本發(fā)明涉及一種自動(dòng)加料裝置，尤其是一種輕質(zhì)微細(xì)物料自動(dòng)加料裝置。

背景技術(shù)：

微細(xì)物料由于其顆粒極小、外形不規(guī)則、堆密度與緊實(shí)密度差異較大，造成其內(nèi)摩擦系數(shù)較大、準(zhǔn)錐角和吸附力較小，使加料過程變得比較困難。加料過程通常采用垂直落料、水平輸送和斜坡輸送方式：垂直落料方式往往用在儲(chǔ)料倉(cāng)斗底部開口，靠重力或其他外力作用，使物料沿垂直方向排出。水平或斜坡輸送通常采用帶式輸送機(jī)或振動(dòng)送料器輸送。對(duì)于微細(xì)物料，尤其是小密度輕質(zhì)微細(xì)物料，在垂直加料過程中，往往會(huì)在料倉(cāng)或料斗中產(chǎn)生起拱現(xiàn)象，使物料阻滯而不能正常排出。由于微細(xì)離散物料的流動(dòng)機(jī)理極難建模分析和模擬，目前尚無完善的理論分析計(jì)算方法，仍然采用以經(jīng)驗(yàn)為主的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。

對(duì)于輕質(zhì)微細(xì)物料的加料，要求物料在加料過程中必須密閉，不能與大氣大面積直接接觸，必須用篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，以防結(jié)塊料和大直徑雜物進(jìn)入混合裝置，要求防爆，不允許使用吹起、攪動(dòng)、刮移等輸送方式，要求物料水平進(jìn)入混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種輕質(zhì)微細(xì)物料自動(dòng)加料裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

輕質(zhì)微細(xì)物料自動(dòng)加料裝置由料倉(cāng)及料斗組件和水平輸送篩兩部分組成。采用振動(dòng)落料方式。采用采用具有最強(qiáng)破拱助流特性的渦旋型振動(dòng)方式，以具有較強(qiáng)固定激振力和較優(yōu)的激振頻率的慣性激振源，采用氣動(dòng)閘門控制特定時(shí)間段內(nèi)的落料量來控制落料流量，以解決物料落料難的問題，其保證流量不因料倉(cāng)存料量的變化而變化。采用具有篩分與輸送復(fù)合功能的直線振動(dòng)方式，以電磁激振或機(jī)械激振作為振源。

所述振料料斗由料斗體、活化錐、密封膠帶、彈性懸掛組件、振動(dòng)器等組成。

所述料斗的主要參數(shù)有進(jìn)料口直徑d、排料口直徑α、料斗斗體坡角a、進(jìn)料口高度h。進(jìn)料口直徑d=600m，進(jìn)料口高度h =100m。排料口直徑d₀大小與落料流量有關(guān)，斗體坡腳α的選擇與物料和料斗材料的摩擦系數(shù)有關(guān)，為物料與料斗的外摩擦角。

所述活化堆的作用是通過物料與它的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生破拱和卸載導(dǎo)流的效果。主要參數(shù)有活化錐底角β、活化錐直徑d₁和活化錐足隙h₁?；罨训捉铅麓笥谖锪系膭?dòng)摩擦角一般為30^。，活化錐直徑d₁=200mm，活化錐足隙h₁=25mm。

所述振蕩器為渦旋型振動(dòng)，2個(gè)激振器的振動(dòng)方向?yàn)榭臻g正交，其軸線與水平方向夾角￡通常取為450。激振力由所需振幅、振動(dòng)部件質(zhì)量、振動(dòng)頻率等因素確定。

所述彈性懸掛裝置保證料斗的可靠支撐，同時(shí)在料斗與料倉(cāng)之間起減振作用，使料斗傳遞到料倉(cāng)上的振動(dòng)衰減到較小的程度。

所述水平輸送篩由篩體、篩網(wǎng)、彈性支承件、激振器等組成，具有篩分和輸送2個(gè)功能。篩網(wǎng)有足夠的寬度和長(zhǎng)度，以保證物料不在篩網(wǎng)上發(fā)生阻滯堆積。激振器的振動(dòng)方向與篩面夾角為30^。，激振力的大小決定篩體所產(chǎn)生的振幅。采用電機(jī)慣性激振時(shí)，為了平衡垂直于輸送方向的振動(dòng)，必須對(duì)稱安裝2臺(tái)電機(jī)。單臺(tái)電機(jī)的激振力 。采用4個(gè)相同的空心橡膠彈簧作為隔振彈性元件。其內(nèi)、外直徑和高度分別為40、100和45rnrn，垂直剛度k_z=18486．6 N／cm。

加料流量和定量精度是由定量加料控制來保證的，其技術(shù)核心是稱量檢測(cè)、信號(hào)分析和機(jī)電控制的有機(jī)結(jié)合?？刂七^程為：(1)振動(dòng)篩至加料位后，開啟振動(dòng)料斗落料閘門；(2)得到振動(dòng)料4一落料閘門氣缸到位信號(hào)后，啟動(dòng)振動(dòng)篩電機(jī)和振動(dòng)料斗電機(jī)；(3)由稱重傳感器獲取的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后得出當(dāng)前下料量，結(jié)合落料時(shí)間計(jì)算當(dāng)前的平均下料速度，若下料速度大于設(shè)定值，關(guān)閉振動(dòng)料斗落料閘門，累計(jì)延時(shí)至此次設(shè)定的下料速度；(4)重復(fù)步驟(3)，直至達(dá)到所需總加料量；(5)關(guān)閉振動(dòng)料斗落料閘門，延時(shí)5s后關(guān)閉振動(dòng)料斗電機(jī)；延時(shí)30s以保證振動(dòng)篩內(nèi)余料落完，關(guān)閉振動(dòng)篩電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：輕質(zhì)微細(xì)物料自動(dòng)加料裝置保證了在加料過程中物料與空氣的隔絕，防止了結(jié)塊料和大直徑雜物的混入，具有防爆功能，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)微細(xì)物料的自動(dòng)加料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是自動(dòng)加料裝置的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是振動(dòng)料斗結(jié)構(gòu)圖。

圖1中，1-稱重模塊，2-料倉(cāng)，3-彈性懸掛件，4-料斗，5-振動(dòng)電機(jī)，6-水平輸送篩，7-彈性支承件，8-閘門氣缸，9-密封膠帶，10-活化錐。

具體實(shí)施方式

在圖1中，輕質(zhì)微細(xì)物料自動(dòng)加料裝置由料倉(cāng)2及料斗組件和水平輸送篩6兩部分組成。水平輸送篩由篩體、篩網(wǎng)、彈性支承件、激振器等組成，具有篩分和輸送2個(gè)功能。篩網(wǎng)有足夠的寬度和長(zhǎng)度，以保證物料不在篩網(wǎng)上發(fā)生阻滯堆積。激振器的振動(dòng)方向與篩面夾角為30^。，激振力的大小決定篩體所產(chǎn)生的振幅。采用電機(jī)慣性激振時(shí)，為了平衡垂直于輸送方向的振動(dòng)，必須對(duì)稱安裝2臺(tái)電機(jī)。單臺(tái)電機(jī)的激振力。采用4個(gè)相同的空心橡膠彈簧作為隔振彈性元件。其內(nèi)、外直徑和高度分別為40、100和45rnrn，垂直剛度k_z=18486．6 N／cm。

在圖2中，所述振料料斗由料斗體4、活化錐10、密封膠帶9、彈性懸掛組件3、振動(dòng)器5等組成。所述料斗4的主要參數(shù)有進(jìn)料口直徑d、排料口直徑α、料斗斗體坡角a、進(jìn)料口高度h。進(jìn)料口直徑d=600m，進(jìn)料口高度h =100m。排料口直徑d₀大小與落料流量有關(guān)，斗體坡腳α的選擇與物料和料斗材料的摩擦系數(shù)有關(guān)，為物料與料斗的外摩擦角。所述活化堆10的作用是通過物料與它的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生破拱和卸載導(dǎo)流的效果。主要參數(shù)有活化錐底角β、活化錐直徑d₁和活化錐足隙h₁。活化堆10底角β大于物料的動(dòng)摩擦角一般為30^。，活化錐10直徑d₁=200mm，活化錐10足隙h₁=25mm。所述振蕩器5為渦旋型振動(dòng)，2個(gè)激振器的振動(dòng)方向?yàn)榭臻g正交，其軸線與水平方向夾角￡通常取為450。激振力由所需振幅、振動(dòng)部件質(zhì)量、振動(dòng)頻率等因素確定。所述彈性懸掛裝置3保證料斗的可靠支撐，同時(shí)在料斗與料倉(cāng)之間起減振作用，使料斗傳遞到料倉(cāng)上的振動(dòng)衰減到較小的程度。