本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種封箱膠帶機(jī)，特別是一種封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置。

背景技術(shù)：

在目前的生產(chǎn)加工中，箱體的封裝是通過開口處粘貼膠帶來實(shí)現(xiàn)的，故自動封箱機(jī)的兩側(cè)設(shè)裝了帶盤安裝用支架，支架的頂端與支撐軸的一端固接，膠帶盤套裝在支撐軸上，在膠帶的拉力作用下繞支撐軸轉(zhuǎn)動，支架上安裝有限位開關(guān)，限位開關(guān)連接有感應(yīng)探測器，感應(yīng)探測器位于支架與支撐軸的連接處，使感應(yīng)探測器貼附于膠帶盤，用來感應(yīng)探測膠帶，當(dāng)膠帶用完時，感應(yīng)探測器就會給限位開關(guān)發(fā)出信號，限位開關(guān)報(bào)警，提醒工作人員更

換膠帶盤。但在實(shí)際應(yīng)用中，膠帶盤會出現(xiàn)左右移動，封箱封偏，導(dǎo)致封箱質(zhì)量較差。

對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種封箱機(jī)用膠帶緊固裝置[申請?zhí)枺?01120206114.3；授權(quán)公告號：CN 202116081 U]，包括支架和支撐軸，支架的頂端與支撐軸的一端固接，支架上安裝有限位開關(guān)，限位開關(guān)連接有感應(yīng)探測器，感應(yīng)探測器位于支架與支撐軸的

連接處，所述支撐軸的另一端套裝有護(hù)罩。

上述的膠帶緊固裝置通過護(hù)罩與膠帶盤相貼靠并與感應(yīng)探測器配合將膠帶盤穩(wěn)定地軸向限位住，以提高封箱的質(zhì)量。但該膠帶緊固裝置存在一個問題：在封箱時，膠帶盤繞支撐軸轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致膠帶盤與護(hù)罩之間產(chǎn)生較大的摩擦，導(dǎo)致護(hù)罩的使用壽命降低，從而降低膠帶緊固裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使用壽命長的封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置，包括支架和與支架相固連的支撐軸，所述的支撐軸上套接有呈圓筒狀的膠盤，所述的支架上還固連有感應(yīng)探測器且該感應(yīng)探測器與膠盤的其中一端面相抵，其特征在于，所述的支撐軸上還套設(shè)有軸承和限位筒，所述的軸承位于膠盤和限位筒之間，且軸承外圈與膠盤的另一端相固連，所述的支撐軸上螺接有與限位筒端面相抵的壓板，且在壓板的作用下，所述的限位筒的另一端面與軸承內(nèi)圈緊密抵靠在一起。

膠帶饒?jiān)O(shè)在膠盤上，工作時，膠帶在外力的作用下使膠盤繞支撐軸轉(zhuǎn)動。軸承外圈與膠盤相固連及限位筒的兩端分別與壓板和軸承內(nèi)圈相抵，對膠盤向右移動進(jìn)行限位；同時，感應(yīng)探測器對膠盤向左移動進(jìn)行限位，使得膠盤被完全被軸向限位住，提高了封箱的質(zhì)量。在膠盤轉(zhuǎn)動時，由于軸承內(nèi)圈和軸承外圈是軸向固定在一起的，使得在膠盤轉(zhuǎn)動時軸承內(nèi)圈不會隨著轉(zhuǎn)動，有效避免膠盤與限位筒直接接觸，提高了膠盤與限位筒的使用壽命，從而提高了本膠帶緊固裝置的使用壽命。限位筒的端面與軸承內(nèi)圈緊密抵靠在一起形成一個整體，使膠盤始終限位于限位筒和感應(yīng)探測器之間，有效提高了封箱的質(zhì)量。

在上述的封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置中，所述的軸承內(nèi)圈的端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的凹槽，所述的限位筒插接在凹槽內(nèi)且該限位筒的端面與凹槽的底壁緊密抵靠在一起。

限位筒插接在凹槽內(nèi)對限位筒起到初步定位，方便壓板對限位筒進(jìn)行定位。

在上述的封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置中，所述的凹槽的底壁為平面。

采用上述的結(jié)構(gòu)，增加限位筒和軸承的接觸面積，有效提高限位筒對膠盤限位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了封箱的質(zhì)量。

在上述的封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置中，所述的限位筒的外緣上具有凸出的環(huán)形擋肩，該限位筒上套設(shè)有彈簧且彈簧的兩端分別與環(huán)形擋肩和壓板相抵。

在彈簧的作用下，限位筒始終具有與軸承相抵的趨勢，有效提高膠盤被軸向限位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了封箱的質(zhì)量。

在上述的封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置中，所述的膠盤靠近限位筒的端面上具有呈環(huán)狀的定位槽，所述的軸承位于定位槽內(nèi)且該軸承的外圈通過焊接的方式與膠盤固定在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在膠盤轉(zhuǎn)動時，由于軸承內(nèi)圈和軸承外圈是軸向固定在一起的，使得在膠盤轉(zhuǎn)動時軸承內(nèi)圈不會隨著轉(zhuǎn)動，有效避免膠盤與限位筒直接接觸，提高了膠盤與限位筒的使用壽命，從而提高了本膠帶緊固裝置的使用壽命。

2、限位筒的端面與軸承的內(nèi)圈緊密抵靠在一起形成一個整體，使膠盤始終限位于限位筒和感應(yīng)探測器之間，有效提高了封箱的質(zhì)量。

3、凹槽的底壁為平面且限位筒的端面與該底壁緊密抵靠在一起，增加限位筒和軸承的接觸面積，有效提高限位筒對膠盤限位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了封箱的質(zhì)量。

4、通過在環(huán)形擋肩和壓板之間設(shè)置彈簧，使限位筒始終具有與軸承相抵的趨勢，有效提高膠盤被軸向限位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了封箱的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、支撐軸；3、膠盤；4、限位筒；4a、環(huán)形擋肩；5、壓板；6、彈簧；7、感應(yīng)探測器；8、限位開關(guān)；9、軸承；9a、軸承內(nèi)圈；9b、軸承外圈；10、膠帶。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本封箱膠帶機(jī)用的膠帶緊固裝置由支架1、支撐軸2、膠盤3、限位筒4、壓板5、彈簧6等組成。

其中，支架1呈直桿狀，支撐軸2與支架1相固連且該支撐軸2與支架1相垂直。膠盤3呈圓筒狀且套接在支撐軸2上。膠盤3和支架1之間設(shè)有感應(yīng)探測器7，感應(yīng)探測器7與支架1相固連且該感應(yīng)探測器7與膠盤3端面相抵。支架1上安裝有限位開關(guān)8且該限位開關(guān)8通過電纜與感應(yīng)探測器7相連。

限位筒4呈圓筒狀且該限位筒4套設(shè)在支撐軸2上。膠盤3和限位筒4之間設(shè)有軸承9，軸承9套設(shè)在支撐軸2上且軸承外圈9b與膠盤3另一端相固連。具體來說，如圖1所示，膠盤3靠近限位筒4的端面上具有呈環(huán)狀的定位槽，軸承9位于定位槽內(nèi)且該軸承外圈9b通過焊接的方式與膠盤3固定在一起。

如圖1和圖2所示，壓板5與支撐軸2相螺接，支撐軸2的兩端面分別與軸承內(nèi)圈9a和壓板5緊密抵靠在一起。在本實(shí)施例中，軸承內(nèi)圈9a的端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的凹槽，限位筒4插接在環(huán)形凹槽內(nèi)且該限位筒4的端面與凹槽的底壁緊密抵靠在一起。進(jìn)一步優(yōu)化，凹槽的底壁為平面，以增加限位筒4和軸承9的接觸面積，有效提高限位筒4對膠盤3限位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了封箱的質(zhì)量。

限位筒4的外緣上具有凸出的環(huán)形擋肩4a，該限位筒4上套設(shè)有彈簧6且彈簧6的兩端分別與環(huán)形擋肩4a和壓板5相抵。在彈簧6的作用下，限位筒4始終具有與軸承9相抵的趨勢，有效提高膠盤3被軸向限位的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了封箱的質(zhì)量。

使用時，膠帶10饒?jiān)O(shè)在膠盤3上，膠帶10在外力的作用下使膠盤3繞支撐軸2轉(zhuǎn)動。軸承外圈9b與膠盤3相固連及限位筒4的兩端分別與壓板5和軸承內(nèi)圈9a相抵，對膠盤3向右移動進(jìn)行限位；同時，感應(yīng)探測器7對膠盤3向左移動進(jìn)行限位，使得膠盤3被完全軸向限位住，提高了封箱的質(zhì)量。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。