本發(fā)明涉及一種清潔裝置，尤其涉及一種皮帶線體的清潔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

皮帶線體是物流行業(yè)、流水作業(yè)中的重要工具，在產(chǎn)品輸送的過程中產(chǎn)生的雜物經(jīng)常聚集在皮帶上影響皮帶表面的平整度，堆積的雜物過多還會影響到整個(gè)線體的正常運(yùn)作。

目前皮帶線體清潔工作，大多還是靠人力清除皮帶表面的雜物，屬于純手工操作，費(fèi)事費(fèi)力效率底下；而現(xiàn)有的皮帶線體清潔機(jī)構(gòu)只能另外安裝在皮帶線體上，不能在皮帶線體工作中同時(shí)進(jìn)行清潔，而且使用比較麻煩，如公開號為203020981U的皮帶線清洗裝置，是將由水箱、滾軸和電機(jī)等組成的清潔裝置放置在皮帶線表面，通過電機(jī)帶動滾軸轉(zhuǎn)動，從而帶動水箱內(nèi)的水延著皮帶線表面運(yùn)行，從而可自動地對皮帶線進(jìn)行清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠在皮帶線體工作中同步進(jìn)行清潔的皮帶線體的清潔機(jī)構(gòu)。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述皮帶線體清潔機(jī)構(gòu)，包括皮帶、支撐板，清潔刷和固定板，所述清潔刷通過所述固定板固定在所述皮帶線體兩端的支撐板上，緊壓在所述皮帶的表面，所述清潔刷的長度與所述皮帶的寬度相一致。

作為優(yōu)選，所述清潔刷設(shè)置在所述皮帶線體兩端的支撐板上，所述清潔刷的清潔部正對所述皮帶線體的運(yùn)動方向。在皮帶線體的兩端設(shè)置清潔刷，清潔刷緊壓在皮帶上，可以在皮帶線體工作過程中，隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，自動的清潔皮帶表面。

進(jìn)一步地，所述清潔刷的下方還設(shè)置有雜物箱，所述雜物箱固定在所述固定板上，用于放置所述清潔刷清理出的雜物。

作為優(yōu)選，所述清潔刷設(shè)置在所述皮帶線體的下部，緊壓在所述皮帶的表面。將清潔刷設(shè)置在皮帶線體的下部既可以實(shí)現(xiàn)線體的清潔，又不會影響皮帶線體上貨物的運(yùn)輸。

進(jìn)一步地，所述清潔刷的側(cè)面設(shè)置有雜物箱，所述雜物箱固定在所述固定板的側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述清潔刷為無紡布材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述清潔刷與所述固定板通過卡扣連接。清潔刷與固定板通過卡扣連接，可以在需要時(shí)方便的拆卸下清潔刷，對清潔刷進(jìn)行清洗和更換。

有益效果：（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，在皮帶線體工作同時(shí)便可以同步進(jìn)行清潔，省時(shí)省力；（2）本發(fā)明將清潔裝置設(shè)置在皮帶線體的下部，在清潔的同時(shí)，不會影響皮帶上貨物的運(yùn)輸；（3）本發(fā)明清潔刷為無紡布材質(zhì)，可更加貼合皮帶，清潔也更加徹底；（4）本發(fā)明清潔刷與固定板通過卡扣連接，清潔刷為可拆卸的，能夠方便清潔刷的清洗、更換，便于重復(fù)利用，進(jìn)一步降低了成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：一種皮帶線體清潔機(jī)構(gòu)，包括皮帶1、支撐板2，無紡布材料制成的清潔刷3和固定板4，如圖1所示，所述清潔刷3通過所述固定板4固定在所述皮帶線體兩端的支撐板2上，所述清潔刷3緊壓在所述皮帶1的表面，所述清潔刷3與所述固定板4通過卡扣5連接，所述清潔刷3的長度與所述皮帶1的寬度一致，在所述皮帶線體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，清潔刷的清潔部位壓貼在皮帶線體的表面，自動清潔皮帶線體表面的雜物，進(jìn)一步優(yōu)化的方案，在清潔刷的底部還固定了雜物箱，清潔刷清潔出的雜物、灰塵等落入雜物箱中，清理更為方便。

另外，作為本實(shí)施例的變形，清潔刷和固定板還可以設(shè)置在所述皮帶線體的下方，并在清潔刷的側(cè)面設(shè)置雜物箱，雜物箱固定在固定板上，同樣能夠?qū)ζЬ€體自動清潔，并將雜物清理到雜物箱內(nèi)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。