本發(fā)明型涉及到竹制品和物流器材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到應(yīng)用竹材制造一種輕質(zhì)竹托盤的方法及其具體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，托盤是物流過程中最常見的承運器材之一，使用頻率非常高，因此制造托盤時，我們不但要追求其使用方便性和結(jié)構(gòu)牢固度，而且還要特別注重其自身重量。否則，過于體重不但會擠占車輛的承載能力，還會在頻繁的分揀、裝卸和搬運過程中，冤做大量無用功，白白浪費能源。

雖然本人在近兩年陸續(xù)公開過多款托盤制造方案，但總還覺得其自身不夠輕便和原生態(tài)，很有必要再創(chuàng)制出一種結(jié)構(gòu)簡單、自身較輕、組裝靈活、防滑性好、承載力強的輕質(zhì)托盤，為物流行業(yè)多一種應(yīng)用選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是避免背景技術(shù)的不足之處，提供出一種輕質(zhì)竹托盤的制造方法，其以竹代木，自身較輕、防滑性好、承載力強、低碳環(huán)保，從而創(chuàng)制出一種輕量級的適宜于工業(yè)化量產(chǎn)的竹制托盤。

本發(fā)明的另一個目的，是為實施上述發(fā)明方法，提供出結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拆裝自如、新穎實用的一種輕質(zhì)竹托盤的具體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種輕質(zhì)竹托盤的制造方法，其發(fā)明創(chuàng)新的主要特征與工藝步驟在于：

一是選用3mm至15mm厚度的竹膠板制成承托層板。竹膠板的抗折彎能力是木板的3至5倍，選用竹膠板制成“日”字或“田”字框架狀承托層板，板上開有安裝通孔。既發(fā)揮出竹膠板的剛性特長，又解決了框架的安裝問題，還可以降低托盤的自身重量，提高其單位面積的承載能力。

二是在承托層板的四角或配置有三角形的鋼角碼。鋼角碼的配置，增強了框架狀承托層板的牢固度、整體結(jié)構(gòu)剛性和耐受撞擊的能力。

三是用細(xì)竹竿或竹片編結(jié)制成孔洞形中間層板。細(xì)竹竿的橫向抗壓能力和厚竹片的側(cè)向抗折彎能力非常優(yōu)異，采用編織或繩扎工藝將其編結(jié)成孔洞形輕質(zhì)板塊，即構(gòu)成了自重較輕、承載力優(yōu)良的中間層板。

四是由熱彎成型的竹片框扎制成孔洞形中間層板。竹片具有易熱彎成型的特性，將其制成大小不一造型各異的竹片框，用竹篾或絲繩或鉚釘或托盤釘，將竹片框扎制成為所需尺寸的輕質(zhì)板塊，即構(gòu)成了自重較輕、各方受力均勻、抗壓能力優(yōu)良的中間層板。

五是由多層結(jié)構(gòu)板疊放制成輕質(zhì)面板。依據(jù)不同托盤的承重需要，在承托層板的上方，依次疊放有至少一層中間層板和面層板，從而構(gòu)成了由多層結(jié)構(gòu)板疊放的、自重較輕的輕質(zhì)面板。

六是在竹粉中添加10％至35％的塑料粉熱壓制成竹塑托盤腳。利用加工竹片的下腳料粉碎成粉，添加10％至35％的塑料粉，經(jīng)熱壓成型制成為柱形杯狀的托盤腳，其內(nèi)部因空心而體輕，頂部設(shè)置有階梯孔。

七是由多只螺栓組件對輕質(zhì)面板與托盤腳實施組裝連接。在輕質(zhì)面板的下方配置托盤腳，由多只螺栓組件分別對輕質(zhì)面板與托盤腳實施組裝連接，即構(gòu)成了本發(fā)明的輕質(zhì)托盤之一。

八是在輕質(zhì)面板上方或設(shè)置有繩結(jié)護網(wǎng)。在輕質(zhì)面板的上方規(guī)整集裝有貨物，貨物外側(cè)采用繩結(jié)護網(wǎng)加以罩護，繩結(jié)護網(wǎng)的口沿與輕質(zhì)面板邊部下側(cè)實施活動捆扎鏈接，即構(gòu)成了本發(fā)明單元化集裝輕質(zhì)托盤。

為實施上述發(fā)明方法，所提供的一種輕質(zhì)竹托盤的具體結(jié)構(gòu)，主要是由緊固組件，連接輕質(zhì)面板和多只托盤腳組裝構(gòu)成。所述的輕質(zhì)面板，外觀呈矩形板狀，由框架形的承托層板、孔洞形的中間層板、或“口”字形的面層板依次疊裝構(gòu)成。所述的托盤腳，外觀呈柱形，內(nèi)部呈空心狀，分布安裝在輕質(zhì)面板的下方。所述的緊固組件，由螺桿、螺母和墊介所組成。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：一是采用了輕質(zhì)面板和空心托盤腳，有效減輕了托盤自身重量。二是采用組裝式結(jié)構(gòu)，提高了托盤部件的互換性和品種變化的多樣性。三是盡可能地利用原竹段和竹片，以其天然特性來滿足環(huán)保、防滑和低成本的產(chǎn)品設(shè)計需要，效果較為理想。

附圖說明

下面通過舉例結(jié)合附圖對本發(fā)明型做進一步闡述：

圖1是本發(fā)明型輕質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明型輕質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明型托盤腳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明型輕質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，01.輕質(zhì)面板 02.承托層板 03.中間層板 04.竹膠板05.鋼角碼 06.竹篾 07.絲繩 08.細(xì)竹竿 09.竹片 10.輕質(zhì)面板11.中間層板 12.面層板 13.鉚釘 14.托盤釘 15.造型竹片 20.緊固組件 21.T形螺桿 22.螺母 23.圓形墊介 24.間隙 25.通孔26.托盤腳 27.階梯孔 30.緊固組件 31.沉頭螺桿 32.沉孔 40.緊固組件 41.草帽墊介 42.矩形底板 43.安裝孔 44.定位件 45.內(nèi)孔46.托盤腳 50.緊固組件 60.托盤腳 61.喉箍 62.上小孔 63.下大孔70.輕質(zhì)面板 71.豎向扁孔 72.貨物 73.繩結(jié)護網(wǎng) 74.口沿

具體實施方式

圖1是本發(fā)明輕質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(01)是輕質(zhì)面板，外觀呈矩形板狀，是在承托層板(02)的上方疊裝中間層板(03)而構(gòu)成。所述的承托層板(02)，是由多片矩形塊狀的竹膠板(04)，釘裝成“日”字形或“田” 字形的框架，在其四角部位或配置有三角形的鋼角碼(05)。所述的中間層板(03)，是由竹篾(06)或絲繩(07)，對多根長條形細(xì)竹竿(08)或竹片(09)實施編織或繩扎構(gòu)成的孔洞形輕質(zhì)板塊。

圖2是本發(fā)明型輕質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(10)是輕質(zhì)面板，外觀呈矩形板狀，是在承托層板(02)的上方，依次疊裝中間層板(11)和面層板(12)而構(gòu)成。所述的中間層板(11)，是由竹篾(06)或絲繩(07)或鉚釘(13)或托盤釘(14)，對多條側(cè)臥的造型竹片(15)實施定位鉚接或繩扎構(gòu)成的孔洞形輕質(zhì)板塊。所述的面層板(12)，是由多片矩形的竹膠板(04)，釘裝成“口”字形的框架，或由中間層板(03)旋轉(zhuǎn)90度擺放而構(gòu)成。

圖3是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(20)是緊固組件，由多只T形螺桿(21)、螺母(22)與圓形墊介(23)組成，T形螺桿(21)的小頭端，依次穿越中間層板(03)的間隙(24)、承托層板(02)上開有的通孔(25)、柱形托盤腳(26)軸線上制有的階梯孔(27)，與螺母(22)和圓形墊介(23)實施連接，即實現(xiàn)了本發(fā)明型簡易托盤的組裝。

圖4是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(30)是緊固組件，由多只沉頭螺桿(31)、螺母(22)與圓形墊介(23)組成，沉頭螺桿(31)的小頭端，依次穿越面層板(12)上開有的沉孔(32)、通孔(25)和階梯孔(27)，與螺母(22)和圓形墊介(23)實施連接，即實現(xiàn)了本發(fā)明型簡易輕型托盤的組裝。

圖5是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(40)是緊固組件，由多只沉頭螺桿(31)、螺母(22)與草帽墊介(41)組成。草帽墊介(41)安裝在矩形底板(42)的安裝孔(43)中，安裝孔(43)的上方設(shè)置有環(huán)形定位件(44)，環(huán)形定位件(44)的內(nèi)孔(45)與安裝孔(43)位置相對應(yīng)，其外圓對柱形托盤腳(46)內(nèi)壁實施定位，沉頭螺桿(31)的小頭端，依次穿越沉孔(32)、通孔(25)和內(nèi)孔(45)，與草帽墊介(41)和螺母(22) 實施連接，即實現(xiàn)了本發(fā)明型歐式輕型托盤的組裝?；虿辉O(shè)置定位件(44)和矩形底板(42)，草帽墊介(41)與托盤腳(46)下端頭相連接。

圖6是本發(fā)明型緊固組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(50)是緊固組件，由多只沉頭螺桿(31)、螺母(22)與草帽墊介(41)組成，草帽墊介(41)安裝在輕質(zhì)面板(10)上設(shè)置的安裝孔(43)內(nèi)，沉頭螺桿(31)的小頭端，依次穿越過草帽墊介(41)、通孔(25)、柱形托盤腳(46)，與鏡向設(shè)置的輕質(zhì)面板(10)，草帽墊介(41)和螺母(22)實施安裝連接，即實現(xiàn)了本發(fā)明型雙面托盤的組裝。

圖7是本發(fā)明型托盤腳結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(60)是托盤腳，外觀呈圓柱形，原竹段制成，臥式分布在輕質(zhì)面板(01)或輕質(zhì)面板(10)的下方，其兩端頭設(shè)置有喉箍(61)或竹篾(06)或絲繩(07)的捆扎圈，在與通孔(25)相對應(yīng)位置，貫穿竹段壁設(shè)置有上小孔(62)和下大孔(63)，T形螺桿(21)或沉頭螺栓(31)的小頭端，穿越輕質(zhì)面板(01)或輕質(zhì)面板(10)和上小孔(62)，分別與下大孔(63)內(nèi)部的螺母(22)和圓形墊介(23)實施連接，即實現(xiàn)了本發(fā)明型原生態(tài)托盤的組裝。

圖8是本發(fā)明型輕質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的(70)是輕質(zhì)面板，在其四周邊部，設(shè)置有豎向扁孔(71)，在其上方，規(guī)整集裝有貨物(72)，貨物(72)外側(cè)罩扣有繩結(jié)護網(wǎng)(73)，繩結(jié)護網(wǎng)(73)的口沿(74)，與扁孔(71)或承托層板(02)下側(cè)實施活動捆扎連接。即實現(xiàn)了本發(fā)明型單元化物流托盤的應(yīng)用組裝。

至此，對本發(fā)明型進行了詳細(xì)的闡述，一種輕質(zhì)竹托盤及其制造方法，將為我國的竹制品和物流器材制造行業(yè)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自重較輕、組裝容易、功能多樣、易于維修和量產(chǎn)的竹托盤生產(chǎn)技術(shù)方案。特別是直接應(yīng)用原竹段或竹片制造托盤，可以收獲以竹代木、低碳環(huán)保、性價比更優(yōu)的理想效果。