本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輸送粉末狀物料輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

味精、雞精、藥粉等粉末狀在加工過(guò)程中，往往需要多道工序連續(xù)處理，第一工序處理好之后需要轉(zhuǎn)移到下一道工序，目前通常都是采用管道輸送，管道內(nèi)安裝絞龍，通過(guò)絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉末狀物料在管道內(nèi)移動(dòng)，從而完成不同工序之間的輸送。然而對(duì)于一些粉末狀物料，其顆粒是有要求的，例如雞精，有一定的顆粒要求，如果通過(guò)絞龍、管道輸送，雞精顆粒會(huì)被絞龍進(jìn)一步絞碎，從而使得顆粒不符合要求；絞龍輸送機(jī)內(nèi)，物料輸送完之后清理困難，粉末狀物料會(huì)殘留在關(guān)閉和絞龍表面，通過(guò)外部器具從絞龍輸送機(jī)中清理出來(lái)的粉末物料在清理過(guò)程中就被污染了，清理出來(lái)后無(wú)法用于使用造成物料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉末狀物料輸送存在的上述問(wèn)題，提供了一種能保證粉末狀物料輸送穩(wěn)定、方便，殘留的物料在輸送過(guò)程中直接回收、無(wú)浪費(fèi)的輸送機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種能回收殘留物料的輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶支架、輸送帶，所述輸送帶支架的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述的輸送帶套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間，輸送帶支架的兩側(cè)設(shè)有支撐腳，所述的輸送帶的外表面上等間距設(shè)有若干平行的隔板，每塊隔板均與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向平行，所述輸送帶的外表面上位于隔板的兩側(cè)分別設(shè)有柔性的擋邊，所述的擋邊與隔板圍成輸料槽；所述的輸送帶支架的下側(cè)設(shè)有回收槽。粉末狀物料落到輸送帶上的輸料槽內(nèi)，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)下，輸送帶移動(dòng)，從而快速實(shí)現(xiàn)粉末狀物料輸送，而且對(duì)輸料槽的清理也很方便，當(dāng)輸送帶經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥后，輸料槽的開(kāi)口向下，輸料槽內(nèi)殘留的物料則落入回收槽內(nèi)回收，不會(huì)造成浪費(fèi)，而且由于輸送帶每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，殘留的物料都能及時(shí)被回收，當(dāng)需要更換物料時(shí)，基本不需要對(duì)輸送帶進(jìn)行清理。

作為優(yōu)選，所述的擋邊呈波浪形結(jié)構(gòu)。當(dāng)輸送帶經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲，波浪形結(jié)構(gòu)能削弱彎曲與擋邊的影響，防止擋邊頂面受拉而斷裂。

作為優(yōu)選，所述輸送帶包括輸送帶本體、設(shè)在輸送帶本體外側(cè)面上的硅膠層。當(dāng)輸送帶輸送藥粉、味精等食品級(jí)物料時(shí)，硅膠層能保持物料衛(wèi)生、無(wú)污染。

作為優(yōu)選，所述的隔板與硅膠層為一體式結(jié)構(gòu)，所述的擋邊與硅膠層為一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的輸送帶支架上還設(shè)有蓋板，所述的蓋板的截面呈倒U形，所述的蓋板完全覆蓋輸送帶，所述蓋板的一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向板。蓋板起到防塵、防水作用。

作為優(yōu)選，所述的輸送帶支架包括兩塊豎直的側(cè)板、位于側(cè)板上下兩端的支撐板，所述側(cè)板的兩端分別設(shè)有連接座，所述的連接座內(nèi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)座，所述的滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端分別與滑動(dòng)座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接座的內(nèi)端設(shè)有限位座，所述的限位座內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與滑動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿的另一端設(shè)有扳手夾持頭。當(dāng)輸送距離很長(zhǎng)的時(shí)候，由于輸送帶支架的裝配精度不是很高，會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸線平行度不高，輸送帶使用過(guò)程中容易跑偏，本結(jié)構(gòu)中，輸送帶安裝后，通過(guò)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的平行度，從而防止實(shí)際使用過(guò)程中輸送帶跑偏。

作為優(yōu)選，所述的滑動(dòng)座與滑槽的一端之間設(shè)有預(yù)緊彈簧，所述的限位座的側(cè)面設(shè)有用于螺桿定位的定位螺栓。當(dāng)輸送帶整好之后，擰緊定位螺栓。

作為優(yōu)選，所述的回收槽的一端設(shè)有出料導(dǎo)向板，回收槽的另一端設(shè)有氣嘴。氣嘴向輸料槽內(nèi)吹氣，從而把粘附在輸料槽上的物料吹落到回收槽內(nèi)。

因此，本發(fā)明具有保證粉末狀物料輸送穩(wěn)定、方便，殘留的物料在輸送過(guò)程中直接回收、無(wú)浪費(fèi)的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中輸送帶的俯視圖。

圖中：輸送帶支架1、輸送帶2、轉(zhuǎn)動(dòng)輥3、隔板4、擋邊5、輸料槽6、蓋板7、進(jìn)料口8、進(jìn)料導(dǎo)向板9、側(cè)板10、支撐板11、連接座12、滑槽13、滑動(dòng)座14、限位座15、螺桿16、扳手夾持頭17、預(yù)緊彈簧18、定位螺栓19、輸送帶本體20、硅膠層21、支撐腳22、回收槽23、出料導(dǎo)向板24、氣嘴25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種能回收殘留物料的輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送帶支架1、輸送帶2、轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，輸送帶支架的兩側(cè)設(shè)有支撐腳22，輸送帶支架1包括兩塊豎直的側(cè)板10、位于側(cè)板上下兩端的支撐板11，側(cè)板的兩端分別設(shè)有連接座12，連接座內(nèi)設(shè)有滑槽13，滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)座14，滑動(dòng)座14內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的兩端分別與滑動(dòng)座14內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座12的內(nèi)端設(shè)有限位座15，限位座內(nèi)設(shè)有螺桿16，螺桿的一端與滑動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿的另一端設(shè)有扳手夾持頭17，滑動(dòng)座與滑槽的一端之間設(shè)有預(yù)緊彈簧18，限位座的側(cè)面設(shè)有用于螺桿定位的定位螺栓19。

輸送帶2套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間，輸送帶2的外表面上等間距設(shè)有若干平行的隔板4，每塊隔板均與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向平行，輸送帶2的外表面上位于隔板的兩側(cè)分別設(shè)有柔性的擋邊5，擋邊與隔板圍成輸料槽6，擋邊呈波浪形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，輸送帶2包括輸送帶本體20、設(shè)在輸送帶本體外側(cè)面上的硅膠層21，隔板4、擋邊5均設(shè)置在硅膠層上且與硅膠層為一體式結(jié)構(gòu)。

輸送帶支架1上還設(shè)有蓋板7，蓋板的截面呈倒U形，蓋板完全覆蓋輸送帶，蓋板的一端設(shè)有進(jìn)料口8，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向板9；輸送帶支架1的下側(cè)設(shè)有回收槽23，回收槽上靠近出料的一端設(shè)有出料導(dǎo)向板24，回收槽上靠近進(jìn)料的一端設(shè)有氣嘴25，氣嘴朝向輸送帶。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的使用方法如下：整個(gè)輸送機(jī)構(gòu)安裝好之后，通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的平行度，以保證輸送帶在使用過(guò)程中不會(huì)跑偏；粉末狀物料沿著進(jìn)料導(dǎo)向板從進(jìn)料口進(jìn)入到每個(gè)輸料槽內(nèi)，然后被輸送帶送到另一端。當(dāng)輸送帶移動(dòng)到輸送帶支架下方時(shí)，每個(gè)輸料槽的開(kāi)口向下，殘留的物料落入回收槽內(nèi)，早重力作用下仍然粘附在輸料槽內(nèi)的物料在氣嘴吹氣作用下落入回收槽內(nèi)，當(dāng)需要換物料的時(shí)候，輸送帶表面是不需要清理的。本發(fā)明具有保證粉末狀物料輸送穩(wěn)定、方便，殘留的物料在輸送過(guò)程中直接回收、無(wú)浪費(fèi)的有益效果。