向棒。

實(shí)施例6

如圖2-6所示，本實(shí)施例公開一種整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材漏水口封邊組件，包括整流罩漏水孔、導(dǎo)向棒9、擋水布7。擋水布平整地膠合在漏水孔外側(cè)的周邊以及內(nèi)壁上。導(dǎo)向棒能插入至覆有擋水布的漏水孔中。

優(yōu)選地，在所述導(dǎo)向棒9長(zhǎng)度與所述漏水孔的深度相同；在導(dǎo)向棒9的端部設(shè)置有限位條10，所述限位條10與所述導(dǎo)向棒9可拆卸連接。

限位條的作用：（1）在保證導(dǎo)向棒完全導(dǎo)入至漏水孔中同時(shí)，又防止因?qū)虬暨M(jìn)一步深入而使得導(dǎo)向棒的端部抵觸到擋水布，造成擋水布受外力而從漏水口內(nèi)壁剝離；（2）在撫平漏水口外側(cè)周邊的擋水布前，將限位條拆卸掉，避免因限位條遮擋部分擋水布而影響撫平的順利進(jìn)行；撫平后，再次安裝，方便導(dǎo)向棒從漏水孔中撥出。本實(shí)用新型導(dǎo)向棒與限位條優(yōu)選為螺紋連接。

優(yōu)選地，導(dǎo)向棒的外徑等于覆有擋水布后的漏水口的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，在所述導(dǎo)向棒的表面涂覆有脫模劑（圖中未畫出）。本實(shí)用新型使用的脫模劑或者平滑劑均為現(xiàn)有技術(shù)。通過脫模劑或者平滑劑提高導(dǎo)向棒表面的平滑度，便于導(dǎo)向棒插入至漏水孔中，也能防止在撥導(dǎo)向棒時(shí)，由于部分粘接劑透過擋水布，粘合在導(dǎo)向棒上，導(dǎo)致導(dǎo)向棒取出困難。

以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。