太陽毯上下箱板間的較高的預(yù)緊力載荷需求，以滿足發(fā)射過程中振動(dòng)載荷的要求。
[0026]太陽毯解鎖時(shí)，通過火工分離螺母工作，解除對(duì)壓緊桿的約束，壓緊桿在分離彈簧的作用下從火工分離螺母螺孔內(nèi)拔出，進(jìn)而解除上下箱板間的連接固定，實(shí)現(xiàn)解鎖、卸載的功能。
[0027]太陽毯及箱板的壓緊操作過程分兩個(gè)階段進(jìn)行:
[0028]1)第一階段，對(duì)太陽毯的壓緊操作:
[0029]首先，將基座組件組裝完成，將其安裝在下箱板側(cè)邊相應(yīng)位置。
[0030]將壓緊桿8擰入火工分離螺母9對(duì)應(yīng)的螺孔內(nèi)，直至壓緊桿上的凸臺(tái)與火工分離螺母上端面貼齊。
[0031]將壓緊桿安裝座1固定在上箱板側(cè)邊相應(yīng)位置；上下箱板扣合，通過定位導(dǎo)向柱11與壓緊桿安裝座1下端面上的定位孔配合，使上下箱板間相對(duì)位置定位；壓緊桿8穿過壓緊桿安裝座1下端面上的圓柱通孔。此時(shí)，完成上下箱板壓緊加載前的初始位置固定。
[0032]將球形墊7與鎖緊螺母6擰到壓緊桿8上，球形墊7與壓緊桿安裝座1下端面的圓柱通孔上端的圓弧凹槽貼合；通過擰緊鎖緊螺母6，將壓緊桿安裝座1帶動(dòng)上箱板向下壓緊，進(jìn)而將箱板內(nèi)部的太陽毯壓緊。
[0033]太陽毯內(nèi)部的壓緊力與鎖緊螺母6的擰緊力矩間有對(duì)應(yīng)的傳遞關(guān)系，此傳遞關(guān)系曲線需提前通過專門的標(biāo)定試驗(yàn)來獲得，其與太陽毯材料特性、結(jié)構(gòu)尺寸、疊層數(shù)量與厚度等相關(guān)。利用此標(biāo)定好的壓力-擰緊力矩關(guān)系曲線，通過控制鎖緊螺母6的擰緊力矩，即可控制對(duì)太陽毯的壓緊力。
[0034]至此，完成了對(duì)太陽毯的壓緊加載。
[0035]2)第二階段，對(duì)箱板的進(jìn)一步壓緊操作:
[0036]為保護(hù)太陽毯上太陽電池片及其玻璃蓋片不被壓碎，太陽毯的壓緊力一般較?。欢鵀榱诉m應(yīng)航天器發(fā)射過程中的力學(xué)環(huán)境載荷，上下箱板間又需要有較大的預(yù)緊力載荷，以避免振動(dòng)過程中上下箱板間松動(dòng)，失去對(duì)太陽毯的支撐與保護(hù)。為此，需進(jìn)一步對(duì)箱板進(jìn)行壓緊，而此壓緊力不得傳遞到內(nèi)部的太陽毯上。
[0037]在太陽毯壓緊到位后，將限力螺桿12向上旋轉(zhuǎn)，使其頂部的圓錐凸臺(tái)與壓緊桿安裝座1下端面上的錐孔貼合，限制壓緊桿安裝座1與分離螺母安裝座10之間的距離，也即限制了上下箱板間的距離，然后用防松螺母13將限力螺桿12擰緊，防止松動(dòng)。
[0038]此時(shí)，再繼續(xù)擰緊鎖緊螺母6，進(jìn)一步通過壓緊桿8對(duì)此壓緊點(diǎn)處加載，后續(xù)再次加載的壓緊力將都作用到限力螺桿12上，成為此壓緊點(diǎn)處的內(nèi)置預(yù)緊力，而不會(huì)額外施加給太陽毯。同樣的，此壓緊力與鎖緊螺母6的擰緊力矩間也有對(duì)應(yīng)的傳遞關(guān)系，此傳遞關(guān)系曲線需提前通過專門的標(biāo)定試驗(yàn)來獲得。參照壓力-擰緊力矩關(guān)系曲線，通過控制鎖緊螺母6的擰緊力矩，即可控制第二階段對(duì)箱板壓緊點(diǎn)施加的壓緊力大小。
[0039]至此，完成了第二階段的壓緊力施加。
[0040]最后，將分離彈簧5、彈簧護(hù)套4安裝到壓緊桿8頂端，以便后續(xù)解鎖釋放時(shí)，可快速將壓緊桿8從分離螺母內(nèi)拔出；安裝減震墊2和防逃帽3。
[0041]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種力限式壓緊釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括壓緊組件和基座組件；外圍設(shè)備為太陽毯的上箱板和下箱板； 其中，壓緊組件由壓緊桿(8)、鎖緊螺母￠)、分離彈簧(5)、彈簧護(hù)套(4)、防逃帽(3)及壓緊桿安裝座(1)組成；其中，壓緊桿安裝座(1)貼合太陽毯上箱板側(cè)邊、固定安裝在太陽毯上箱板上，壓緊桿安裝座(1)的下端面向外側(cè)延伸；壓緊桿安裝座(1)的下端面中部設(shè)有通孔；壓緊桿(8)穿過通孔并與通孔螺紋連接；分離彈簧(5)套在壓緊桿(8)上，并由固定在壓緊桿頂端的彈簧護(hù)套(4)壓縮、限位；防逃帽(3)固定安裝在分離彈簧(5)和彈簧護(hù)套(4)的外側(cè)；壓緊桿安裝座(1)的下端面上還設(shè)有定位孔和錐孔； 基座組件由火工分離螺母(9)、定位導(dǎo)向柱(11)、限力螺桿(12)、防松螺母(13)及分離螺母安裝座(10)組成，其中，分離螺母安裝座(10)貼合太陽毯下箱板側(cè)邊、固定安裝在太陽毯下箱板上，分離螺母安裝座(10)的上端面向外側(cè)延伸；分離螺母安裝座(10)的上端面上設(shè)有圓柱孔，火工分離螺母(9)安裝在圓柱孔內(nèi)；分離螺母安裝座(10)的上端面上還設(shè)有定位導(dǎo)向柱(11)和限力螺桿(12); 壓緊狀態(tài)時(shí)，壓緊組件中的壓緊桿(8)與火工分離螺母(9)螺紋連接，并通過安裝在壓緊桿(8)上的鎖緊螺母(6)鎖緊；定位導(dǎo)向柱(11)與壓緊桿安裝座(1)的下端面上的定位孔配合定位；限力螺桿(12)與壓緊桿安裝座(1)的下端面上的錐孔配合定位，并通過安裝在限力螺桿(12)上的防松螺母(13)固定； 釋放狀態(tài)時(shí)，壓緊桿(8)與火工分離螺母(9)分離，定位導(dǎo)向柱(11)與定位孔分離；限力螺桿(12)與錐孔分咼。2.如權(quán)利要求1所述的力限式壓緊釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊桿安裝座(1)為“Z”字形結(jié)構(gòu)，壓緊桿安裝座(1)的上端面與側(cè)面與太陽毯上箱板側(cè)邊貼合固定，壓緊桿安裝座(1)的下端面向外延伸；分離螺母安裝座(10)為“Z”字形結(jié)構(gòu)，分離螺母安裝座(10)的下端面與側(cè)面與太陽毯下箱板側(cè)邊貼合固定，上端面向外延伸。3.如權(quán)利要求1所述的力限式壓緊釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊桿安裝座(1)下端面通孔的上端設(shè)有圓弧凹槽，通孔與鎖緊螺母(6)之間還設(shè)有球形墊(7)。4.如權(quán)利要求1所述的力限式壓緊釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防逃帽(3)內(nèi)側(cè)上端設(shè)有減震墊⑵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種力限式壓緊釋放機(jī)構(gòu)。使用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大型柔性太陽翼太陽毯的分段壓緊，滿足太陽毯內(nèi)部以及太陽毯箱板壓緊力不一的要求。本發(fā)明包括壓緊組件和基座組件，其中，壓緊組件包括壓緊桿、鎖緊螺母、分離彈簧、彈簧護(hù)套、防逃帽及壓緊桿安裝座，基座組件包括火工分離螺母、定位導(dǎo)向柱、限力螺桿、防松螺母及分離螺母安裝座。壓緊太陽毯時(shí)，壓緊桿與火工分離螺母連接，通過鎖緊螺母進(jìn)行壓緊力加載，實(shí)現(xiàn)上下箱板間的連接并施加壓緊載荷；當(dāng)太陽毯內(nèi)部壓緊載荷達(dá)到要求值后，通過限力螺桿限位防止壓緊力進(jìn)一步向太陽毯傳遞；鎖緊螺母繼續(xù)加載，將二級(jí)加載的壓緊力傳遞到限力螺桿內(nèi)，實(shí)現(xiàn)太陽毯上下箱板間的較高的預(yù)緊力載荷需求。
【IPC分類】B64G1/44
【公開號(hào)】CN105253331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510572342
【發(fā)明人】梁世杰, 楊巧龍, 任守志, 閆澤紅, 馬靜雅, 王舉
【申請(qǐng)人】北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日