膠帶盒相關申請文件的交叉引用本申請要求2011年3月11日提交的申請?zhí)枮?1／451,722的美國臨時專利申請的優(yōu)先權的權益，其全部內容通過引用合并于此。

背景技術：
膠帶盒可被用來將包裝膠帶，例如壓敏膠帶，貼覆到要被密封的箱子或盒子的表面。在一個實例中，膠帶盒大致沿著箱子的折疊的相對折板之間形成的縫隙騎行過箱子的表面，例如頂面和／或底面。隨著箱子被運送經(jīng)過膠帶盒，膠帶盒沿縫隙貼覆包裝膠帶來密封箱子。膠帶盒可包括：前貼覆輥臂組件，該組件用來將包裝膠帶貼覆到箱子的正面和頂面／底面；切割機構，該切割機構用于當箱子被傳送經(jīng)過膠帶盒時切割或切斷膠帶；以及后貼覆輥臂組件，該組件用來將切斷的包裝膠帶的尾端或接頭抹到箱子的后表面上。在膠帶盒使用的一個實例中，前貼覆輥臂組件接合于盒子的正前面并且將膠帶貼覆到盒子的正面。盒子移動經(jīng)過膠帶盒，前貼覆輥臂組件朝膠帶盒向內旋轉或縮進來騎行在盒子的頂面上，將膠帶貼覆到盒子的頂面上。當盒子經(jīng)過切割機構附近時，切割機構也朝膠帶盒向內縮進并騎行在盒子的頂面上。根據(jù)一個實例，前貼覆輥臂組件和后貼覆輥臂組件聯(lián)接在一起以當盒子首先接合于前貼覆輥臂組件時朝著彼此向內旋轉。在本實例中，盒子繼續(xù)移動經(jīng)過膠帶盒直到盒子越過切割機構，此時，切割機構移動回到它的原位置以切斷膠帶的尾端或接頭。進一步地，盒子移動經(jīng)過后貼覆輥臂組件，當盒子在后貼覆輥臂組件附近經(jīng)過時，后貼覆輥臂組件旋轉向下并向外朝向離它的原始位置以將切斷的膠帶的尾端抹在盒子的后表面上。當盒子離開膠帶盒時，切割機構被以足夠的力偏置，例如通過彈簧，以確保切割機構一致地切斷膠帶。當盒子移動經(jīng)過膠帶盒時，前、后貼覆輥臂組件也被以足夠的力偏置，例如通過彈簧，以確保將膠帶貼覆到盒子的正面和頂面以及將切斷的膠帶的尾端抹在盒子的后面板上。已知膠帶盒的一個問題是，當前貼覆輥臂組件、后貼覆輥臂組件和／或切割機構與盒子進入各自接觸時，這些部件正確操作所需的偏置力可能引起刺穿或以其它方式損壞盒子的表面。因此，損壞的盒子可能不得不被丟棄，并且盒子中的物品不得不被重新包裝，這導致生產(chǎn)能力降低。當盒子中的物品和盒子本身之間有空隙時，這樣的損壞發(fā)生的可能性就會增加。在這種情況下，盒子的通常波紋狀的硬紙板側壁一起為膠帶盒提供唯一的支撐。通常，包裝和配送中心可選擇用襯墊或類似物品填充盒子中的空隙來為膠帶盒提供支撐。然而，這樣的做法常常被縮減以節(jié)省材料成本和生產(chǎn)時間。進一步地，低質量盒子的使用，例如回收的盒子，也會對盒子的完整性產(chǎn)生不利的影響并增加膠帶盒損壞盒子的可能性。因此，出現(xiàn)了改進膠帶盒來解決損壞待密封的箱子和降低生產(chǎn)能力的上述問題中的一個或多個問題的需求。

技術實現(xiàn)要素：
根據(jù)一個實施例，應用在膠帶盒上的貼覆輥臂組件包括具有第一端和第二端并適于聯(lián)接到膠帶盒的支撐臂。貼覆輥臂組件還包括用于偏置構件的連接件。連接件聯(lián)接到支撐臂，并且偏置構件被設置為與連接件和膠帶盒聯(lián)接。進一步地，貼覆輥臂組件包括用來減小來自偏置構件的偏置力的機構。所述機構被設置為與支撐臂和膠帶盒聯(lián)接。根據(jù)另一個實施例，膠帶盒包括安裝板和貼覆輥臂組件。貼覆輥臂組件進一步包括活動聯(lián)接到安裝板的支撐臂，聯(lián)接到支撐臂的貼覆輥，聯(lián)接到支撐臂的連接件，聯(lián)接到連接件和安裝板的偏置構件，以及用來減小來自偏置構件的偏置力的機構。所述機構聯(lián)接到支撐臂和固定板。又一個實施例是針對箱子處理系統(tǒng)的，該系統(tǒng)包括用來探測要被密封的箱子存在的傳感器，聯(lián)接到傳感器的控制器，以及聯(lián)接到控制器的膠帶盒。膠帶盒包括第一貼覆輥臂組件，第二貼覆輥臂組件，以及用來使第一和第二貼覆輥臂組件偏置到起始位置的偏置構件。膠帶盒還包括用于減小來自偏置構件的偏置力的機構。響應于傳感器探測到箱子，控制器驅動所述機構來減小來自偏置構件的偏置力并允許用最小的力將第一和第二貼覆輥臂組件移動到終止位置。響應于傳感器不再探測到箱子，控制器去除對所述機構的驅動以允許偏置力使第一和第二貼覆輥臂組件回到起始位置。附圖說明本發(fā)明的細節(jié)，包括非限制性的益處和優(yōu)點，對相關領域的普通技術人員來說，在審閱以下詳細的說明和附圖以后，將變得更加顯而易見，其中：圖1是根據(jù)一個實施例的膠帶盒示意圖；圖2是圖1所示的膠帶盒的前貼覆輥臂組件的分解示意圖；圖3是圖1所示的膠帶盒的后貼覆輥臂組件的分解示意圖；圖4是圖1所示的膠帶盒的切割機構組件的分解示意圖；圖5是用來減小前貼覆輥臂組件上偏置力的示例性機構的分解示意圖；圖6是用來減小切割機構組件上偏置力的示例性機構的分解示意圖；圖7是可將圖1所示膠帶盒并入的箱子或盒子處理系統(tǒng)的方框圖；以及圖8是使用圖7所示處理系統(tǒng)的示例性封箱機系統(tǒng)的示意圖。具體實施方式雖然本發(fā)明有多種形式的實施方式，但是附圖中所示出的和以下將描述的一個或多個實施例應該理解成僅僅是示意性的并不意味將本發(fā)明限制在任何一個所描述或示出的具體實施例?，F(xiàn)在參照圖1—6，示出的膠帶盒20包括主安裝板22，前貼覆輥臂組件24，后貼覆輥臂組件26和切割機構或刀組件28，以上部件直接或間接安裝到主安裝板22。用來減小偏置力的第一機構30聯(lián)接到前貼覆輥臂組件24，用來減小偏置力的第二機構32聯(lián)接到切割機構組件28。此外，膠帶芯組件34，膠帶張緊臂組件36以及張緊輥組件38聯(lián)接到主安裝板22。在本發(fā)明中，方向性術語，例如：前、后、上、下、高部、低部、頂部、底部、左、右、中心等，通常僅用來作為參照而不是用于限定。在此將要通常地論述的膠帶盒被設置為將膠帶貼覆到箱子或盒子的頂面，要明白在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，膠帶盒被設置為成將膠帶貼覆到箱子的其他表面。進一步地，涉及安裝方法的術語，例如聯(lián)接，安裝，連接等，不是為了限定直接安裝方法，而是應該廣泛地解釋為包括間接和可操作地聯(lián)接、安裝、連接以及類似的安裝方法。更具體地參照圖1-3，前貼覆輥臂組件24包括前貼覆輥臂50，其通過鄰近前貼覆輥臂的上端部54的第一樞軸銷組件52可樞轉地安裝到主安裝板22。前膠帶貼覆輥56被安裝于鄰近前貼覆輥臂50的下端部58。后貼覆輥臂組件26包括后貼覆輥臂64，其通過鄰近后貼覆輥臂的中上部68的第二樞軸銷組件66可樞轉地安裝到主安裝板22。后膠帶貼覆輥70被安裝于鄰近后貼覆輥臂64的下端部72。根據(jù)本實施例，前膠帶貼覆輥56被設置為將密封膠帶貼覆到箱子或盒子的前部和頂部／底部表面，而后膠帶貼覆輥70被設置為將密封膠帶斷開的接頭部分貼覆到或抹到箱子的后表面。連桿80，在圖2中更清楚地示出，有效地連接前貼覆輥臂50和后貼覆輥臂64。更具體地，連桿80具有第一端82，其第一端82通過銷86被大致鄰近于前貼覆輥臂50的中下部84地可樞轉地連接。連桿80的相對的第二端88通過銷釘92被大致鄰近于后貼覆輥臂64的上端部90地可樞轉地連接，在圖3中可更清楚地看到。進一步地，第一偏置部件100，例如螺旋彈簧，具有與由主安裝板22延伸出的安裝銷104相接合的第一端102，而相對的第二端(未示出)適合與后貼覆輥臂64相接合。參照圖3，例如，偏置部件100的第二端可與鄰近后貼覆輥臂64的上端部90安裝的支架106相接合。在支架106中限定的隔開的孔108允許第一偏置部件100的張力能夠按照需要進行有效調整。在膠帶盒20正常使用的一個實施例中，例如，密封膠帶的前端接頭部分從安裝于膠帶芯組件34上的一卷膠帶引出，繞過張緊輥組件38，然后繞過前膠帶貼覆輥56，這對本領域的普通技術人員來說是顯而易見的。通常地，膠帶張緊臂組件36抵靠著膠帶卷以向膠帶卷提供張緊力。更具體地，密封膠帶的前端接頭部分繞經(jīng)前膠帶貼覆輥56，以便密封膠帶的粘面朝外來接觸與前膠帶貼覆輥接合的箱子或盒子的前表面。當安裝在前貼覆輥臂50上的前膠帶貼覆輥56觸碰到要被密封的箱子前表面時，臂和輥因此首先被推向左邊，如圖1中所示。隨著箱子繼續(xù)移動經(jīng)過膠帶盒20并繼續(xù)推動前膠帶貼覆輥56，前膠帶貼覆輥臂50圍繞第一樞軸銷組件52按順時針方向樞轉。因此，前膠帶貼覆輥50將從它的初始或起始位置，如圖1中實線所示，沿著弧形路線有效地移到移動終止位置，如圖1中虛線110所示。與此同時，由于在前貼覆輥臂50和后貼覆輥臂之間通過連桿80互相連接，因此后貼覆輥臂64將圍繞由第二銷組件66所限定的樞轉軸線按逆時針方向樞轉運動。這樣，后貼覆輥臂64的上端部90將移向如圖1所示的左邊，而后貼覆輥臂的下端部72將移向如圖1所示的右邊。因此，后膠帶貼覆輥70將從它的初始或起始位置，如圖1中實線所示，沿弧形路線有效地移到移動終止位置，如圖1中虛線112所示。這樣，當前貼覆輥臂50和后貼覆輥臂64從它們的初始位置樞轉移動至移動終止位置110和112時，第一偏置部件100將被拉伸，并且一旦箱子已經(jīng)通過則使得前貼覆輥臂和后貼覆輥臂回到它們的初始位置。再更具體地參照圖2和3，滑塊120可移動地安裝在導桿122上，導桿122包括第一端124，第一端124通過第三樞軸銷組件126被鄰近后貼覆輥臂64的中上部68地可樞轉地連接?；瑝K120通過樞軸銷128可樞轉地連接到連桿80，樞軸銷128從滑塊120伸出并構造成設置在限定于連桿內的孔130內。另外，限位部件132，例如墊圈，安裝于導桿122上，而第二偏置部件134，例如螺旋彈簧，安裝于限位部件和滑塊120之間的導桿上。在一個實施例中，限位部件132牢固地固定在導桿122上的預定位置上，而第二偏置部件134牢固地安裝于限位部件上，例如通過使得第二偏置部件134的一圈或多圈有效地與限位部件相接合。如此，滑塊120沿導桿122從初始或起始位置到移動終止位置是可滑動的，該初始或起始位置對應于前貼覆輥臂50和后貼覆輥臂64的初始或起始位置，大體如圖1所示，該移動終止位置對應于前貼覆輥臂和后給液輥臂角移動或樞轉地移動到它們的移動終止位置110和112，如之前所描述。在移動終止位置，滑塊120移向導桿122的左邊，如圖1所示，并通常與限位部件132相鄰安裝。在此位置，第二偏置部件134將被壓縮并在后貼覆輥臂64上施加使其返回到它的初始位置的增加的或增強的偏置力、壓力或張力。當箱子輸運離開后膠帶貼覆輥70時，這些增加的偏置力協(xié)助將密封膠帶的斷開的接頭部分抹到箱子的后表面?，F(xiàn)在更具體地參照圖4，切割機構組件28包括切割機構支撐臂140，該切割機構支撐臂140適合于圍繞由軸套部件144所限定的橫向軸線142樞轉地安裝到膠帶盒20的主安裝板22。銷146從切割機構支撐臂140的前端部148伸出。第三偏置部件150，例如螺旋彈簧，具有適合于接合在銷146的溝槽154內的第一端152，第三偏置部件的相對的第二端156適合與主安裝板22的一部分相接合，例如從主安裝板伸出的另一個銷(未示出)。這樣，當切割機構組件28聯(lián)接到主安裝板20上時，切割機構支撐臂140的前端部148一般向上偏置，如此以致它的后端部158一般將向下偏置，如圖1所示。另外，橫向切割機構安裝板160聯(lián)接到切割機構支撐臂140。在一個實施例中，安裝板160以其一端大致鄰近切割機構支撐臂140的后端部158地牢固地固定。刀片或切割機構162適合于可拆裝地安裝在安裝板160上，它的切割面通常朝下或背向膠帶盒，這在圖1中更清楚地看到。密封膠帶調整機構170也適合于可移動地安裝在切割機構支撐臂140的后端部158上。在一個實施例中，密封膠帶調整機構170包括細長板172，其中細長板172具有限定在其中的細長槽174。緊固件176適合于穿過細長槽174插入，并固定在孔178內，其中孔178限定在切割機構支撐臂140的后端部158內。調整機構170可移動，以調整被切割機構162切割的密封膠帶接頭的長度。切割機構防護裝置或罩蓋180適合于在第一位置和第二位置之間可樞轉地安裝在切割機構支撐臂140上，其中在第一位置，如圖1所示，切割機構防護裝置圍住或蓋住切割機構162，在第二位置，切割機構防護裝置未蓋住或露出切割機構，以執(zhí)行密封膠帶切割操作。在本實施例中，切割機構防護裝置180在樞軸銷182上安裝到切割機構支撐臂140，其中樞軸銷182具有設置在其上的第四偏置部件184，例如扭轉彈簧。第四偏置部件184用來將切割機構防護裝置180偏置在防護裝置蓋住切割機構162的第一位置。切割機構防護裝置180進一步包括由其伸出的突出部件186。在膠帶盒20正常使用的一個實施例中，當紙盒或箱子被運送經(jīng)過膠帶盒以使密封膠帶貼覆到紙盒或箱子上時，箱子的正面或前表面以及頂面將有效地強行使得切割機構支撐臂140的朝下偏置的后端部158克服第三偏置部件150的偏置力向上產(chǎn)生角運動。箱子將繼續(xù)移動經(jīng)過切割機構支撐臂140，使得支撐臂旋轉到大致水平方位，憑此支撐臂的下沿部分騎行在箱子的頂面上。隨著紙箱或箱子被運送經(jīng)過切割機構支撐臂140，箱子的正面或前表面以及頂面進一步接觸突出部件186以使切割機構防護裝置180從如圖1所示的第一位置旋轉到產(chǎn)生角位移的位置，來部分打開切割部件162。當箱子頂部的后沿部分超過切割機構支撐臂140的后端部158時，支撐臂將不再承受任何向上的壓力或力。因此，第三偏置部件150將偏置或強制切割機構支撐臂140到它的初始位置，從而支撐臂的前端部148將向上移動，而支撐臂的后端部158將向下移動。與此同時，切割機構防護裝置180的突出部件186仍然與箱子的頂部相接合，以便切割機構防護裝置仍進一步在它的打開或開啟的方向旋轉經(jīng)過預定的角度從而安裝于第二位置。例如，第二位置與第一蓋住的位置成90°，這樣切割機構162此時全部未被蓋住，能執(zhí)行它的密封膠帶切割操作。隨著箱子繼續(xù)經(jīng)過切割機構組件28，突出部件186不再接觸箱子的任何部分，切割機構162將與支撐臂140一起向下移動以切斷限定后接頭部分的一段密封膠帶。此后，切割機構防護裝置180將回到它的第一位置。密封膠帶的后接頭部分適合于，例如通過由后貼覆輥臂64和輥70執(zhí)行的貼抹操作，被貼覆到箱子的垂直方向的后表面上，來有效地完成紙盒或箱子密封操作?，F(xiàn)在更具體地參照圖1和圖5，用于減小偏置力的第一機構30包括支撐板190，支撐板190通過一個或多個銷，例如安裝銷104，聯(lián)接到主安裝板22。第一驅動構件192被設置為聯(lián)接到支撐板190和前貼覆輥臂組件24。在一個實施例中，第一驅動構件192是氣缸194，其利用壓縮空氣來驅動活塞桿196進出氣缸。在本實施例中，氣缸194的第一端198通過銷組件200聯(lián)接到支撐板190，而活塞桿196聯(lián)接到前貼覆輥臂組件24。在一個實施例中，活塞桿196可以通過擋塊202聯(lián)接到前貼覆輥臂組件24，擋塊202安裝在銷86上，在圖2中更清楚地看到。氣缸194還包括一個或多個用于接收壓縮空氣的連接件或配件204，以及有效地聯(lián)接到氣缸以控制對活塞桿196的驅動的控制系統(tǒng)。用于減小偏置力的第二機構32在圖1和圖6中更清楚地被示出，第二機構32包括支撐板210，支撐板210通過任何合適的方式，例如螺母和螺桿212，聯(lián)接到切割機構支撐臂140的前端部148。第二驅動構件214被設置為聯(lián)接到支撐板210和主安裝板22。在一個實施例中，驅動構件214是氣缸216，其利用壓縮空氣驅動活塞桿218進出氣缸。在本實施例中，氣缸216的第一端220聯(lián)接到從支撐板140大致橫向伸出的銷222，而活塞桿218聯(lián)接到從主安裝板22大致橫向伸出的銷224，在圖1中更清楚地看到。在一個實施例中，活塞桿218可以通過擋塊226聯(lián)接到銷224。氣缸216還包括一個或多個用于接收壓縮空氣的連接件或配件228，以及有效地聯(lián)接到氣缸以控制對活塞桿218的驅動的控制系統(tǒng)。氣缸216還可以包括消音器230，以減少在驅動氣缸期間產(chǎn)生的噪音。在不脫離本發(fā)明揭示的的精神和范圍的情況下，對第一機構30和第二機構32可做各種修改，例如，第一驅動構件192和第二驅動構件214可以是液壓缸或可以是電力驅動馬達。對膠帶盒22的其它可預期的修改可以在?？怂?Fox)等人的公開號為2009／0217535、2009／0218047以及2009／0218048的美國專利申請中找到，其中的每一個都共同地歸屬于本申請，并通過引用全部合并于此。圖7示出了箱子或盒子處理系統(tǒng)240的方框圖，處理系統(tǒng)240包括傳感器242、控制器244以及膠帶盒20，例如上文所述的膠帶盒。傳感器242、控制器244以及膠帶盒20可以以任何已知的方式有效地聯(lián)接在一起形成系統(tǒng)240，并不需要物理地連接在一起或使其結合到單個單元中。更確切地說，圖7的組件可以是以任何已知的有線和／或無線方式彼此相聯(lián)通的分離結構。在一個實施例中，傳感器242，例如光學傳感器、機械開關、壓力傳感器等，被設置為探測要被密封的箱子或盒子的存在，并向控制器244發(fā)送信號來指示箱子的存在或不存在?？刂破?44可以是任何已知的控制器或控制系統(tǒng)以及一體化的微處理器和其他電路，用來處理來自傳感器242的信號并控制驅動構件192和214的操作，這在下文將作更詳細的描述。例如，控制器可被有效地聯(lián)接來控制開關，例如電磁閥，以允許壓縮空氣進入和／或排出驅動構件192和214，從而使活塞桿196和218縮回和／或伸出。圖8以封箱機250的形式示出了根據(jù)圖7的系統(tǒng)240的一個實施例，封箱機250總體來說包括機架組件252和桅桿組件254。進一步地，在本實施例中，圖7的傳感器242聯(lián)接到機架組件252。然而，在其他實施例中，傳感器242可以相對于封箱機250安裝在任何地方以探測箱子的存在。包含多個輥軸258的封裝臺256聯(lián)接到機架組件252。底部驅動裝置260，可以包括馬達驅動的輸送帶，聯(lián)接到機架組件252，上蓋組件262聯(lián)接到桅桿組件254。上蓋組件262可包含傳感器，例如傳感器242或其他用于感測盒子的傳感器，和／或類似于底部驅動裝置260的頂部驅動裝置?？梢苿拥膫葘к?64進一步地聯(lián)接到機架組件252，以使箱子位于封箱機250的中心。在本實施例中，封箱機250還包括聯(lián)接到上蓋組件262的第一膠帶盒20A，以將膠帶貼覆在盒子的上表面，以及聯(lián)接到機架組件252的第二膠帶盒20B，以將膠帶貼覆在盒子的下表面。但是，在其他實施例中，封箱機22可以僅僅包含第一膠帶盒20A和第二膠帶盒20B中的一個。圖7的系統(tǒng)240和圖8的封箱機250可包括附加的或更少的部件，而并不脫離本發(fā)明的精神。例如，封箱機250可包括折疊機構，用于把箱子或盒子的折板或面板向下折。在系統(tǒng)240或封箱機250中，可以以正常使用模式控制膠帶盒20，這在上文中進行了大致描述，或者可以利用第一機構30和／或第二機構32以偏置力減小的模式控制膠帶盒20。在偏置力減小的模式中，箱子或盒子被輸送朝向膠帶盒20并觸發(fā)用來探測盒子存在的傳感器242，例如光電傳感器。當傳感器242探測到盒子時，產(chǎn)生輸出信號并發(fā)送到控制器244，然后控制器控制一個或多個驅動構件192和214來抵消來自第一偏置構件100和第三偏置構件150的力或者減小加載或使偏置構件偏轉所需的力。因此，這使得當前膠帶貼覆輥24、后膠帶貼覆輥26和／或切割機構組件28與盒子進行接觸時刺穿或損壞盒子的風險最小化。在一個實施例中，例如，通過激勵允許受控壓縮空氣流入氣缸194的電磁閥，控制器244可以控制第一驅動構件192縮回活塞桿196。連接到前貼覆輥臂50的中下部84的活塞桿196的回縮，開始使輥臂朝向它的移動終止位置移動以抵消或減小第一偏置構件100的偏置力。因此，允許盒子將前貼覆輥臂50推向膠帶盒20，并用最小阻力加載第一偏置部件100。當傳感器242被盒子的后沿掃過時，傳感器向控制器244發(fā)送相應的輸出信號。作為響應，控制器244控制第一驅動構件192來允許第一偏置部件100的全部力被用于使后貼覆輥臂64回到它的初始或起始位置。在一個實施例中，控制器244對向氣缸194供應壓縮空氣的電磁閥去激勵，并允許氣缸中的壓縮空氣從氣缸排出。因此，活塞桿196被允許伸出，第一偏置構件100的全部力被用來驅動后貼覆輥臂64和輥70回到其初始位置，并快速且有效地將膠帶抹到盒子的后表面。進一步地，當傳感器242探測到盒子時，例如，通過激勵允許受控壓縮空氣流入氣缸216的電磁閥，控制器244可控制第二驅動構件214使活塞桿218伸出。連接到切割機構支撐臂140的前端部148的活塞桿218的伸出，開始使支撐臂向它的大致水平位置移動以抵消或減小第三偏置部件150的偏置力。因此，允許盒子將切割機構支撐臂140推向膠帶盒20，并用最小的阻力加載第三偏置部件150。當傳感器242被盒子的后沿掃過時，控制器244可控制第二驅動部件214，例如，通過對向氣缸216供應壓縮空氣的電磁閥去激勵并允許氣缸中的壓縮空氣從氣缸排出。因此，活塞桿218被允許縮回并將第三偏置部件150的全部力用于驅動切割機構支撐臂140回到它的初始位置，然后切割機構162向下擺動以一致的方式切斷膠帶。第一機構30和第二機構32可以一起使用或任選其一。因此，在本發(fā)明可預期的實施例中，第一機構和第二機構中的一個或另一個從膠帶盒中去掉。本發(fā)明中，未明確限定一個或多個的部件既包括單數(shù)又包括復數(shù)。相反地，任何提及復數(shù)的部件，在合適的情況下，也包括單數(shù)。鑒于上述說明，對本發(fā)明的許多修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的。因此，本說明書應被理解為僅僅是說明性的，其目的在于使本領域技術人員能夠制造和使用本發(fā)明以及教導本發(fā)明的最佳實施方式。保留對落入本發(fā)明范圍內的所有修改的專有權。