本發(fā)明涉及包裝及貼標(biāo)簽領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)標(biāo)簽壓平機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

很多產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢測(cè)完成后需要對(duì)其進(jìn)行包裝。貼標(biāo)簽是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝過(guò)程中重要的一環(huán)。標(biāo)簽上通常會(huì)注明產(chǎn)品的品質(zhì)、性能、型號(hào)等眾多產(chǎn)品信心。例如，手機(jī)的電池標(biāo)簽上會(huì)標(biāo)明電池的商標(biāo)、型號(hào)、電池容量、使用環(huán)境、注意事項(xiàng)等重要內(nèi)容。產(chǎn)品表面外貼標(biāo)簽，由于貼標(biāo)簽過(guò)程中存在的誤差或產(chǎn)品表面不平等因素造成標(biāo)簽與產(chǎn)品并非完全貼合，這就需要對(duì)貼完后的標(biāo)簽進(jìn)行壓平處理。現(xiàn)有的關(guān)于標(biāo)簽的壓平多采用人工手動(dòng)壓平處理，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)動(dòng)作會(huì)使操作人員患上不同程度的職業(yè)病，影響操作人員的健康。且人工操作精準(zhǔn)度不夠，容易使標(biāo)簽與產(chǎn)品之間殘留小氣泡，存在一定的誤差率，且工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種方便、快捷、精確度高、提高工作效率的自動(dòng)標(biāo)簽壓平裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)標(biāo)簽壓平機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)標(biāo)簽壓平裝置包括固定板和自動(dòng)壓平裝置；

所述固定板上開(kāi)有固定產(chǎn)品用的固定槽；

所述自動(dòng)壓平裝置包括底座、壓輥、連接桿和推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置與所述底座之間通過(guò)螺栓固定連接，所述連接桿的一端與所述推進(jìn)裝置連接，另一端設(shè)置有壓輥支架，壓輥支架上設(shè)有壓輥軸，所述壓輥套裝在所述 壓滾軸上，所述壓輥可繞所述壓輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓輥的下端面距水平面的距離小于所述固定板的上端面距水平面的距離；所述推進(jìn)裝置包括電機(jī)、聯(lián)軸器、螺母和絲杠，所述螺母套在所述絲杠，所述電機(jī)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述絲杠連接，所述推進(jìn)裝置與所述壓輥之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿套在所述絲杠上。

進(jìn)一步地，所述固定板的底部設(shè)有與所述底座固定的固定螺栓。

進(jìn)一步地，所述固定螺栓上套有彈簧。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的支腳。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

(1)本自動(dòng)標(biāo)簽壓平裝置中，產(chǎn)品貼有標(biāo)簽的一面朝上設(shè)置在固定板上，通過(guò)推進(jìn)裝置推動(dòng)連接桿進(jìn)而推動(dòng)壓輥，利用壓輥和產(chǎn)品之間的壓力將標(biāo)簽壓平，且壓輥漸進(jìn)式碾壓標(biāo)簽，使得標(biāo)簽與產(chǎn)品之間不易存在氣泡，作業(yè)精準(zhǔn)度高。

(2)本發(fā)明中固定板的下端還設(shè)有固定螺栓和彈簧，進(jìn)一步緩沖壓輥碾壓標(biāo)簽的反作用力，自動(dòng)調(diào)節(jié)復(fù)位壓輥，提高了壓平標(biāo)簽的精準(zhǔn)度。

(3)本發(fā)明通過(guò)使用電機(jī)等裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)壓平標(biāo)簽，減少了人工操作，精確度高，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明的左視示意圖。

圖中：1、固定板；101、固定槽；2、固定螺栓；3、底座；301、支腳；4、彈簧；5、壓輥軸；6、壓輥；7、壓輥支架；8、連接桿；9、絲杠；10、 螺母；11、聯(lián)軸器；12、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種自動(dòng)標(biāo)簽壓平機(jī)構(gòu)，包括固定板1和自動(dòng)壓平裝置。

固定板1上約中心區(qū)域開(kāi)有固定產(chǎn)品用的固定槽101，固定槽101的四周開(kāi)有方便取出產(chǎn)品的圓弧活口。

自動(dòng)壓平裝置包括底座3、壓輥6、連接桿8和推進(jìn)裝置。

推進(jìn)裝置與底座3之間通過(guò)螺栓固定連接，底座3上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的支腳301，可根據(jù)相應(yīng)的工作環(huán)境調(diào)整支腳301，保持整個(gè)裝置穩(wěn)固。

連接桿8的一端與推進(jìn)裝置連接，另一端設(shè)置有壓輥支架7，壓輥支架7上設(shè)有壓輥軸5，壓輥6套裝在壓輥軸5上，壓輥6可繞壓輥軸5轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥6的下端面距水平面的距離小于固定板1的上端面距水平面的距離；推進(jìn)裝置包括電機(jī)12、聯(lián)軸器11、螺母10和絲杠9，螺母10套在絲杠9上，電機(jī)12通過(guò)聯(lián)軸器11與絲杠9連接，推進(jìn)裝置與壓輥6之間設(shè)置有連接桿8，連接桿8套在絲杠9上。固定板1的底部設(shè)有與底座3固定的固定螺栓2，固定螺栓2位于固定板1與底座3中間的區(qū)域上套有彈簧4。

使用本發(fā)明在工作時(shí)，將產(chǎn)品放入固定槽101中，使其貼有標(biāo)簽的一面朝上。開(kāi)啟電機(jī)開(kāi)關(guān)，電機(jī)12通過(guò)聯(lián)軸器11將其扭矩傳遞給絲杠9，螺母10在絲杠9的作用下朝向產(chǎn)品的方向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)連接桿8和壓輥支架7，繼而帶動(dòng)壓輥6致使與產(chǎn)品相接觸，壓輥6碾壓標(biāo)簽，使其與產(chǎn)品貼合。此時(shí)，壓輥6被反作用力向上抬起，固定板1臨近壓輥6的一端向下移動(dòng)，壓出彈簧4，壓輥6在推動(dòng)裝置的帶動(dòng)下一直運(yùn)動(dòng)至產(chǎn)品標(biāo)簽的另一端，壓輥6可 在電機(jī)12正反轉(zhuǎn)的作用下來(lái)完成推桿的進(jìn)、退動(dòng)作，進(jìn)而對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行反復(fù)碾壓，最終使標(biāo)簽與產(chǎn)品貼合嚴(yán)密，工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電機(jī)12開(kāi)關(guān)即可。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。