本發(fā)明涉及包括技術(shù)領(lǐng)域，具體是自動充填包裝機的加料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著包裝工業(yè)的飛速發(fā)展，物品種類日益增多，對包裝技術(shù)的要求越來越高。包裝機可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，包裝機能夠?qū)ζ瑒?、膠囊、規(guī)則異型片、顆粒、粘稠、半粘稠、液體等不同形態(tài)的物料進行自動充填包裝。

現(xiàn)今用于包裝顆粒的包裝機在向其內(nèi)輸送物料時，整個加料過程由人工控制，通過加料斗直接加入進行包裝，因此無法對顆粒物料的分散性進行有效控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了自動充填包裝機的加料機構(gòu)，其應(yīng)用時能提升加料時顆粒物料的分散性。

本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：自動充填包裝機的加料機構(gòu)，包括加料斗、旋轉(zhuǎn)軸及弧形擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸縱向水平設(shè)置且設(shè)于加料斗出口的正下方，旋轉(zhuǎn)軸的圓周面上內(nèi)凹構(gòu)成有若干個均勻分布的物料過渡槽；所述弧形擋板的數(shù)量為兩塊，兩塊弧形擋板分別位于旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)，兩塊弧形擋板均與旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置且兩者上端分別與加料斗的左下端和右下端連接，兩塊弧形擋板下端之間的區(qū)域構(gòu)成出料口。本發(fā)明應(yīng)用時，加入加料斗的物料在自重作用下落至旋轉(zhuǎn)軸的物料過渡槽上，由于弧形擋板對物料的阻擋作用，儲存于物料過渡槽上的物料可隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料過渡槽轉(zhuǎn)動至出料口時，儲存于物料過渡槽上的物料可在重力與慣性的相互作用下從出料口拋出，完成加料工作。在本發(fā)明中，通過控制旋轉(zhuǎn)軸上物料過渡槽的大小，位置分布以及旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度來合理控制加料速度，彌補人工加料過快或者過慢的不足，進而控制物料的分散性。

為了避免加料斗內(nèi)的物料落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過渡槽內(nèi)時物料直接跌落從出料口排出，進一步的，所述加料斗的出口寬度小于旋轉(zhuǎn)軸的直徑。

為了使物料能更加均勻地落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過渡槽內(nèi)，進一步的，所述加料斗左右下端的每一點與旋轉(zhuǎn)軸圓周表面的間距相等。

進一步的，所述加料斗左右下端的每一點與旋轉(zhuǎn)軸圓周表面的間距為4cm。如此，本發(fā)明應(yīng)用時，更有利于加料斗內(nèi)的物料在自重下落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過渡槽內(nèi)，且能減少旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所引起的磨損問題。當(dāng)物料顆粒大小不均時，該間隙也可緩解由此帶來的旋轉(zhuǎn)卡殼問題。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時，加料斗內(nèi)的物料先落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過渡槽內(nèi)，在與擋板的配合下，通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動物料過渡槽內(nèi)的物料從出料口處拋出。如此，本發(fā)明是由旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度來控制加料速度，從而彌補人工加料過快或者過慢的不足，進而提高物料顆粒的分散穩(wěn)定性，而旋轉(zhuǎn)軸上物料過渡槽的均勻分布可進一步控制物料的分散性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為：1、加料斗，2、旋轉(zhuǎn)軸，3、物料過渡槽，4、弧形擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，自動充填包裝機的加料機構(gòu)，包括加料斗1、旋轉(zhuǎn)軸2及弧形擋板4，其中，旋轉(zhuǎn)軸2縱向水平設(shè)置且設(shè)于加料斗1出口的正下方，旋轉(zhuǎn)軸2的圓周面上內(nèi)凹構(gòu)成有若干個均勻分布的物料過渡槽3。本實施例的弧形擋板4的數(shù)量為兩塊，兩塊弧形擋板4分別位于旋轉(zhuǎn)軸2左右兩側(cè)，兩塊弧形擋板4均與旋轉(zhuǎn)軸2同軸設(shè)置且兩者上端分別與加料斗1的左下端和右下端連接，兩塊弧形擋板4下端之間的區(qū)域構(gòu)成出料口。

本實施例中，加料斗1用于容置物料并通過其出口向旋轉(zhuǎn)軸2提供物料，旋轉(zhuǎn)軸2上的物料過渡槽3用于容納物料，擋板用于保證物料從出料口處拋出。當(dāng)本實施例應(yīng)用時，加料斗1內(nèi)的物料在自重作用下落至旋轉(zhuǎn)軸2上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時，受擋板阻擋作用的影響，物料過渡槽3內(nèi)的物料隨旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料過渡槽3轉(zhuǎn)動至出料口時，由于擋板對物料的阻擋被移除，儲存于旋轉(zhuǎn)軸2上的物料可在重力與慣性的相互作用下脫離物料過渡槽3，完成加料工作。通過旋轉(zhuǎn)軸2上物料過渡槽3的大小設(shè)置，位置分布以及旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)速度則可合理控制加料速度，進而控制物料的分散性。本實施例中旋轉(zhuǎn)軸2可通過人工轉(zhuǎn)動或連接驅(qū)動電機等方式加以實現(xiàn)。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定：本實施例中加料斗1的出口寬度小于旋轉(zhuǎn)軸2的直徑。

實施例3：

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定：本實施例中加料斗1左右下端的每一點與旋轉(zhuǎn)軸2圓周表面的間距相等，該間距優(yōu)選為4cm。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。