本發(fā)明涉及一種貨物運(yùn)輸裝置，尤其涉及一種托盤(pán)以及其制造方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在工業(yè)上用于承載物品的托盤(pán)，一般都具有下述缺點(diǎn)：材質(zhì)為木質(zhì)、普通塑料，及鐵制或者鋁制。木質(zhì)托盤(pán)受潮后易腐爛，用于組裝的鐵釘容易暴露在外而破壞產(chǎn)品外觀，且在正常條件下一般只可循環(huán)使用三次到五次后即報(bào)廢，需消耗大量木材；普通塑料托盤(pán)強(qiáng)度較低、承載能力低、尺寸固定靈活性差、模具費(fèi)用高、易老化不耐用，在日常使用過(guò)程中老化現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是在高溫環(huán)境下，其本身的承載強(qiáng)度也會(huì)受到影響，循環(huán)使用過(guò)程有很大的局限性；鐵托盤(pán)或者鋁托盤(pán)重量較重、價(jià)格較高，且浪費(fèi)大量鋼鐵資源，該托盤(pán)主要采用焊接或澆鑄模式生產(chǎn)，一旦損壞根本無(wú)法維修。從以上情況來(lái)看，在現(xiàn)有物流過(guò)程中，目前托盤(pán)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)可持續(xù)循環(huán)使用的目的，對(duì)資源造成很大的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的托盤(pán)除了在材質(zhì)選用上具有缺點(diǎn)外，其結(jié)構(gòu)上也具有相對(duì)不足的地方。如申請(qǐng)公布號(hào)為CN101955004A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種托盤(pán)，該托盤(pán)用于承載物流箱，它包括呈四邊形的托盤(pán)本體以及用于支持所述的托盤(pán)本體的復(fù)數(shù)個(gè)支持腳，所述的托盤(pán)本體的長(zhǎng)度為1140mm。該托盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有復(fù)數(shù)個(gè)支持腳支持承載物流箱的重量，托盤(pán)本體呈四邊形結(jié)構(gòu)，令其適用于工業(yè)應(yīng)用。但是托盤(pán)本體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，不管使用前文所述哪種材料，不僅繼承了這些材料本身的缺點(diǎn)，還增加了本身的重量，增加了支持腳的負(fù)擔(dān)，相對(duì)的降低了承載物流箱的重量，降低了負(fù)載能力。申請(qǐng)人于2012年申請(qǐng)了專(zhuān)利號(hào)為201220179721.X、名稱(chēng)為一種拼插式玻璃鋼托盤(pán)的中國(guó)專(zhuān)利，有效改善了上述問(wèn)題。但其結(jié)構(gòu)仍可以進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種托盤(pán)以及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的托盤(pán)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)可持續(xù)循環(huán)使用的問(wèn)題。本發(fā)明提供的托盤(pán)，包括面板、梁、角和底板：所述面板包括中間面板和邊緣側(cè)板；所述中間面板和所述邊緣側(cè)板平行設(shè)置，所述中間面板位于所述面板的中部，所述邊緣側(cè)板位于所述面板的側(cè)邊；所述中間面板由中間面板本體和中間面板支腳組成；所述中間面板支腳的橫截面為倒T形，所述兩個(gè)中間面板支腳的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，均固定在所述中間面板本體的底部并且相對(duì)設(shè)置；所述邊緣側(cè)板由邊緣側(cè)板本體、邊緣側(cè)板第一支腳、邊緣側(cè)板第二支腳組成；所述邊緣側(cè)板第一支腳的橫截面為倒T形，所述邊緣側(cè)板第二支腳的橫截面為工字型，所述邊緣側(cè)板第一支腳和所述邊緣側(cè)板第二支腳固定在所述邊緣側(cè)板本體的底部并且相對(duì)設(shè)置；所述梁位于所述中間面板和所述邊緣側(cè)板的下方，并與所述中間面板和所述邊緣側(cè)板均垂直，所述梁由梁本體和梁支腳組成；所述梁支腳的橫截面為L(zhǎng)形，固定在梁本體的底部；所述梁支腳的個(gè)數(shù)為2個(gè)，兩者相背設(shè)置，所述梁本體和兩個(gè)梁支腳之間構(gòu)成梁卡槽；所述邊緣側(cè)板第一支腳的底部、所述邊緣側(cè)板第二支腳的底部、和所述中間面板支腳11的底部均固定在梁本體的頂部上；所述角位于所述梁的下方，所述角的橫截面為“凸”字形，由角上部和角下部組成，所述角上部固定設(shè)置于所述角下部的頂部的中間，所述角上部與所述梁卡槽卡接固定；所述梁支腳的底部與所述角下部的頂部固定；所述底板位于所述角的下方，所述底板與所述中間面板和所述邊緣側(cè)板均平行，所述底板的頂部與所述角的角下部的底部固定。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述角設(shè)置于所述邊緣側(cè)板與所述梁的相交位置處以及位于所述面板中間位置的至少一個(gè)中間面板與所述梁的相交位置處。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述底板的底部的兩側(cè)開(kāi)有兩個(gè)凹槽，所述凹槽沿著所述底板的軸向方向設(shè)置。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述邊緣側(cè)板第二支腳位于所述托盤(pán)的最外側(cè)。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述梁的個(gè)數(shù)至少為3個(gè)，所述角的個(gè)數(shù)至少為9個(gè)。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述中間面板本體的頂部開(kāi)有中間面板防滑槽；所述邊緣側(cè)板本體的頂部開(kāi)有邊緣側(cè)板防滑槽；所述底板的底部開(kāi)有底板防滑槽。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述面板由不飽和樹(shù)脂基復(fù)合材料制成；所述梁采用聚氨酯復(fù)合材料制成；所述角采用木料或尼龍制成；所述底板采用聚氨酯復(fù)合材料制成。托盤(pán)還可以具有以下特點(diǎn)：所述面板由玻纖含量為60％至80％的不飽和樹(shù)脂基復(fù)合材料制成，所述梁由玻纖含量為60％至90％的聚氨酯復(fù)合材料制成。本發(fā)明提供的托盤(pán)的制造方法，包括以下步驟：確定底板、角、梁、面板的個(gè)數(shù)；將底板的頂部與角的角下部的底部通過(guò)粘接方式固定；每個(gè)底板上固定的角的個(gè)數(shù)相同，并且相鄰角的間距相同；將梁設(shè)置為與所述底板垂直，將所述梁所覆蓋的各角的角上部與所述梁的梁卡槽卡接并且通過(guò)粘接方式固定；將所述梁的梁本體與所述角通過(guò)螺釘固定；將所述面板設(shè)置為與所述底板平行，將所述面板的支腳的底部與所述梁的梁本體的頂部通過(guò)粘接方式固定；將所述面板與所述梁通過(guò)螺釘固定并且將所述底板與所述角通過(guò)螺釘固定。托盤(pán)的制造方法還可以具有以下特點(diǎn)：所述方法還包括：確定所述角的個(gè)數(shù)為所述底板個(gè)數(shù)的N倍，N為大于2的整數(shù)；確定所述梁的個(gè)數(shù)為N個(gè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明中的托盤(pán)內(nèi)各部件之間的連接結(jié)構(gòu)使托盤(pán)維修方便以及更容易更換磨損部件，各部件的強(qiáng)度和剛度的設(shè)置使得托盤(pán)的整體力學(xué)性能更好，從而使托盤(pán)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)循環(huán)使用。本托盤(pán)中采用了新材料，特別是梁和底鋪板采用了聚氨酯材料，使托盤(pán)的整體強(qiáng)度及使用壽命大大提升，同時(shí)可有效的防水、防潮、防腐，不受外界環(huán)境影響。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例中托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中邊緣側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中中間面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例中托盤(pán)的制造方法的流程圖。附圖標(biāo)識(shí)：中間面板1、邊緣側(cè)板2、梁3、角4、底板5、中間面板本體10、中間面板支腳11、中間面板防滑槽12、邊緣側(cè)板本體20、邊緣側(cè)板第一支腳21、邊緣側(cè)板第二支腳22、邊緣側(cè)板防滑槽23、梁本體30、梁支腳31、梁卡槽32、角4、角上部41、角下部42、凹槽51、底板防滑槽52。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的...