本發(fā)明屬于土工模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種土工制模器熱壓密封裝置。

背景技術(shù)：
熱壓封合是用某種方式加熱封口處材料，使其達到粘流狀態(tài)后加壓使之粘封，一般用熱壓封口裝置或熱壓封口機完成。熱封頭是熱壓封合的執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)熱封頭的結(jié)構(gòu)形式及加熱方法的不同，熱壓封口的方法可分為：普通熱壓封合法、熔斷封合、脈沖封合、超聲波封合、高頻熱封、以及感應熱封合幾種。薄膜特性不同，適用的熱封方法也不同，現(xiàn)代很多類型的制模試驗中也多采用熱封的裝置。如一專利號為CN201120428954.4（公告號為CN202320884U）的中國實用新型專利《熱封裝置》披露了這樣一種熱封裝置，包括有工作臺，其特征在于：所述的工作臺上設有支座，所述的支座上鉸接有上加熱條，位于上加熱條下方的工作臺上固定有下加熱條，所述的上、下加熱條分別外接加熱裝置；所述的工作臺的底部鉸接有踏板，所述的踏板與所述的上加熱條之間通過連桿相連。又如一申請?zhí)枮镃N201320830124.3（公告號為CN203623030U）的中國實用新型專利《熱封裝置》披露了這樣一種熱封裝置，包括架體和設置在架體上的驅(qū)動機構(gòu)，所述架體底部設有通過夾持來熱封薄膜袋的上熱封和下熱封，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和設置在氣缸上且可升降的氣桿，所述氣桿相對氣缸的另一端固定連接有連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)相對氣桿的另一側(cè)連接有上熱封，所述下熱封傾斜設置在架體底部，所述上熱封和下熱封的數(shù)量均至少為一個。上述兩種熱封裝置對工件進行熱封的加工效率較低，主要原因是仍采用人工上料的形式或沒能實現(xiàn)自動化熱封的功能，在土工試驗中,需要將模具制的土樣用密封密封，防止含水率變化導致實用數(shù)據(jù)不精確，對于模具表面的覆膜都是試驗人員手工完成的，人手工操作中往往會碰到制件，導致土樣發(fā)生變化，同時對于大批量的手工覆膜，覆膜的速度很慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對以上缺點，立足于解決現(xiàn)有土木試驗中對于模具制件的覆膜手工操作速度慢，操作不方面的問題。設計了一種土工制模器熱壓密封裝置。該熱封裝置通過將導軌安裝在工作臺上，運用模具車進行送料，避免人工制模產(chǎn)生誤差，其次拉緊軸的設置更使得熱封余料更平穩(wěn)的收集。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種土工制模器熱壓密封裝置，包括工作臺，其特征是：所述工作臺下方安裝有底架，上方固定有軌道，模具車通過移動輪可在導軌上運動，壓板及其上方的升降板通過導桿固定在工作臺的正上方；所述升降板上方連接有氣缸，兩側(cè)分布有物料筒及物料筒二；所述物料筒固定在側(cè)邊的支架上。優(yōu)先地，所述模具車下方設有由電機控制的移動輪，分布在四角下方，可自動在導軌上移動。優(yōu)先地，所述導桿數(shù)量為4個，分布在升降板的四角。優(yōu)先地，所述物料筒一下方還設有拉緊軸，交錯固定在支架上。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過將導軌安裝在工作臺上，運用模具車進行送料，避免人工制模產(chǎn)生誤差，其次拉緊軸的設置更使得熱封余料更平穩(wěn)的收集。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設計合理，工作效率高的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。附圖說明現(xiàn)在接下來借助于實施例的附圖來對本發(fā)明進行簡短的描述。附圖中：圖1示出了本發(fā)明土工制模器熱壓密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明土工制模器熱壓密封裝置工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本發(fā)明土工制模器熱壓密封裝置模具車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、底架，2、工作臺，3、物料筒一，4、模具車，5、氣缸，6、支架，7、壓板，8、導軌，9、導桿，10、升降板，11、拉緊軸，12、電機，13、移動輪，14、物料筒二。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖所示，一種土工制模器熱壓密封裝置，包括工作臺2，工作臺2下方安裝有底架1，上方固定有軌道8，模具車4通過移動輪13可在導軌8上運動，模具車4下方設有由電機12控制的移動輪13，分布在四角下方，可自動在導軌8上移動，將需要進行熱封的土工土樣送至加工處，實現(xiàn)自動送料的功能，避免了人為因素造成土工土樣的變形。壓板7及其上方的升降板10通過導桿9固定在工作臺2的正上方；導桿9數(shù)量為4個，分布在升降板10的四角，避免了升降板10在工作時出現(xiàn)位置的偏差。升降板10上方連接有氣缸5，兩側(cè)分布有物料筒3及物料筒二14；所述物料筒3固定在側(cè)邊的支架6上。為了更快速的收集余料，物料筒一3下方還設有拉緊軸11，交錯固定在支架6上。將熱封余料拉緊收進物料筒3。在進行土工制模熱壓密封工序時，工作人員將采集好的土樣用模具車4裝好，放置在工作臺2上的導軌8上，在電機12的帶動下，模具車4會緩慢的行至合適的熱封口，物料筒二14處的熱封材料通過壓板7與物料筒一3相連接，其中，熱飯材料的寬度略大于壓板7的寬度，待壓板7完成熱封上升后，熱封余料將通過交錯安裝在支架6上的拉緊軸11收入物料筒一3處，此時新的一段熱封材料處于壓板7下。當模具車4處于壓板7正下方，通過氣缸5的控制，壓板7帶著熱封材料平穩(wěn)的對模具車4進行熱封，完畢后上升，模具車4繼續(xù)前進至收料人員處，待一批工件加工完成，工作人員換上新的一批，如此循環(huán)工作即可。本發(fā)明公開的這種土工制模器熱壓密封裝置，通過將導軌安裝在工作臺上，運用模具車進行送料，避免人工制模產(chǎn)生誤差，其次拉緊軸的設置更使得熱封余料更平穩(wěn)的收集。大大提高了生產(chǎn)效率。