本發(fā)明涉及一種用于在牽伸裝置的輸入區(qū)域中引導多個纖維條的導條器，包括用于引導第一組纖維條的第一導向區(qū)段，用于單獨地引導第二組纖維條的第二導向區(qū)段，第一導向區(qū)段和第二導向區(qū)段在導條器的側視圖中彼此間隔開。此外，本發(fā)明涉及一種牽伸裝置，包括至少一個用于待牽伸纖維條的輸入區(qū)域和至少一個具有多個牽伸機構輥的牽伸機構，在至少一個輸入區(qū)域中設有用于引導第一組纖維條的第一導向區(qū)段，在所述輸入區(qū)域中設有用于單獨地引導第二組纖維條的第二導向區(qū)段，所述第一導向區(qū)段和第二導向區(qū)段在牽伸裝置的側視圖中彼此間隔開。

背景技術：

牽伸裝置主要用于由多個纖維條制造出盡可能均勻的纖維無紡物。為此牽伸裝置包括一個或多個牽伸機構，它們又包括一系列牽伸器件、通常是多個依次設置的輥對形式，在此纖維條在相應輥對之間夾緊地被引導。由于輥對具有不同并且沿條運行方向增大的圓周速度，因此纖維條最終被牽伸并且在此均勻化。

原則上，在已知牽伸裝置的輸入區(qū)域中、即在纖維條進入牽伸機構的區(qū)域中設有導條器，該導條器例如包括多個豎直延伸的桿，各個纖維條在這些桿之間被引導。

如果各個纖維條具有不同質量(例如不同厚度或纖維長度)，則離開牽伸裝置的纖維無紡物大多也具有沿著其寬度波動的質量，因為纖維條在牽伸裝置中僅有限地混合。

技術實現要素：

因此，本發(fā)明的任務在于提供一種導條器或牽伸裝置，其即使在牽伸不同質量的纖維條時也可制造以高均勻性為特征的纖維無紡物。

所述任務通過具有獨立權利要求特征的導條器和牽伸裝置來解決。

根據本發(fā)明，導條器除了第一和第二導向區(qū)段外還具有第三導向區(qū)段，該第三導向區(qū)段在側視圖中與第一導向區(qū)段和第二導向區(qū)段間隔開，為至少一個所述導向區(qū)段配置用于側向引導纖維條的側向的導向元件，所述導向元件相互間的距離是可調節(jié)的。在此第一導向區(qū)段用于引導第一組纖維條并且第二導向區(qū)段用于引導第二組纖維條。最后第三導向區(qū)段優(yōu)選用于引導所有被供應給牽伸機構的、經過第一和第二導向區(qū)段后的纖維條。換言之，這樣設計導條器，首先將供應的纖維條分為兩組，這兩組纖維條通過最初提到的兩個導向區(qū)段單獨地引導，纖維條在經過所述導向區(qū)段后再次合并并且在進入牽伸機構之前通過第三導向區(qū)段引導。通過側向引導最后可確定各個纖維條相互以多緊密的程度經過相應導向區(qū)段。

在此例如有利的是，第三導向區(qū)段的兩個導向元件相互間的距離僅比第一和/或第二導向區(qū)段的導向元件相互間的距離設定成稍大或稍小。在此情況下在經過第一和第二導向區(qū)段后強制性在第三導向區(qū)段區(qū)域中使各個纖維條重疊，以致纖維條在進入牽伸機構之前就已經重疊并且在此各個纖維條已經進行混合。由此尤其是最終將供應給牽伸裝置的纖維條(其厚度和/或成分可能不同)的各纖維特別均勻地分布到牽伸的纖維粘合物中和因此由纖維粘合物在下一步驟中制成的紗線中。此外，所述距離的設定還可簡單地使導條器適配不同纖維條或不同數量的纖維條，在此尤其是應這樣選擇第三導向區(qū)段的導向元件的距離，使得其值小于所有纖維條的總寬度。由此最終確保纖維條在一定程度上重疊或者說重合并且因此各個纖維條可按希望混合。

有利的是，導條器包括第四導向區(qū)段，該第四導向區(qū)段在所述側視圖中與第一導向區(qū)段、第二導向區(qū)段和第三導向區(qū)段間隔開，為第四導向區(qū)段優(yōu)選也配置用于側向引導纖維條的側向的導向元件，所述導向元件相互間的距離優(yōu)選可調節(jié)。第四導向區(qū)段優(yōu)選設置在第二導向區(qū)段和第三導向區(qū)段的遠離第一導向區(qū)段的一側上。優(yōu)選第四導向區(qū)段用于在所有供應給導條器的纖維條進入第一和第二導向區(qū)段區(qū)域——在所述區(qū)域中纖維條分為兩組——之前引導纖維條。優(yōu)選所述導向區(qū)段在導條器的側視圖中這樣相互定向，使得它們位于菱形的各角上，在此第一導向區(qū)段應與第二導向區(qū)段對置并且第三導向區(qū)段與第四導向區(qū)段相對置。優(yōu)選第三和第四、特別優(yōu)選第一和第二導向區(qū)段也具有側向的導向元件，其相互間的距離是可調節(jié)的。為此每個導向區(qū)段的至少一個、優(yōu)選兩個導向元件可運動地支承并且可固定在相應希望的位置中。尤為有利的是，相應導向元件可垂直于導條器的預定纖維條運輸方向移動地支承，以便能夠在垂直于纖維條運輸方向延伸的寬度上(側向)限定待經過纖維條的區(qū)域。

特別有利的是，至少兩個所述導向區(qū)段相互平行延伸，在此特別有利的是，所有導向區(qū)段相互平行延伸，以便能夠沿直線運輸方向引導纖維條(在此導向區(qū)段優(yōu)選相互平行并且應垂直于導條器的預定運輸方向)。導向區(qū)段的縱向延伸優(yōu)選也分別垂直于導條器的預定纖維運輸方向。優(yōu)選導向區(qū)段在導條器的俯視圖中構造為兩個優(yōu)選沿纖維運輸方向延伸的側壁的連接區(qū)段，側壁和各個導向區(qū)段或者說具有導向區(qū)段的構件之間的連接可構造成可拆的。此外，側壁或導條器的其它壁區(qū)段可設有一個或多個保持裝置、如以接片、螺栓或其它元件的形式，通過它們導條器可與牽伸裝置連接。

也有利的是，至少一個所述導向區(qū)段由細長的、在一側或兩側支承的導向桿的表面區(qū)段構成。導向桿在橫截面中例如可以是圓形、透鏡形或橢圓形的。此外有利的是，所有導向區(qū)段由各單獨的導向桿的表面區(qū)段構成，所述導向桿又優(yōu)選相互平行延伸。此外有利的是，相應導向桿分別在兩側固定在導條器的兩個、尤其是相互平行延伸的側壁中，該固定優(yōu)選可拆地、如借助螺紋連接實現。此外，側壁優(yōu)選垂直于導向桿的縱軸線并且平行于導條器的纖維條運輸方向延伸。

尤為有利的是，至少一個導向元件形鎖合地與導向桿連接并且可沿導向桿的縱向方向移動。通過移動一個導向區(qū)段的一個或兩個相鄰的導向元件最終可確定導向元件相互間的距離和因此相應導向區(qū)段的待經過相應纖維條的區(qū)域的寬度。相應導向元件例如可具有凹部或凸起，借助它們導向元件可與配置給其的導向區(qū)段的突起或凹部形鎖合地相互作用。

同樣有利的是，至少一個導向元件包括固定裝置，導向元件借助固定裝置可相對于導向桿固定。由此可在調整相應導向元件與相鄰導向元件的距離之后可靠保持相應導向元件的位置。固定裝置例如可以是螺釘或螺紋銷，其配合在導向元件的螺紋中并且在擰緊時壓緊到導向區(qū)段上。也可以是各種夾緊機構，使得相應導向元件優(yōu)選可借助力鎖合固定在導向區(qū)段的定義位置上。

此外有利的是，至少一個導向元件由具有偏心設置的通孔的偏心盤構成，導向桿優(yōu)選貫穿所述通孔并且偏心盤并非必須是圓的。偏心盤——每個導向桿優(yōu)選設有兩個偏心盤——可在松開相應固定裝置后沿導向桿的縱向方向移動，從而可簡單且快速地調節(jié)其相互間的距離。此外，可通過相應偏心盤圍繞其延伸穿過通孔的旋轉軸線的旋轉確定偏心盤的大部分應在哪個方向上延伸，以便使由偏心盤構成的導向元件最佳地適配待牽伸的纖維條。

此外有利的是，至少一個導向元件可圍繞樞轉軸線樞轉。例如可想到，導向元件構造成板狀或槳狀的，在此一個或多個側緣可倒圓。相應導向元件又可分別——優(yōu)選偏心地——通過樞轉軸線與導向區(qū)段之一連接，通過一個導向區(qū)段的一個或兩個導向元件的樞轉可調節(jié)其相互間的距離和因此用于纖維條的通過寬度。相應樞轉軸線優(yōu)選垂直于導條器的纖維條運輸方向延伸。在此情況下也應設置相應固定裝置，以便能夠在相應導向元件相對于樞轉軸線樞轉后將其固定。

此外有利的是，至少一個所述導向區(qū)段在其縱軸線方向上具有一個或多個中間導向裝置，借助中間導向裝置可側向間隔開地引導多個纖維條。中間導向裝置沿所述縱軸線方向彼此間隔開，從而各一個纖維條可在兩個中間導向裝置之間或在一個中間導向裝置和一個相鄰的側向的導向元件之間被引導。尤為有利的是，第一和第二導向區(qū)段設有相應中間導向裝置，所述兩個導向區(qū)段的中間導向裝置應沿導向區(qū)段的縱向延伸方向彼此間隔開設置。這最終確保纖維條通過兩個導向區(qū)段這樣被引導，使得纖維條在離開所述導向區(qū)段后或在進入第三導向區(qū)段區(qū)域時部分相疊地延伸并且在此重疊。

同樣有利的是，至少一個中間導向裝置可沿具有中間導向裝置的導向區(qū)段的縱軸線方向移動。通過這種方式也可根據相應待牽伸的纖維條調節(jié)各個中間導向裝置之間的距離。在此情況下也應為中間導向裝置配置固定裝置，以便能夠固定其位置。此外，中間導向裝置可由環(huán)形片構成，所述環(huán)形片可通過通孔套到相應導向桿上并且隨后被固定。

此外，提出一種牽伸裝置，其涉及上面所描述的發(fā)明。因此規(guī)定，除了第一和第二導向區(qū)段外在牽伸裝置牽伸機構上游的輸入區(qū)域中設有用于纖維條的第三導向區(qū)段，該第三導向區(qū)段在牽伸裝置的側視圖中與第一和第二導向區(qū)段間隔開，為至少一個導向區(qū)段配置用于側向引導纖維條的側向的導向元件，所述導向元件相互間的距離是可調節(jié)的。有利的是，第一和第二導向區(qū)段在所述側視圖中不僅豎直地而且水平地彼此間隔開。此外，第三導向區(qū)段應與牽伸機構的喂入輥相鄰，從而離開導向區(qū)段的纖維條能夠直接進入牽伸機構中。

此外有利的是，在所述輸入區(qū)域中設有第四導向區(qū)段，該第四導向區(qū)段在所述側視圖中與第一導向區(qū)段、第二導向區(qū)段和第三導向區(qū)段間隔開，為第四導向區(qū)段優(yōu)選也配置用于側向引導纖維條的側向的導向元件，所述導向元件相互間的距離是可調節(jié)的。第四導向區(qū)段優(yōu)選沿牽伸機構的運輸方向設置在其余導向區(qū)段上游并且用于在纖維條進入由導向區(qū)段構成的牽伸裝置導向區(qū)域時引導纖維條。此外，第一和第二導向區(qū)段應在牽伸裝置的側視圖中相疊地設置(必要時相互稍微側向錯開)，使得第一組供應給牽伸裝置的纖維條能夠在第一導向區(qū)段上方并且第二組纖維條能夠在第二導向區(qū)段下方被引導。

此外，如牽伸裝置是具有兩個牽伸機構的所謂雙頭牽伸裝置，有利的是，為每個牽伸機構配置一個單獨的具有所描述導向區(qū)段的纖維條導向裝置。

特別有利的是，所述導向區(qū)段由根據上述或下述說明的導條器構成，在此導條器優(yōu)選可拆地與牽伸裝置的保持區(qū)段連接。各個結合導條器所描述或在附圖中所顯示的特征在此可單個或以任意組合實現，只要各個特征不相互矛盾。

有利的是，第一導向區(qū)段、第二導向區(qū)段、第三導向區(qū)段和/或第四導向區(qū)段水平和/或垂直于牽伸機構的運輸方向定向。纖維條最終在導向區(qū)段上方或下方經過各個導向區(qū)段。

附圖說明

在下述實施例中描述本發(fā)明的其它特征。附圖如下：

圖1為牽伸裝置的側視圖；

圖2為本發(fā)明導條器的透視圖；

圖3為本發(fā)明導條器的俯視圖；

圖4為本發(fā)明導條器在牽伸機構輸入區(qū)域中的局部側視圖；

圖5為一種替代的本發(fā)明導條器的局部側視圖；

圖6為用于本發(fā)明導條器的導向元件；

圖7為另一種本發(fā)明導條器的俯視圖。

具體實施方式

圖1示出用于牽伸(均勻化)多個纖維條2的牽伸裝置4的側視圖。在牽伸裝置4運行期間，纖維條2從一個或多個所謂的紡絲筒21被抽出并且通過相應轉向裝置20和導條器1被供應給牽伸裝置4的牽伸機構18(或在多頭牽伸裝置的情況下被供應給牽伸裝置4的各牽伸機構18)。

牽伸機構18或者說每個牽伸機構18通常包括三個或更多輥裝置，所述輥裝置分別可包括至少一個下輥17和一個或多個上輥25。由各個纖維條2制成的纖維粘合物的期望的牽伸最終這樣產生：各個圓柱形下輥17和因此各個與下輥接觸的上輥25沿所示牽伸機構18的運輸方向T具有逐漸增大的圓周速度。也可想到其它解決方案，即牽伸機構18在所示實施例中包括喂入圓筒、中間圓筒和輸出圓筒(沿運輸方向看依次設置)形式的下輥17。各個圓筒又與一個或多個通過上輥25構成的配合圓筒接觸，從而纖維粘合物可夾緊地被引導。通過所述圓筒沿運輸方向增大的圓周速度最終實現纖維粘合物的牽伸和因此均勻化。

在牽伸機構18之后已牽伸的纖維材料(＝纖維無紡物19)通常被引導通過未示出的壓縮機，該壓縮機優(yōu)選構造為無紡物喇叭口并且用于壓縮纖維無紡物19。

接著，纖維無紡物19進入牽拉裝置23區(qū)域中，該牽拉裝置通常包括多個可轉動或至少部分被驅動的牽拉元件、如兩個從兩側接觸纖維無紡物19的牽拉板22的形式。牽拉裝置23通過相應高的輸送速度促成進一步牽拉纖維無紡物19。最后，纖維無紡物19通常被供應給旋轉的轉盤16并且通過該轉盤環(huán)狀盤繞到所提供的紡絲筒21中。

如上所述，各個纖維條2通常被引導通過設置在牽伸機構18輸入區(qū)域3中的導條器1。已知的導條器1大多為此包括多個相互平行并且豎直延伸的桿，在所述桿之間各個纖維條2通過。

但如果纖維條2之一具有不同于其余纖維條2相應特征的特定特征(厚度、成分、纖維長度等)，則該質量缺陷基于纖維無紡物的均勻性偏離了希望的規(guī)定值大多仍可在已牽伸的纖維無紡物中被發(fā)現。

為了克服這一缺點，本發(fā)明提出一種新式導條器1，其例如在附圖2、3和7中示出(導條器的細節(jié)在圖4至6中示出)。

原則上，根據本發(fā)明的導條器1包括至少三個、優(yōu)選所示四個導向區(qū)段5、6、7、8，它們以不同方式用于引導一些或所有被供應給牽伸機構18的纖維條2，牽伸機構18關于圖2位于左下方并且導條器1例如可通過所顯示的保持裝置24與牽伸裝置4的相應連接部這樣連接，使得纖維條2在離開導條器1后可直接進入牽伸機構18中或兩個喂入輥(圖1左側所示)之間。

現在由圖3(俯視圖)和圖4(在僅示意性示出的導條器1側視圖中各纖維條2的基本走向)可以看出，優(yōu)選沿運輸方向看首先借助第四導向區(qū)段8被引導的纖維條2分為兩組(或者也可省卻第四導向區(qū)段8，在此情況下纖維條2在經過圖1所示的轉向裝置20后被分配到第一和第二導向區(qū)段5、6上)。

結合圖4可見，第一組纖維條2在其下側上貼靠在第一導向區(qū)段5上，而第二組纖維條2可從下方貼靠在第二導向區(qū)段6上并且因此也至少沿豎直方向被引導。

在經過第一和第二導向區(qū)段5、6后，纖維條2最后進入第三導向區(qū)段7區(qū)域中(亦參見圖3)，各個纖維條2在此至少部分重疊(這在圖4中通過第三導向區(qū)段7和沿運輸方向T下游的牽伸機構18喂入輥裝置之間的纖維條2的距離示出)。在此各個纖維條2在進入牽伸機構18之前混合，從而可減小質量差異對于離開牽伸機構18的纖維無紡物19的影響。

當然，所顯示的纖維條2走向僅可理解為示例性的。例如也可想到，根據圖5引導纖維，在此第一組纖維條2在第三導向區(qū)段7上方并且第二組纖維條2在第三導向區(qū)段下方經過。

此外，在此概括為所有公開內容指出，本發(fā)明不局限于纖維條分配到兩個導向區(qū)段上。而也可想到，除了所述第一和第二導向區(qū)段5、6外還設置其它導向區(qū)段，使得纖維條2例如也可分為三個或四個組，即在纖維條于在到目前為止的說明范疇中被稱為“第三導向區(qū)段”的導向區(qū)段7區(qū)域中再次合并并且在此重疊之前。

但總的來說對于本發(fā)明重要的是，為至少其中一個導向區(qū)段5、6、7、8配置兩個側向的導向元件9用于待引導的纖維條2，在此導向元件9的距離A可調節(jié)(優(yōu)選通過一個或兩個導向元件9的運動)。如結合圖3可見，導向元件9用于側向引導纖維條2并且因此用于確定待由纖維條2經過的導向區(qū)域的寬度。根據待牽伸纖維條2的類型、數量和厚度，所述寬度最終可通過一個或兩個導向元件9的運動來調節(jié)，從而始終確保纖維條2在第三導向區(qū)段7區(qū)域中至少部分重疊。

例如由圖2(在其中為簡明起見未示出導向元件9)可見，各個導向區(qū)段5、6、7、8優(yōu)選通過單獨的導向元件9、尤其是以例如在兩側相對于相應側壁固定的導向桿10的形式實現。導向桿10在橫截面中例如可以是圓、橢圓或水滴形的并且借助固定裝置11、如螺釘與導條器1的側壁26開拆地連接。

此外可想到，在各個導向區(qū)段5、6、7、8區(qū)域中、優(yōu)選在第一和第二導向區(qū)段5、6區(qū)域中設置中間導向裝置15。所述中間導向裝置例如可通過環(huán)形片構成，這些環(huán)形片例如可拆地支承在所述導向桿10上并且借助環(huán)形片可彼此分離地引導各個纖維條2(參見圖7)。此外，各個導向區(qū)段5、6、7、8的中間導向裝置15可在導條器1的寬度方向上(即垂直于運輸方向T)彼此錯開，使得各個纖維條2特別可靠地在第三導向區(qū)段7區(qū)域中重疊。

如圖3和7還示出，導向元件9可直接固定在具有導向區(qū)段5、6、7、8的導向桿10上，例如可想到，相應導向元件9構造成槳狀的并且借助樞轉軸線14固定在導向桿10上，從而通過導向元件9的樞轉也可調節(jié)其相互間的距離A。

作為替代方案，導向元件9也可通過圖5至7中所示的偏心盤13構成，該偏心盤優(yōu)選可通過通孔12套到相應導向桿10上并且例如借助固定裝置11(螺釘、螺栓等)固定到規(guī)定的位置上。通過偏心盤13的轉動最終也可在需要時調整纖維條2的側向引導(參見圖5，在其中偏心盤13不同地定向；此外在圖5中僅示出關于圖平面設置在后方的導向元件9，以便能夠看到纖維條2)。

本發(fā)明不局限于所顯示和所描述的實施例。在權利要求的框架內的如對特征任意組合那樣的修改方案同樣是可能的，即使該修改方案在說明書不同部分或權利要求中或以不同的實施例來顯示和描述。例如各個導向區(qū)段并非必須全部是可拆地與牽伸裝置連接的導條器的一部分。相反，各個導向區(qū)段也可彼此獨立地固定在支架或牽伸裝置的框架上。

附圖標記列表

1 導條器

2 纖維條

3 輸入區(qū)域

4 牽伸裝置

5 第一導向區(qū)段

6 第二導向區(qū)段

7 第三導向區(qū)段

8 第四導向區(qū)段

9 導向元件

10 導向桿

11 固定裝置

12 通孔

13 偏心盤

14 樞轉軸線

15 中間導向裝置

16 轉盤

17 下輥

18 牽伸機構

19 纖維無紡物

20 轉向裝置

21 紡絲筒

22 牽拉板

23 牽拉裝置

24 保持裝置

25 上輥

26 側壁

A 距離

T 牽伸機構的運輸方向