本發(fā)明涉及層疊材料的包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于分隔層疊物料的裝置。

背景技術(shù)：

折疊抽取式生活用紙在人們的日常生活中使用范圍很廣，因此是造紙企業(yè)生產(chǎn)量較大的產(chǎn)品之一。生產(chǎn)抽取式生活用紙時，連續(xù)的紙幅被折疊、切斷，形成連續(xù)的紙疊，根據(jù)設(shè)置的單包紙巾的抽數(shù)，需要將這些紙疊分開，以形成單包所需抽數(shù)的紙疊單元。目前采用的做法是，由抽數(shù)控制器點數(shù)，當(dāng)達到單包所需的抽數(shù)之后，控制器發(fā)出指令給標示裝置，指令標示裝置做出標記，之后通過人工從標記處抓取隔離紙疊使之與連續(xù)的紙疊分離形成所需的紙疊單元，并進入下游的包裝工序。

目前常用的標示方法通常為標識液法或打點標記法，標識液法通常選用紅色的酚酞指示劑作為標識液，控制器發(fā)出指令后，標示裝置將紅色的液體滴到紙疊的相應(yīng)位置，以起到分隔紙疊的標示作用。但是標識液法會導(dǎo)致紙巾被不同程度的污染，可能導(dǎo)致消費者的不滿。因此，為避免紙巾發(fā)生污染，通常使用打點標記法代替標識液法，打點標記法通常是在折疊好的紙疊折疊部進行打點進行標記。但是，若打點較輕，則操作人員不易看清標記點，若打點較重，則容易損壞紙張，或者在較多的紙疊上形成印痕，對操作人員分紙造成干擾，在分離紙疊時抓取不準，容易出現(xiàn)少抽、多抽現(xiàn)象。

現(xiàn)有的標識方法均難以做到從連續(xù)的物料中容易且準確地分隔所需的層疊物料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于分隔層疊物料的裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的難以做到從連續(xù)的物料中容易且準確地分隔所需的層疊物料的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于分隔層疊物料的裝置，該裝置包括供料機構(gòu)、第一折疊機構(gòu)、作動機構(gòu)、控制機構(gòu)以及第二折疊機構(gòu)。供料機構(gòu)用于提供連續(xù)的物料；第一折疊機構(gòu)用于將所述供料機構(gòu)輸送的連續(xù)物料沿物料行進方向折疊，并輸送至下游；作動機構(gòu)與所述第一折疊機構(gòu)連接，用于使所述第一折疊機構(gòu)沿著異于所述物料行進方向往復(fù)移動；控制機構(gòu)與所述作動機構(gòu)電氣連接，用于根據(jù)所述供料機構(gòu)提供的物料的數(shù)量控制所述作動機構(gòu)對所述第一折疊機構(gòu)進行往復(fù)移動的操作；第二折疊機構(gòu)用于將經(jīng)過所述第一折疊機構(gòu)折疊后的物料沿與所述物料行進方向相異的方向進行折疊；當(dāng)所述供料機構(gòu)提供的物料的數(shù)量達到設(shè)定值時，所述控制機構(gòu)控制所述作動機構(gòu)對所述第一折疊機構(gòu)進行往復(fù)移動的操作，以使在移動前和移動后經(jīng)過所述第一折疊機構(gòu)的物料之間出現(xiàn)位置的差異。

其中，所述作動機構(gòu)包括驅(qū)動機，所述驅(qū)動機包括固定端和活動端，所述固定端固定在一機架上，所述活動端與所述第一折疊機構(gòu)連接。

其中，所述作動機構(gòu)還包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱的一端與所述驅(qū)動機的活動端連接，所述導(dǎo)柱的另一端固定在所述第一折疊機構(gòu)上，以使所述活動端的往復(fù)移動通過所述導(dǎo)柱帶動所述第一折疊機構(gòu)進行往復(fù)移動；所述導(dǎo)套固定在所述機架上，所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套，以使所述導(dǎo)柱在所述導(dǎo)套內(nèi)做往復(fù)運動。

其中，所述第一折疊機構(gòu)包括底座和折疊板；所述底座與所述作動機構(gòu)連接；所述折疊板傾斜設(shè)置在所述底座上，所述折疊板呈三角形，所述三角形的底邊連接在所述底座上，所述物料從所述三角形的底邊進入所述折疊板，所述物料在三角形的兩腰至所述底邊對應(yīng)的頂點處發(fā)生折疊。

其中，所述第一折疊機構(gòu)的下游設(shè)置有固定機構(gòu)，用于固定被折疊后的所述物料的形態(tài)；所述固定機構(gòu)包括兩個折疊輥，所述折疊輥垂直于所述物料行進的方向，兩個所述折疊輥之間設(shè)有供所述物料穿過狹縫。

其中，所述固定機構(gòu)還包括折輥座、連接塊和調(diào)節(jié)桿；所述連接塊固定在所述底座上；兩個所述折疊輥轉(zhuǎn)動安裝在所述折輥座上，所述折輥座活動連接在所述調(diào)節(jié)桿上；所述調(diào)節(jié)桿活動連接在所述連接塊上。

其中，所述調(diào)節(jié)桿包括相互平行的兩個端部以及連接在兩個所述端部之間的連接部，所述連接部與兩個所述端部均垂直；所述折輥座的下方設(shè)有第一凹槽，所述調(diào)節(jié)桿的連接部嵌套在所述第一凹槽內(nèi)，滑動兩個所述折輥座以調(diào)整所述狹縫的寬度；所述連接塊的兩端分別設(shè)有第二凹槽，兩個所述端部分別嵌套在兩個所述第二凹槽內(nèi)，滑動所述調(diào)節(jié)桿，以調(diào)整折疊輥與所述底座之間的距離。

其中，所述折疊板的上游還設(shè)置有至少兩根橫向?qū)л?，以引?dǎo)所述物料行進至所述折疊板上。

其中，所述折疊輥的下游設(shè)有兩個固定導(dǎo)輥，兩個所述固定導(dǎo)輥之間設(shè)有縫隙，經(jīng)過所述折疊輥的物料從所述縫隙中穿過并被所述固定導(dǎo)輥夾持，以維持所述物料的位置。

其中，所述控制機構(gòu)包括控制器和計數(shù)器；所述計數(shù)器與所述控制器電氣連接，所述計數(shù)器用于檢測所述物料的數(shù)量；所述控制器與所述作動機構(gòu)電氣連接，用于控制所述作動機構(gòu)的往復(fù)移動。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在第一折疊機構(gòu)上連接一作動機構(gòu)，該作動機構(gòu)能帶動第一折疊機構(gòu)沿異于物料行進方向做往復(fù)移動，從而使得在第一折疊機構(gòu)發(fā)生移動前和發(fā)生移動之后，經(jīng)過該第一折疊機構(gòu)的物料的位置出現(xiàn)差異，位置差異則可以作為分隔區(qū)進行標記，在后續(xù)過程中，操作人員可以根據(jù)該位置差異的分隔區(qū)將層疊的物料互相隔離形成獨立的物料疊單元，該位置差異的標記很明顯，使得操作人員能容易、準確地將物料分隔，并且不 會對物料造成污染，保證了生產(chǎn)良率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于分隔層疊物料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于分隔層疊物料的裝置中第一折疊機構(gòu)在上移前的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明用于分隔層疊物料的裝置中第一折疊機構(gòu)在上移后的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明用于分隔層疊物料的裝置中第一折疊機構(gòu)和作動機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

請參閱圖1和圖4，圖1是本發(fā)明用于分隔層疊物料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明用于分隔層疊物料的裝置中第一折疊機構(gòu)和作動機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖

本發(fā)明提供了一種用于分隔層疊物料的裝置，該裝置包括供料機構(gòu)10、第一折疊機構(gòu)20、作動機構(gòu)30、控制機構(gòu)40以及第二折疊機構(gòu)50。

供料機構(gòu)10用于提供連續(xù)的物料。本實施例中，物料60為紙幅，供料機構(gòu)10則為紙卷開卷機構(gòu)，用于提供連續(xù)的紙幅。紙卷開卷機構(gòu)采用一般本領(lǐng)域常見的開卷結(jié)構(gòu)，包括芯軸、開卷架以及開卷皮帶11，通常將芯軸穿過紙卷中心的紙芯管，放置到開卷架上，通過開卷皮帶11驅(qū)動紙卷轉(zhuǎn)動，并提供出連續(xù)的紙幅。通常開卷皮帶11通過驅(qū)動輥驅(qū)動運轉(zhuǎn)。

當(dāng)然，該供料機構(gòu)10并不限定為紙卷開卷機構(gòu)，也可以是用于提供其他的連續(xù)物料的機構(gòu)，常見地連續(xù)的物料可以是紙張、紙巾、塑料薄膜、薄片等材料。

第一折疊機構(gòu)20用于將供料機構(gòu)10輸送的連續(xù)物料60沿物料60行進方向折疊，并輸送至下游，如第二折疊機構(gòu)50。如圖1所示，本 實施例中，物料60的行進方向為從左向右。

作動機構(gòu)30與第一折疊機構(gòu)20連接，用于使第一折疊機構(gòu)20沿著異于物料60行進方向往復(fù)移動。本實施例的作動機構(gòu)30帶動第一折疊機構(gòu)20沿著上、下的方向做往復(fù)移動。

控制機構(gòu)40與作動機構(gòu)30電氣連接，用于根據(jù)供料機構(gòu)10提供的物料60的數(shù)量控制作動機構(gòu)30對第一折疊機構(gòu)20進行往復(fù)移動的操作。

第二折疊機構(gòu)50用于將經(jīng)過第一折疊機構(gòu)20折疊后的物料60沿與物料60行進方向相異的方向進行折疊。本實施例中，第二折疊機構(gòu)50將物料60沿垂直于圖紙向紙內(nèi)或紙外的方向進行折疊。

當(dāng)供料機構(gòu)10提供的物料60的數(shù)量達到設(shè)定值時，控制機構(gòu)40控制作動機構(gòu)30對第一折疊機構(gòu)20進行往復(fù)移動的操作，以使在移動前和移動后經(jīng)過第一折疊機構(gòu)20的物料60之間出現(xiàn)位置的差異。

當(dāng)然，本發(fā)明還可以包括承載機構(gòu)70，該承載機構(gòu)70設(shè)置在第二折疊機構(gòu)50的出紙口處，用于承載經(jīng)過兩次折疊的物料60。

請結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的物料60從供料機構(gòu)10出發(fā)，從左向右行進，經(jīng)過第一折疊機構(gòu)20時，物料60的兩側(cè)向下方發(fā)生折疊后繼續(xù)向右行進，經(jīng)過第二折疊機構(gòu)50時，經(jīng)過第一次折疊的物料60沿著圖中內(nèi)、外的方向進行再次折疊，并從第二折疊機構(gòu)50的出紙口處進入承載機構(gòu)70。當(dāng)檢測到物料60已達到設(shè)定的數(shù)量時，控制機構(gòu)40控制作動機構(gòu)30發(fā)生向上的移動，帶動第一折疊機構(gòu)20發(fā)生向上移動，第一折疊機構(gòu)20向上移動之后，后續(xù)進入第一折疊機構(gòu)20的物料60的位置也向上移動，從而使從第一折疊機構(gòu)20輸出的物料60的高度發(fā)生變動，而原來已經(jīng)經(jīng)過了第一紙疊機構(gòu)20的物料60的位置保持不變，向上移動后的物料60繼續(xù)向右行進，到第二折疊機構(gòu)50使仍然保持在上抬后的位置，而在第一折疊機構(gòu)20向上移之前經(jīng)過的物料60的位置相對較低，使得在承載機構(gòu)70上的物料60具有明顯的高低位置之分，因此，第一折疊機構(gòu)20向上移動前和向上移動之后的物料60存在位置的差異，本實施例中表現(xiàn)為一部分在下，一部分 相對靠上，因此，該兩個位置的物料60之間有區(qū)隔，從而可以根據(jù)該位置的差異分隔出層疊的物料60，以在連續(xù)的層疊物料中分離出具有一定數(shù)量的物料疊單元。當(dāng)作動機構(gòu)30再次接收到控制機構(gòu)40的信號時，作動機構(gòu)30將向下運動，從而帶動第一折疊機構(gòu)20整體向下運動，此時，從第一折疊機構(gòu)20輸出的物料60的位置被明顯降低，從而與之前的物料60發(fā)生區(qū)隔。

如果是較寬的物料60，還可以先進行切割以形成適合市售的包裝單元。另外，高低的尺寸只需操作人員容易分辨即可，具體尺寸可依實際需求設(shè)定。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在第一折疊機構(gòu)20上連接一作動機構(gòu)30，該作動機構(gòu)30能帶動第一折疊機構(gòu)20沿異于物料60行進方向做往復(fù)移動，從而使得在第一折疊機構(gòu)20發(fā)生移動前和發(fā)生移動之后，經(jīng)過該第一折疊機構(gòu)20的物料60的位置出現(xiàn)差異，位置差異則可以作為分隔區(qū)進行標記，在后續(xù)過程中，操作人員可以根據(jù)該位置差異的分隔區(qū)將層疊的物料60互相隔離形成獨立的物料疊單元，該位置差異的標記很明顯，使得操作人員能容易、準確地將物料60進行分隔，并且不會對物料60造成污染，保證了生產(chǎn)良率。

具體而言，作動機構(gòu)30設(shè)置在第一折疊機構(gòu)20的下方，該作動機構(gòu)30包括驅(qū)動機31，驅(qū)動機31包括固定端310和活動端311，固定端310固定在一機架32上，活動端311與第一折疊機構(gòu)20連接。本實施例的驅(qū)動機31為一氣缸，氣缸活塞的活動端311與第一折疊機構(gòu)20相連，氣缸缸體固定在機架32上，而氣缸活塞往復(fù)運動的方向為上下運動，而物料60的運行方向為水平方向。

值得一提的是，在其他實施例中驅(qū)動機也可以是其他做往復(fù)運動的機構(gòu)，如液壓缸、直線電機、電磁鐵、擺桿、輪與連桿機構(gòu)等。例如，該驅(qū)動機為電磁鐵?？梢岳斫獾模?qū)動機還配套有必要的輔助機構(gòu)，如氣缸的氣源，液壓缸的液壓泵，直線電機、電磁鐵的電源，擺桿及輪與連桿機構(gòu)的動力機構(gòu)，在此不再贅述。

在本實施例中為了使第一折疊機構(gòu)20運行更穩(wěn)定，的第一折疊機 構(gòu)20并非直接與作動機構(gòu)30的活動端311直接相連，作動機構(gòu)30還包括導(dǎo)柱33和導(dǎo)套34。

舉例而言，導(dǎo)柱33的一端與驅(qū)動機31的活動端311連接，導(dǎo)柱33的另一端固定在第一折疊機構(gòu)20上，以使活動端311的往復(fù)移動通過導(dǎo)柱33帶動第一折疊機構(gòu)20進行往復(fù)移動。導(dǎo)套34固定在機架32上，導(dǎo)柱33穿過導(dǎo)套34，以使導(dǎo)柱33在導(dǎo)套34內(nèi)做往復(fù)運動。本實施例通過導(dǎo)套34對導(dǎo)柱33的限定，使得導(dǎo)柱33穩(wěn)定地上下運動。本實施例中，導(dǎo)柱33設(shè)有兩根。

在另一實施例中，導(dǎo)套34內(nèi)還安裝有直線滾珠軸承，從而使導(dǎo)柱33更靈活和穩(wěn)定地上下運動，同時減少了導(dǎo)柱33和導(dǎo)套34之間的磨損。

當(dāng)然，在其它實施例中，還可以使用其它穩(wěn)定直線運行的方式，例如，將導(dǎo)柱33設(shè)置成燕尾槽導(dǎo)軌，導(dǎo)套34設(shè)置成燕尾槽，或者，還可以是導(dǎo)槽和滑塊的形式等。

可以理解的，由于氣缸通過氣壓實現(xiàn)活塞的運動，而在本實施例中，第一折疊機構(gòu)20等部件并不直接與機架32相連，因此氣缸活塞一直受到其上部各部件的重力作用，而氣缸活塞的伸出則需要氣壓實現(xiàn)，由于活塞上部的重力，使得需要更大的氣壓，以及更多的時間才能使活塞完全伸出，為了更快速和準確的響應(yīng)控制機構(gòu)40發(fā)出的信號，及使得活塞能夠更快速的伸出，使得物料60發(fā)生明顯的分隔，本實施例還設(shè)置了一彈性元件35，該彈性元件35的一端連接在活塞活動端，另一端固定在機架32上，活塞收縮時，彈性元件35處于收縮狀態(tài)，當(dāng)需要活塞伸出時，彈性元件35伸出以幫助活塞克服活塞上部器件的重力作用，更快速的使活塞伸出。

第一折疊機構(gòu)20包括底座21和折疊板22。底座21與作動機構(gòu)30連接。折疊板22傾斜設(shè)置在底座21上，折疊板22呈三角形，三角形的底邊連接在底座21上，物料60從三角形的底邊進入折疊板22，物料60在三角形的兩腰至底邊對應(yīng)的頂點處發(fā)生折疊。

具體地，折疊板22與底邊對應(yīng)的頂點遠離底座21的基準平面，當(dāng) 供料機構(gòu)10輸送的物料60從底邊處向該頂點方向行進時，由于頂點遠離底座21的基準平面，因此，物料60在該三角形的兩腰到該頂點處被折疊，當(dāng)三角形為等腰三角形時，且物料60的中心通過頂點，則物料60沿著物料60的行進方向被對折?？梢岳斫獾?，設(shè)置三角形為非等腰三角形或控制物料60的中心在第一折疊板20上的位置可以使得物料60沿著物料60進行方向按其他比例被折疊。

另外，為了適應(yīng)不同的物料60，如紙張、塑料膜，以及控制折疊的效果，折疊板22與底座21的基準平面之間的角度設(shè)置成可以調(diào)節(jié)的，在本實施例中，折疊板22設(shè)置在折疊板支座23上，折疊板支座23安裝在底座21上，通過調(diào)節(jié)折疊板支座23的位置來調(diào)節(jié)折疊板22與底座21的基準平面之間的角度。例如，折疊板22與底座21的基準平面之間的角度為25°-75°，例如，該角度為35-55°?？梢岳斫獾模恼郫B板22通常向底座21的基準平面上方傾斜，但是的折疊板22也可以向底座21的基準平面下方傾斜。

為了進一步的使得經(jīng)過第一折疊機構(gòu)20折疊的物料60能夠以折疊形態(tài)行進，以及折疊后的物料60平整，第一折疊機構(gòu)20的下游設(shè)置有固定機構(gòu)80，用于固定被折疊后的物料60的形態(tài)。具體地，該固定機構(gòu)80設(shè)置在在臨近折疊板22的頂點處。

固定機構(gòu)80包括兩個折疊輥81，折疊輥81垂直于物料60行進的方向，兩個折疊輥81之間設(shè)有供物料穿過狹縫。當(dāng)折疊后的物料60從狹縫中通過時，該物料60的折疊形態(tài)被固定，并使該折疊后的物料60平整。通常，折疊輥81具有光滑的表面，以使折疊后的物料60能夠順利通過狹縫。

在本實施例中，固定機構(gòu)80還包括折輥座82、連接塊83和調(diào)節(jié)桿84。連接塊83固定在底座21上。兩個折疊輥81轉(zhuǎn)動安裝在折輥座82上，可以使得折疊后的物料60更加容易的通過狹縫，當(dāng)然在一些實施例中，折疊輥81也可以固定安裝在折輥座82上的一對棒體。折輥座82活動連接在調(diào)節(jié)桿84上，從而使狹縫的寬度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度的物料60。調(diào)節(jié)桿84活動連接在連接塊83上，以使折疊輥81與 折疊板22之間的間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度和不同強度的物料60，一般來說，具有更厚及更強更硬挺的物料的折疊板22與折疊輥81之間需具有更長的距離，使得物料60能夠有更長的距離適應(yīng)從平整狀態(tài)變化到折疊狀態(tài)，不至于在折疊板22的頂點與折疊輥81之間發(fā)生堆積和褶皺。

本實施例中，兩個折疊輥81之間的距離的調(diào)節(jié)以及折疊輥81與折疊板22之間的距離的調(diào)節(jié)的實現(xiàn)如下：

調(diào)節(jié)桿84包括相互平行的兩個端部841以及連接在兩個端部之間的連接部842，連接部842與兩個端部841均垂直。

折輥座82的下方設(shè)有第一凹槽(圖未示)，調(diào)節(jié)桿84的連接部842嵌套在第一凹槽內(nèi)，滑動兩個折輥座82以調(diào)整狹縫的寬度。本實施例中，通過一調(diào)節(jié)螺母鎖緊第一凹槽，當(dāng)松開調(diào)節(jié)螺母時，折輥座82可以在調(diào)節(jié)桿84上滑動，通過折輥座82在調(diào)節(jié)桿84上的滑動來調(diào)節(jié)兩個折輥座82之間的距離，從而調(diào)節(jié)兩個折疊輥81之間的狹縫的寬度，調(diào)整到所需的寬度時，擰緊調(diào)節(jié)螺母，使折輥座82不能再在調(diào)節(jié)桿上滑動，從而固定了兩個折疊輥81的位置。當(dāng)然，也可以在調(diào)節(jié)桿84上設(shè)置凹槽，而折輥座82底部嵌套在調(diào)節(jié)桿84的凹槽內(nèi)，從而滑動折輥座82?？梢岳斫獾?，還可以采用其他方式調(diào)節(jié)兩個折疊輥81之間的狹縫的大小，在此不再贅述。

連接塊83的兩端分別設(shè)有第二凹槽831，兩個端部841分別嵌套在兩個第二凹槽831內(nèi)，滑動調(diào)節(jié)桿84，以調(diào)整折疊輥81與底座21之間的距離。本實施例通過一調(diào)節(jié)螺母控制第二凹槽831的松緊，松開該調(diào)節(jié)螺母，使得調(diào)節(jié)桿84可以相對于連接塊83滑動，如圖4所示，將調(diào)節(jié)桿84沿物料60的行進方向移動，可以使折疊輥81與折疊板22之間的距離調(diào)大，將調(diào)節(jié)桿84沿物料60行進方向相反的方向移動，則可以調(diào)小折疊輥81與折疊板22之間的距離。當(dāng)調(diào)整好該距離之后，擰緊調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)桿84不能再在第二凹槽831內(nèi)滑動，從而固定了調(diào)節(jié)桿84的位置，使折疊輥81與折疊板22之間的距離固定。

為了使物料60更加容易的進入折疊板22并通過折疊板22向折疊 輥81的方向行進，在折疊板22的上游方向還設(shè)置有橫向?qū)л?4，以引導(dǎo)物料60行進至折疊板22上。橫向?qū)л?4為至少兩根，從而使得上游的物料60從任意方向上進入橫向?qū)л?4均能被正常引導(dǎo)至行進至折疊板22并被折疊。

由于物料60的連續(xù)行進，當(dāng)物料60在行進過程中被上升和下降可能會帶動之前的物料60和之后的物料60也上升，或者也下降，導(dǎo)致實際連續(xù)的物料60為并不出現(xiàn)明顯的區(qū)隔，因此在靠近折疊輥81的下游方向設(shè)置兩個固定導(dǎo)輥90，兩個固定導(dǎo)輥90之間設(shè)有縫隙，經(jīng)過折疊輥81的物料60從縫隙中穿過并被固定導(dǎo)輥90夾持，以維持物料60的位置。當(dāng)作動機構(gòu)30動作時，折疊輥81相對固定導(dǎo)輥90發(fā)生上下位置變動，由于固定導(dǎo)輥90夾持物料60并不發(fā)生上下位置變動，因此在固定導(dǎo)輥90與折疊輥81之間的物料60會發(fā)生明顯的區(qū)隔。

可以理解的，固定導(dǎo)輥90與折疊輥81之間的距離過大則物料60并不能發(fā)生明顯區(qū)隔，而距離過小，當(dāng)作動機構(gòu)30動作時，折疊輥81與固定導(dǎo)輥90之間具有較大的拉力，導(dǎo)致物料60被扯破或拉斷。因此，固定導(dǎo)輥90與折疊輥81之間的間距大于等于0.5個物料60的橫向折疊寬度，小于等于3個物料60橫向折疊寬度。可以理解的，在一些實施例中，第二折疊機構(gòu)50的折疊輥與折疊輥81之間的間距即滿足上述距離，因此也可以不再專門設(shè)置上述固定導(dǎo)輥90。

第二折疊機構(gòu)50設(shè)置在第一折疊機構(gòu)20的下游，具體地，本實施例中的第二折疊機構(gòu)50設(shè)置在固定導(dǎo)輥90的下游，第二折疊機構(gòu)50將第一折疊機構(gòu)20折疊后的物料60沿與物料60行進方向不同的方向進行折疊，第二折疊機構(gòu)50可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的折疊方式，對物料60進行折疊，如通常的吸附折疊機，對轉(zhuǎn)的折疊輥將物料60吸附并折疊成連續(xù)的Z形，或者通常使用的交替吸附、折疊、切斷的折疊機構(gòu)，在此不再贅述?？梢岳斫獾模捎趶牡谝徽郫B機構(gòu)20輸出的連續(xù)物料60在作動機構(gòu)30發(fā)生動作時，物料60位置發(fā)生變動，從而相當(dāng)于第二折疊機構(gòu)50的入料位置發(fā)生變動，從而使得從第二折疊機構(gòu)輸出的物料60形成高低不同，即明顯的區(qū)隔。

在本實施例中，控制機構(gòu)40包括控制器和計數(shù)器，計數(shù)器與控制器電氣連接，計數(shù)器用于檢測物料的數(shù)量。控制器與作動機構(gòu)電氣連接，用于控制作動機構(gòu)的往復(fù)移動。控制器一般采用可編程邏輯控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。計數(shù)器可用于對供料機構(gòu)提供的物料60進行計數(shù)。當(dāng)從供料機構(gòu)10出來的物料60達到預(yù)定數(shù)量時，控制器即可發(fā)出指令，使作動機構(gòu)30操作第一折疊機構(gòu)20進行移動。可以理解的，的計數(shù)可以為計數(shù)器，用于對經(jīng)第二折疊機構(gòu)50折疊的物料60的頁數(shù)進行計數(shù)，也可以是長度計數(shù)器，用于對物料60的長度進行計數(shù)，計數(shù)器可以安裝在第二折疊機構(gòu)50的折疊輥上，通過折疊輥的動作觸發(fā)計數(shù)器計數(shù)。若是長度計數(shù)器時，該計數(shù)器還可以安裝在供料機構(gòu)10上，如開卷驅(qū)動輥上，通過統(tǒng)計開卷驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)數(shù)得到供料長度，當(dāng)然也可以安裝在其他位置，如折疊輥81上，通過統(tǒng)計折疊輥81的轉(zhuǎn)數(shù)得到供料長度，可以理解的，計數(shù)器可以是機械的，也可以是電子方式?？刂茩C構(gòu)40也可以是機械式的。

本發(fā)明的分隔層疊物料的裝置能形成明顯的分隔標記，使得操作人員能容易、準確地將物料60進行分隔，并且不會對物料60造成污染，保證了生產(chǎn)良率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。