本發(fā)明涉及一種用于潔凈環(huán)境轉(zhuǎn)移瓶裝產(chǎn)品的塑料器具，具體地說，涉及一種可以應(yīng)用于制藥、生物、食品行業(yè)，方便瓶裝產(chǎn)品轉(zhuǎn)移且易清潔的塑料周轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)制藥和生物行業(yè)的瓶裝產(chǎn)品轉(zhuǎn)移多用不銹鋼周轉(zhuǎn)盤進(jìn)行，不銹鋼周轉(zhuǎn)盤相較于塑料周轉(zhuǎn)盤存在以下一些缺陷：1)不銹鋼材質(zhì)重量重，轉(zhuǎn)移操作不便；2)不銹鋼材質(zhì)托盤成本很高。而食品行業(yè)的瓶裝產(chǎn)品轉(zhuǎn)移多用塑料器具進(jìn)行，但是目前，國(guó)內(nèi)廣為使用的塑料器具主要都是按幾種通用尺寸生產(chǎn)的，這種方式生產(chǎn)的存在諸多缺陷，比如：沒有確切所需尺寸的塑料周轉(zhuǎn)盤供人們來選擇；，而且人們很難根據(jù)實(shí)際使用要求，選擇到一款承重合適、樣式合適的周轉(zhuǎn)盤；此外，現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)從承重的角度出發(fā)，盤體四周外表面和盤底外表面都設(shè)置了或多或少呈平行或交叉形式的支撐條，使得塑料周轉(zhuǎn)盤的清潔死角較多；再者，從樣式上看，現(xiàn)有的塑料周轉(zhuǎn)盤主要為四周固定邊的盤體，少數(shù)為四周活動(dòng)邊的盤體，而沒有專門為出料軌道將塑料周轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)成單邊活動(dòng)邊的樣式，并且堆疊設(shè)計(jì)都不易清 潔，以上這些情況為產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程和器具的清潔帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種可以契合出料軌道、契合瓶裝產(chǎn)品、可堆疊防滑落、易清潔且裝卸載產(chǎn)品方便，非常便于人工轉(zhuǎn)移的塑料周轉(zhuǎn)盤，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種塑料周轉(zhuǎn)盤，所述塑料周轉(zhuǎn)盤設(shè)置有一盤體，盤體的底部鋪設(shè)有一盤底，所述盤底連接盤底，其中，盤底上連接有與其呈91°～92°角度的固定框，固定框設(shè)置有上邊框和分別與上邊框圓弧連接的左邊框和右邊框，上邊框與左邊框形成第一左邊角，上邊框與右邊框形成第一右邊角，第一左邊角的弧度I與所述第一右邊角的弧度II相等，弧度I和弧度II均與裝載產(chǎn)品弧度相同，弧度I和弧度II的弧度半徑范圍均為10.2～26.2mm。左邊框的開口端內(nèi)部設(shè)有74.8mm長(zhǎng)度的凹形左插槽，右邊框的開口端內(nèi)部設(shè)有74.8mm長(zhǎng)度的凹形右插槽；在左插槽和右插槽之間設(shè)有一可活動(dòng)的插板，以便插板自身易清潔的同時(shí)能防止已裝載產(chǎn)品從盤中意外滑落，插板的弧度和插槽的弧度相匹配，插板兩側(cè)上方設(shè)計(jì)有弧形卡扣，以便當(dāng)插板插入插槽后固定左邊框和右邊框，且并防止堆疊時(shí)開口端變形。

作為對(duì)本發(fā)明的所述塑料周轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，固定框的外緣圍設(shè)有一圈帶弧度向上凸起的堆疊邊框，以在固定框上形成一 堆疊卡槽圈，堆疊邊框的左邊角的弧度III與堆疊邊框的右邊角的弧度IV相等，弧度III的弧度半徑＝第一左邊角的弧度半徑+盤體高度*sin[90°-(180°-盤體和固定框間的角度α°)]，弧度IV的弧度半徑＝第一右邊角的弧度半徑+盤體高度*sin[90°-(180°-盤體和固定框間的角度α°)]，盤體和固定框之間的角度α為91°～92°。

作為對(duì)本發(fā)明的所述塑料周轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述堆疊邊框的兩側(cè)分別設(shè)置有左把手和右把手，所述左把手的兩側(cè)與所述堆疊邊框的左側(cè)邊圓弧連接，所述右把手的兩側(cè)與所述堆疊邊框的右側(cè)邊圓弧連接。

作為對(duì)本發(fā)明的所述塑料周轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述左把手的位置與所述右把手的位置相對(duì)應(yīng)，并設(shè)置在盤體左邊框和右邊框的中間位置，左把手與右把手的長(zhǎng)度為138mm。

作為對(duì)本發(fā)明的所述塑料周轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述盤體半徑弧度為瓶裝產(chǎn)品瓶身直徑的1/2。

作為對(duì)本發(fā)明的所述塑料周轉(zhuǎn)盤的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述盤體還設(shè)置有支撐條，所述支撐條位于盤體的左邊框和右邊框上，并與所述盤體光滑弧度連接。

此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種塑料周轉(zhuǎn)盤的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：A)將所述塑料周轉(zhuǎn)盤的盤體與出料軌道口的位置對(duì)接，使得產(chǎn)品隨著料軌道自動(dòng)進(jìn)入所述塑料周轉(zhuǎn)盤；B)使用可活動(dòng)的插板推動(dòng)出料軌道上的產(chǎn)品，以加速產(chǎn)品進(jìn)入所述塑料周轉(zhuǎn)盤中；C)待所述塑料周轉(zhuǎn)盤中裝滿所述產(chǎn)品后，將所述插板固 定插設(shè)于所述左插槽和右插槽之間；以及D)重復(fù)A-C步驟，將第二只裝載產(chǎn)品的塑料周轉(zhuǎn)盤堆疊于第一只裝載產(chǎn)品的塑料周轉(zhuǎn)盤上。

由此可見，本發(fā)明的插板設(shè)計(jì)有固定左邊框和右邊框的作用，防止堆疊時(shí)開口端變形。插板本身易清潔的同時(shí)能防止已裝載產(chǎn)品從盤中意外滑落。本發(fā)明的塑料周轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)優(yōu)于不銹鋼周轉(zhuǎn)盤，其不僅適用于瓶裝產(chǎn)品的擺放，適用于出料軌道產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)移，而且還可以滿足承重要求、可堆疊、且易于清潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的塑料周轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的固定框左邊角和右邊角、堆疊邊框的左邊角和右邊角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的插板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

盤底1、固定框2、上邊框21、左邊框22、左插槽221、右邊框23、右插槽231、插板3、堆疊邊框4、左把手5、右把手5’、支撐條6。

具體實(shí)施方式

為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。

首先，請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明的塑料周轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的塑料周轉(zhuǎn)盤設(shè)置有一盤體，盤體的底部鋪設(shè)有一盤底1，盤底1上連接有與其呈91°～92°角度的固定框2，固定框2設(shè)置有上邊框21和分別與上邊框21圓弧連接的左邊框22和右邊框23，上邊框21與左邊框22形成第一左邊角，上邊框21與右邊框23形成第一右邊角，所述第一左邊角的弧度與所述第一右邊角的弧度相等。如圖2所示，固定框2設(shè)置有上邊框21和分別與上邊框21圓弧連接的左邊框22和右邊框23，由此，固定框2的左邊角和右邊角便分別具有弧度，固定框2的左邊角的弧度I與固定框2的右邊角的弧度II不僅相等，而且均與瓶形產(chǎn)品的弧度相匹配。經(jīng)多次試驗(yàn)得到所述第一左邊角的弧度和所述第一右邊角的弧度均為：兩者弧度均與裝載產(chǎn)品弧度相同，即弧度I和弧度II的弧度半徑范圍為10.2-26.2mm。因此，塑料周轉(zhuǎn)盤的邊角根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品瓶形設(shè)計(jì)相契合的弧度，減少了無利用率的角度空間，可以有效提高產(chǎn)品擺放的空間利用率并去除了清潔死角。

繼續(xù)參考圖1，如圖1所示，左邊框22的開口端的內(nèi)部設(shè)有74.8mm長(zhǎng)度的左插槽221，右邊框23的開口端的內(nèi)部設(shè)有74.8mm長(zhǎng)度的右插槽231。如圖3所示，在左插槽221和右插槽231之間設(shè)有一可活動(dòng)的插板3，插板和插槽的弧度設(shè)計(jì)相匹配。插板兩側(cè)上方設(shè)計(jì)弧形卡扣，插板插入插槽后，有固定左邊框和右邊框的作用，防止堆疊時(shí)開口端變形。插板本身易清潔的同時(shí)能防止已裝載產(chǎn)品從盤中意外滑落。

為了將多個(gè)塑料周轉(zhuǎn)盤可以堆疊起來節(jié)省空間，本發(fā)明的固定框2的外緣圍設(shè)有一圈帶弧度向上凸起的堆疊邊框4，從而便可以在固定框2上形成一堆疊卡槽圈，從而使得多個(gè)塑料周轉(zhuǎn)盤在堆疊起來時(shí)非常穩(wěn)固，可有效防止滑落現(xiàn)象的發(fā)生。另外，堆疊邊框4的左邊角的弧度III與堆疊邊框4的右邊角的弧度IV相等，經(jīng)多次試驗(yàn)得到：堆疊邊框4的左邊角的弧度III的弧度半徑＝第一左邊角的弧度半徑+盤體高度*sin[90°-(180°-盤體和固定框間的角度α°)]，堆疊邊框4的右邊角的弧度IV的弧度半徑＝第一右邊角的弧度半徑+盤體高度*sin[90°-(180°-盤體和固定框間的角度α°)]，盤體和固定框之間的角度α為91°～92°。堆疊邊框4的圓弧的設(shè)計(jì)不僅美觀，而且更易于清潔操作。

另外，如圖1所示，堆疊邊框4的左側(cè)邊設(shè)置有左把手5，堆疊邊框4的右側(cè)邊設(shè)置有右把手5’，左把手5的兩側(cè)與堆疊邊框4的左側(cè)邊圓弧連接，右把手5’的兩側(cè)與堆疊邊框4的右側(cè)邊圓弧連接，而且左把手5的位置與右把手5’的位置相對(duì)應(yīng)，并設(shè)置在盤體左邊框22和右邊框23的中間位置，左把手5與右把手5’的長(zhǎng)度為138mm。最好，所述盤體半徑弧度為瓶裝產(chǎn)品瓶身直徑的1/2。

此外，盤體還設(shè)置有支撐條6，所述支撐條6位于盤體的左邊框22和右邊框23上，并與盤體光滑弧度連接。

因此，本發(fā)明的塑料周轉(zhuǎn)盤在使用時(shí)，首先，將塑料周轉(zhuǎn)盤的盤體與出料軌道口位置對(duì)接，之后產(chǎn)品便隨著出料軌道自動(dòng)進(jìn)入塑料周轉(zhuǎn)盤中，用活動(dòng)的插板3推動(dòng)出料軌道上產(chǎn)品，加速產(chǎn)品進(jìn)入盤中， 裝滿后將活動(dòng)的插板3插于左插槽221和右插槽231之間，從而固定于盤體上，最后，重復(fù)前述操作，將第二只裝載產(chǎn)品的塑料周轉(zhuǎn)盤堆疊于第一只裝載產(chǎn)品的塑料周轉(zhuǎn)盤上。

由此可見，本發(fā)明首先通過采用塑料材質(zhì)，減輕盤體自重，提高人工操作便捷性；此外，盤體的弧度設(shè)計(jì)更易于清潔操作，還更宜于提高產(chǎn)品擺放的空間利用率；另外，堆疊設(shè)計(jì)防滑落和便于清潔；而且，盤體和插板的設(shè)計(jì)便于產(chǎn)品的裝載和卸載操作。

需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。