本發(fā)明一種均勻分布的瓶胚裝箱機屬于包裝機械領域，尤其涉及一種瓶胚生產(chǎn)過程工序間裝箱的機械設備。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，近幾年我國的飲料市場發(fā)展非常快速，對瓶胚的需求也越來越大。社會和飲料生產(chǎn)商對于食品衛(wèi)生安全的要求也越來越高，生產(chǎn)場地越來越緊張而且人工成本也越來越高。因此對生產(chǎn)設備自動化程度及潔凈要求越來越高。

目前使用的瓶胚裝箱機基本是傳統(tǒng)的輸送式或簡單升降吊籃式，其包括皮帶提升輸送部分、簡單的平輸送、簡單的吊籃升降。其平輸送部分無閘門和導板，瓶胚直接跌落到箱中或吊籃中，跌落高度大，瓶胚因跌落造成的損壞幾率高。即使有吊籃，在吊籃升降時，平輸送出口的瓶胚意外跌落的幾率高，同樣造成瓶胚的損耗。在有升降吊籃的設備中，簡單的升降，每次都在箱中俯視平面中的同一位置放料，重復的放料堆疊，在箱內(nèi)的瓶胚會形成中間高，四周低的“小山”現(xiàn)象，直接影響了裝載效率！后果是不得不人工把“小山”抹平，或者通過振動箱來消除“小山”現(xiàn)象。人工抹平會造成人為二次污染瓶胚，振動更會造成箱中緊密堆放的瓶胚之間的摩擦損壞，瓶胚不合格率會隨著生產(chǎn)數(shù)量的提高而增加。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種均勻分布的瓶胚裝箱機。本發(fā)明結構簡單，瓶胚裝箱合格率及生產(chǎn)能力都比傳統(tǒng)裝箱機大幅提高；本發(fā)明還帶有稱重反饋的控制系統(tǒng)，適合生產(chǎn)設備自動化程度及潔凈要求越來越高的需求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利的技術方案為：包括大角度擋板提升部分、雙出口的平輸送部分、帶平移機構的升降吊籃部分、高精度稱重底架部分。所述大角度擋板提升部分包括低位平段、高位平段、大角度爬升段；雙出口平輸送部分包括正反轉(zhuǎn)輸送機、出口導板、閘門和緩沖裝置；帶平移機構的升降吊籃部分包括氣缸帶動的升降滑車、帶開合口的吊籃、吊籃水平移動裝置；高精度的稱重底架部分包括箱進出通道、凹陷式稱重平臺、稱重底架等裝置。

所述的氣缸帶動的升降滑車兩邊對稱設置有兩組導桿，限制升降滑車安裝板垂直運動。

所述的吊籃水平移動裝置，是由兩邊對稱的兩組導桿組成，限制吊籃安裝板水平直運動，所述的吊籃水平移動裝置可使帶開合口的吊籃連同升降滑車一起伸入到箱。

所述的帶開合口的吊籃的水平移動路線和升降路線是相互垂直的；

所述的吊籃水平移動裝置可進行多個位置的停止定位，吊籃垂直和水平移動裝置的驅(qū)動是氣缸或電機構成的伺服機構；

所述的雙出口的平輸送部分帶有出口閘門和導板緩沖裝置；

所述的出口閘門配合吊籃的動作，關閉或打開由平輸送出口到吊籃的輸送通道；

所述的導板緩沖裝置為連接平輸送到吊籃的裝置，其導板近吊籃的出口距離吊籃承載面高度小于250mm，角度可調(diào)；

所述的高精度稱重裝置可反饋裝箱重量，進行裝箱進度和完成的控制。

相對于傳統(tǒng)的裝箱設備，本發(fā)明專利是一種均勻分布的瓶胚裝箱機，采用吊籃水平移動裝置，結構簡單，形成的裝箱后，瓶胚的合格率及潔凈程度都比傳統(tǒng)裝箱機大幅提高；一種均勻分布的瓶胚裝箱機還能進行自動的稱重控制。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的背部示意圖

圖3雙出口平輸送部分出口閘門及導板緩沖裝置示意圖。

圖4帶平移機構的升降吊籃部分示意圖。

圖5高精度稱重裝置示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明一種均勻分布的瓶胚裝箱機包括大角度擋板提升部分1、雙出口的平輸送部分2、帶平移機構的升降吊籃部分3、高精度稱重底架部分4、雙出口平輸送部分包括出口閘門201、導板緩沖裝置202、氣缸帶動的升降滑車301、吊籃水平移動裝置302、吊籃開合活頁裝置303、水平移動驅(qū)動夾持裝置304、稱重固定底架401、稱重平臺引導斜板402、稱重浮動平臺403。

請參閱圖1、圖2，大角度擋板提升部分1皮帶順時鐘轉(zhuǎn)動將成堆瓶胚輸送到雙出口平輸送部分2。

請參閱圖1、圖3，瓶胚在平輸送到出口閘門201，后進入導板緩沖裝置202，沿導板緩沖裝置202導引緩慢下滑到帶平移機構的升降吊籃部分3的頂部。

請參閱圖1、圖4，帶平移機構的升降吊籃3在進料位時，其頂部與導板緩沖裝置202相連。

請參閱圖1、圖5，稱重固定底架401固定在裝箱機的帶平移機構的升降吊籃部分3的下方。

請參閱圖1-圖5，輸送設備或人工通過稱重平臺引導斜板402把被裝箱放置在稱重浮動平臺403上，由稱重裝置自動記錄凈重，并根據(jù)瓶胚各項參數(shù)，運算出需要裝箱的瓶胚數(shù)量和精度范圍。帶平移機構的升降吊籃3中的升降滑車301在氣缸或電機的帶動下，處于接料位置。雙出口的平輸送部分2的出口緩沖導板202把瓶胚均勻地散布在吊籃3后，2停止輸送，關閉201閘門。吊籃水平移動裝置302的運動行程與升降滑車301的運動行程成90°夾角。完成接料的吊籃，通過吊籃水平移動裝置302上的水平導桿導引，由水平移動驅(qū)動夾持裝置304根據(jù)裝箱中的瓶胚堆積情況，進行多個停止位置的水平移動，當?shù)竭_適當?shù)奈恢煤?，吊籃升降滑車301再進行升降運動。升降滑車301下伸入到被裝箱中后停止。吊籃下部的吊籃開合活頁裝置303打開，并形成導板緩沖面，把瓶胚均勻地分布于被裝箱中。完成放料的吊籃滑車301上升同時，吊籃開合活頁裝置303關閉，吊籃水平移動裝置302水平移動，回復到接料的位置。

盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的。因此，這樣的變化不應脫離所屬權利要求所限定的范圍及精神。