本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鑄造機(jī)升降平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，行業(yè)內(nèi)一般使用導(dǎo)（滑）軌式鑄造井?，F(xiàn)有的鑄造井升降平臺(tái)一般采用立柱靜滑塊、升降平臺(tái)動(dòng)滑塊的結(jié)構(gòu)形式，以實(shí)現(xiàn)上升和下降過(guò)程中保持升降平臺(tái)的平穩(wěn)性。該結(jié)構(gòu)雖然在一定程度上能夠滿足升降平臺(tái)的平穩(wěn)性要求，但是在安裝過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)精度難以保證，調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。并且，在使用過(guò)程中存在磨損，或經(jīng)過(guò)維修后，動(dòng)滑塊和靜滑塊之間的精度不能保證，導(dǎo)致升降平臺(tái)在鑄造下降過(guò)程中發(fā)生移位，進(jìn)而造成生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生彎曲（以長(zhǎng)方體為例，表現(xiàn)為寬面和窄面），較大的彎曲會(huì)給后工序生產(chǎn)帶來(lái)困難，并降低成品率及生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造機(jī)升降平臺(tái)，能夠有效補(bǔ)償滑塊與滑軌之間的位置誤差，確保升降平臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生位移，進(jìn)而保證產(chǎn)品的鑄造精度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄造機(jī)升降平臺(tái)，包括升降平臺(tái)和固定安裝在鑄造井內(nèi)的立柱，所述立柱上設(shè)有豎直滑軌，所述升降平臺(tái)上設(shè)有與所述豎直滑軌配合的滑塊，所述升降平臺(tái)上與所述滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)有位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括固定安裝在升降平臺(tái)上的兩個(gè)安裝座，兩個(gè)所述安裝座之間設(shè)有一端與所述滑塊固定連接的預(yù)壓軸，所述預(yù)壓軸上套裝設(shè)有位于兩個(gè)所述安裝座之間的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述預(yù)壓軸同步滑動(dòng)；所述預(yù)壓軸上套裝設(shè)有位于所述調(diào)節(jié)板與其中一個(gè)安裝座之間并用于向所述預(yù)壓軸輸出預(yù)壓力的彈簧，所述調(diào)節(jié)板與所述安裝座之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述彈簧彈力的預(yù)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述預(yù)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板與所述安裝座之間用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板位置的調(diào)節(jié)螺桿。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述安裝座之間設(shè)有兩根相互平行的所述調(diào)節(jié)螺桿，且所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)板限位配合的調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步，所述預(yù)壓軸垂直于所述滑塊與所述豎直滑軌之間的滑動(dòng)接觸平面。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的鑄造機(jī)升降平臺(tái)，通過(guò)采用該位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可以大大減輕因滑軌及滑塊磨損后出現(xiàn)的位置誤差，確保升降平臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生位移，以改善產(chǎn)品彎曲情況，使之滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明鑄造機(jī)升降平臺(tái)中的位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A詳圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明鑄造機(jī)升降平臺(tái)中的位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的鑄造機(jī)升降平臺(tái)，包括升降平臺(tái)和固定安裝在鑄造井內(nèi)的立柱，所述立柱上設(shè)有豎直滑軌，所述升降平臺(tái)上設(shè)有與所述豎直滑軌配合的滑塊，所述升降平臺(tái)上與所述滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)有位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括固定安裝在升降平臺(tái)1上的兩個(gè)安裝座2，兩個(gè)所述安裝座2之間設(shè)有一端與滑塊3固定連接的預(yù)壓軸4，所述預(yù)壓軸4上套裝設(shè)有位于兩個(gè)所述安裝座2之間的調(diào)節(jié)板5，所述調(diào)節(jié)板5與所述預(yù)壓軸4同步滑動(dòng)。所述預(yù)壓軸4上套裝設(shè)有位于所述調(diào)節(jié)板5與其中一個(gè)安裝座2之間并用于向所屬預(yù)壓軸4輸出預(yù)壓力的彈簧6，所述調(diào)節(jié)板5與所述安裝座2之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述彈簧6彈力的預(yù)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的預(yù)壓軸4垂直于所述滑塊3與豎直滑軌之間的滑動(dòng)平面，如此，可將滑塊3押金固定在立柱7上，即使滑塊3與立柱7導(dǎo)軌之間有磨損，也可實(shí)現(xiàn)位置補(bǔ)償。

進(jìn)一步，所述預(yù)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板5與所述安裝座2之間用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板5位置的調(diào)節(jié)螺桿8。具體的，兩個(gè)所述安裝座1之間設(shè)有兩根相互平行的所述調(diào)節(jié)螺桿8，且所述調(diào)節(jié)螺桿8上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)板5限位配合的調(diào)節(jié)螺母9，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母9的位置，即可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧6長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例的鑄造機(jī)升降平臺(tái)，通過(guò)采用該位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可以大大減輕因滑軌及滑塊磨損后出現(xiàn)的位置誤差，確保升降平臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生位移，以改善產(chǎn)品彎曲情況，使之滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。