本發(fā)明涉及一種泵式的排出器，特別地，涉及一種在排出器的噴嘴頭和安裝蓋之間裝卸自如地插嵌的泵塞。

背景技術(shù)：

已知存在一種泵式排出器，該泵式排出器包括：在收容了內(nèi)容液的容器主體的口筒部所安裝的安裝蓋、在下部安裝有抽吸管的泵、以及在泵上部安裝的噴嘴頭，通過按下噴嘴頭，使抽吸管吸取容器主體內(nèi)的內(nèi)容液，并將內(nèi)容液從噴嘴頭的噴嘴口排出。

已知在這樣的排出器中，為了防止在運輸、保管時或者販賣陳列時，為了防止由于故意或不小心地施加的外力而導致內(nèi)容液排出，通過在噴嘴頭和安裝蓋之間插嵌泵塞來阻止噴嘴頭的按下，防止容器主體內(nèi)的內(nèi)容液不小心而排出(例如，參考專利文獻1和專利文獻2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-38048號公報

專利文獻2：日本特開2009-56404號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

然而，由于上述專利文獻1和專利文獻2記載的排出器當在使用時取下泵塞時，取下的泵塞就沒用了，因此就這樣被扔掉，或者如果計劃再次使用則需要另行保管。

并且，當在既存的排出器上添加手指座時，由于需要新的部件，不僅增加了產(chǎn)品成本，還由于增加了部件數(shù)量而增加環(huán)境的負擔。

另外，為了解決上述問題，如上述專利文獻2記載的排出器，可以考慮將手指座與安裝蓋一體化，但當與安裝蓋一體化時，存在對不需要手指座的使用者來說，比較礙事的問題。

本發(fā)明以解決上述問題為課題，其目的在于，提供一種泵塞，對排出器而言，在運輸時必不可少的泵塞在使用時無需扔掉，能夠保持插嵌在排出器上的狀態(tài)而使用，不增加部件數(shù)量，還能夠同時作為手指座而使用。

技術(shù)方案

本發(fā)明為了解決上述問題，作為泵塞采用具有以下特征的結(jié)構(gòu)，即，泵塞能夠裝卸自如地插嵌于排出器，上述排出器具有：安裝于容器主體的口筒部的具有頂壁的安裝蓋；安裝于安裝蓋的泵；以及安裝于泵的上端，并具有朝向下方而豎直設置的筒體的噴嘴頭，泵塞具有以俯視為C字狀的方式形成有側(cè)方開口的大致圓筒形狀的塞主體，塞主體在插嵌至安裝蓋的頂壁與噴嘴頭的筒體之間時，在上端側(cè)或下端側(cè)的任一側(cè)具有阻止噴嘴頭的筒體向下方移動的限制部，并且在另一側(cè)具有容許噴嘴頭的筒體向下方移動的空間部。

作為泵塞的具體的實施方式，采用具有以下特征的結(jié)構(gòu)：泵塞具有從塞主體向徑向外側(cè)延伸地設置的手指座。

另外，作為塞主體的具體的實施方式，采用具有以下特征的結(jié)構(gòu)：塞主體具有內(nèi)筒壁和外筒壁，上述內(nèi)筒壁基于圓筒形狀沿周向由兩側(cè)端面開口而成，上述外筒壁與內(nèi)筒壁隔開一定距離而與內(nèi)筒壁的外周側(cè)連接地設置，且基于圓筒形狀沿周向由兩側(cè)端面開口而成，在內(nèi)筒壁與外筒壁之間形成有空間部，并且內(nèi)筒壁和外筒壁的上端側(cè)或者下端側(cè)的任一側(cè)由限制部連接。

作為泵塞的另一具體的實施方式，采用了具有以下特征的結(jié)構(gòu)：限制部由連接內(nèi)筒壁端部和外筒壁端部的至少一個連結(jié)片構(gòu)成，或者采用具有以下特征的結(jié)構(gòu)：在塞主體朝向與側(cè)方開口相反一側(cè)的徑向外側(cè)延伸地設置有捏持部。

發(fā)明效果

本發(fā)明的泵塞具備以俯視為C字狀的方式形成有側(cè)方開口的大致圓筒形狀的塞主體，塞主體通過在插嵌至安裝蓋的頂壁與噴嘴頭的筒體之間時，在上端側(cè)或下端側(cè)的任一側(cè)具有阻止噴嘴頭的筒體向下方移動的限制部，并且在另一側(cè)具有容許噴嘴頭的筒體向下方移動的空間部，從而當將泵塞上下翻轉(zhuǎn)，并以塞主體的限制部一側(cè)與安裝蓋的頂壁對置的方式插嵌于排出器時，由于噴嘴頭的筒體在形成于塞主體的內(nèi)筒壁和外筒壁之間的空間部能夠向下方移動，因此能夠以泵塞插嵌于排出器的狀態(tài)使用。

另外，本發(fā)明的泵塞通過具有從塞主體向徑向外側(cè)延伸設置的手指座，從而在運輸時能夠作為通常的泵塞起作用，在使用時通過將泵塞上下翻轉(zhuǎn)然后插嵌至排出器，從而能夠轉(zhuǎn)用為手指座。

由此，無需重新制作手指座，能夠為降低成本以及降低環(huán)境負擔做貢獻。

進一步地，由于限制部由連接內(nèi)筒壁端部和外筒壁端部的至少一個連結(jié)片構(gòu)成，因此與內(nèi)筒壁端部和外筒壁端部遍及周向整體相連的情況相比，內(nèi)筒壁與外筒壁容易變形，在將泵塞插嵌至排出器時，能夠容易地插嵌。

附圖說明

圖1為示出在運輸時將作為本發(fā)明的第一實施例的泵塞插嵌至排出器的狀態(tài)的圖，(a)為俯視圖，(b)為主視半剖視圖。

圖2為示出在運輸時將作為本發(fā)明的第一實施例的泵塞插嵌至排出器的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。

圖3為示出在使用時將作為本發(fā)明的第一實施例的泵塞插嵌至排出器的狀態(tài)的主視半剖視圖。

圖4為示出作為本發(fā)明的第一實施例的泵塞的立體圖，(a)為示出作為塞而使用的狀態(tài)的圖，(b)為示出作為手指座而使用的狀態(tài)的圖。

圖5為示出在運輸時將作為本發(fā)明的第二實施例的泵塞插嵌至排出器的狀態(tài)的圖，(a)為俯視圖，(b)為主視半剖視圖。

圖6為示出在使用時將作為本發(fā)明的第二實施例的泵塞插嵌至排出器的狀態(tài)的主視半剖視圖。

圖7為示出作為本發(fā)明的第二實施例的泵塞的立體圖，(a)為示出作為塞而使用的狀態(tài)的圖，(b)為示出作為手指座而使用的狀態(tài)的圖。

符號說明

A 容器主體

B 安裝蓋

C 泵

D 噴嘴頭

E、F 泵塞

1 口筒部

2 筒身部

3 外螺紋

5 頂壁

6 導引筒

7 側(cè)周壁

8 卡合突條

9 卡合部

10 內(nèi)螺紋

15 空氣用氣缸

16 液體用氣缸

17 空氣用活塞

18 液體用活塞

19 閥桿

20 安裝筒部

21 管保持筒

22 抽吸管

23 氣液混合室

24 發(fā)泡部件

25 噴嘴

26 頭部

27 安裝筒體

28 筒體

29 流通路徑

30 排出路徑

31 噴嘴口

32 卡合部件

35 塞主體

36、43 手指座

37 捏持部

37a 防滑凸部

38 側(cè)方開口

39 內(nèi)筒壁

39a、40a 兩側(cè)端面

39b、40b 上端側(cè)

40 外筒壁

41 連結(jié)片(限制部)

42 空間部

具體實施方式

接下來，針對本發(fā)明的實施方式，參考附圖進行說明。

第一實施例

在圖1、圖2中，A為收容內(nèi)容液的容器主體，B為安裝在容器主體A的安裝蓋，C為安裝在安裝蓋B的泵，D為安裝在泵C的上端的噴嘴頭，E為裝卸自如地插嵌在噴嘴頭D和安裝蓋B之間的泵塞。

應予說明，在以下的說明中，以圖1的(b)來看，將上方向設為“上方”，將下方向設為“下方”。

通過組裝安裝蓋B、泵C和噴嘴頭D而形成排出器。

容器主體A具備口筒部1和筒身部2，在口筒部1的外周設有擰接安裝蓋B的外螺紋3。

安裝蓋B具備頂壁5、貫通頂壁5的中心部而豎直設置的導引筒6和從頂壁5的外周緣向下方豎直設置的側(cè)周壁7。

導引筒6在其內(nèi)周對后述的噴嘴頭D的上下移動進行導引，在外周上端設有卡合突條8。

在側(cè)周壁7的內(nèi)周上端設有與泵C卡合的卡合部9，在其下方設有與容器主體A的外螺紋3擰接的內(nèi)螺紋10。

泵C如圖2所示，在大直徑的空氣用氣缸15的下部，以同心圓狀豎直設置小直徑的液體用氣缸16。該大直徑的空氣用氣缸15利用卡合部9安裝在安裝蓋B的側(cè)周壁7的內(nèi)周上端。

相對于安裝蓋B向上方被施力的閥桿(stem)19形成上下端開口的筒狀，將液體用活塞18嵌合于下部，并且在外周上部與在空氣用氣缸15內(nèi)滑動的空氣用活塞17聯(lián)合，能夠上下移動地被安裝在液體用氣缸16內(nèi)以及空氣用氣缸15內(nèi)。

液體用氣缸16從底部與管保持筒21豎直設置為一體，在管保持筒21連接有抽吸管22。

在閥桿19與安裝筒部20之間，形成有來自液體用氣缸16的液體與來自空氣用氣缸15的空氣匯合的氣液混合室23，在與氣液混合室23相連的安裝筒部20內(nèi)安裝有兩個發(fā)泡部件24。

在本實施例中，安裝有一對將網(wǎng)眼大小不同的網(wǎng)狀物(mesh)繃緊設置而成的環(huán)狀體作為發(fā)泡部件24，但也可以安裝一個或三個以上將網(wǎng)狀物繃緊設置而成的環(huán)狀體，可以根據(jù)需要進行選擇。

在閥桿19上端安裝有安裝筒部20，并且后述的噴嘴頭D的安裝筒體27的下部也嵌接于閥桿19上端。

泵C內(nèi)的結(jié)構(gòu)為已知的結(jié)構(gòu)，只要是將空氣與內(nèi)容液一起輸送到氣液混合室，并通過發(fā)泡部件將混合后的氣液泡狀化，能夠從噴嘴排出泡沫的結(jié)構(gòu)即可，不做特別地限定。

如圖1、圖2所示，噴嘴頭D具備在一側(cè)設置有噴嘴25的頭部26，以及在頭部26的下方豎直設置的安裝筒體27和筒體28。

安裝筒體27內(nèi)部成為與閥桿19連通的流通路徑29，與流通路徑29相連，且直至噴嘴25的前端，貫穿設置有排出路徑30，前端成為噴嘴口31。

在筒體28的下端內(nèi)周安裝有卡合部件32，在卡合部件32與安裝蓋B的導引筒6(卡合突條8)的外周之間設有微小縫隙。

如圖4所示，泵塞E以俯視為C字狀的方式形成有側(cè)方開口38，并具備插嵌于安裝蓋B的導引筒6外周的大致圓筒形狀的塞主體35；從塞主體35外周下端側(cè)向徑向外側(cè)延伸設置的兩個手指座36；以及從塞主體35外周上端側(cè)向徑向外側(cè)延伸設置的捏持部37。

捏持部37配置在與塞主體35的側(cè)方開口38相反的一側(cè)，兩個手指座36分別以與捏持部37呈大約90度的角度的方式配置。

應予說明，在本實施例中設置有兩個手指座36，但也可以不設置手指座，如果設置，可以適當選擇其形狀和/或設置位置。

另外，捏持部37在本實施例下設為從塞主體35外周上端側(cè)沿水平延伸設置的平板形狀，在其上表面形成有防滑凸部37a，但能夠適當?shù)剡x擇捏持部37的形狀，例如，也可以為縱向長的平板形狀。

塞主體35具備內(nèi)筒壁39、外筒壁40和俯視呈扇形的平板狀的連結(jié)片41。內(nèi)筒壁39基于圓筒形狀沿周向由兩側(cè)端面39a開口而成；外筒壁40與內(nèi)筒壁39隔開一定距離而連接于內(nèi)筒壁39的外周側(cè)，且與內(nèi)筒壁39相同地，基于圓筒形狀沿周向由兩側(cè)端面40a開口而成；連結(jié)片41在三處將內(nèi)筒壁39的上端側(cè)39b與外筒壁40的上端側(cè)40b連接。

在內(nèi)筒壁39與外筒壁40之間，從下端側(cè)朝向上端側(cè)的連結(jié)片41，形成有容許噴嘴頭D的筒體28向下方移動的空間部42，并且三個連結(jié)片41作為阻止將噴嘴頭D按下的限制部而起作用。

在此，對本實施例的使用形態(tài)和作用效果進行說明。

首先，在將安裝蓋B、泵C、噴嘴頭D進行組裝的制造排出器時等情況下，當將泵塞E插嵌至安裝蓋B的導引筒6時，如圖1和圖4的(a)所示，以具備作為塞主體35的限制部的三個連結(jié)片41的上端側(cè)與噴嘴頭D的筒體28的下端部對置的方式，在塞主體35的側(cè)方開口38朝向?qū)б?的狀態(tài)下，捏住捏持部37并向徑向內(nèi)部按入。

這時，首先，塞主體35的內(nèi)筒壁39的兩側(cè)端面39a與導引筒6的外周面抵接，當在該狀態(tài)下將塞主體35向徑向內(nèi)部按入時，兩側(cè)端面39a通過內(nèi)筒壁39的彈性變形而展開，與此伴隨地，由連結(jié)片41連接的外筒壁40也彈性變形并插嵌至導引筒6。

如上所述，能夠?qū)⒈萌鸈插嵌至導引筒6。

應予說明，在本實施例中，由三個連結(jié)片41將內(nèi)筒壁39的上端側(cè)39b與外筒壁40的上端側(cè)40b連接，但連結(jié)片41的數(shù)量可以根據(jù)需要進行增減，也可以由一個連結(jié)片遍及整周進行連接。

優(yōu)選由至少一個連結(jié)片進行連接，與內(nèi)筒壁39的上端側(cè)39b和外筒壁40的上端側(cè)40b遍及周向整體相連的情況相比，內(nèi)筒壁39與外筒壁40容易變形，在將泵塞E插嵌至排出器時，能夠容易插嵌。

另外，在不需要泵塞E的手指座36的情況下，也可以從塞主體35省略外筒壁40，而僅設置內(nèi)筒壁39、以及從內(nèi)筒壁39的外周上端側(cè)向徑向外側(cè)延伸設置的連結(jié)片41和捏持部37，能夠簡化泵塞E的結(jié)構(gòu)。

如此，在泵塞E插嵌于導引筒6的狀態(tài)下，由于作為塞主體35的上端側(cè)的限制部的三個連結(jié)片41與噴嘴頭D的筒體28的下端接近或抵接，塞主體35的下端側(cè)位于安裝蓋B的頂壁5上，因此能夠阻止噴嘴頭D向下方移動。

接下來，在使用排出器時等情況下，當從導引筒6取下泵塞E時，若將捏持部37向徑向外側(cè)(圖1的箭頭方向)拉，則塞主體35的內(nèi)筒壁39的兩周端緣彈性變形并展開，與此伴隨地，由連結(jié)片41連接的外筒壁40也彈性變形，從而能夠?qū)⒈萌鸈從導引筒6取下。

接下來，如圖3所示，使從導引筒6取下的泵塞E上下翻轉(zhuǎn)，以三個連結(jié)片41位于安裝蓋B的頂壁5上的方式插嵌于導引筒6。

如此，當按下了噴嘴頭D時，筒體28的下端緣能夠在塞主體35的空間部42內(nèi)向下方移動。

進一步，在使用手指座36的情況下，也能夠?qū)⑹种纲N緊而以單手進行操作。

在排出泡狀的內(nèi)容液時，當按下噴嘴頭D時，嵌合于安裝筒體27的閥桿11被按下，通過向液體用氣缸16內(nèi)的液體以及空氣用氣缸15內(nèi)的空氣加壓，從而將這些液體和空氣提供給氣液混合室23并使其匯合，穿過發(fā)泡部件24進行發(fā)泡后，通過流通路徑29和排出路徑30，從噴嘴頭D的噴嘴口31向外部排出。

應予說明，在本實施例中，作為排出器，示出了從噴嘴排出泡狀的液體的、即所謂的起泡泵(foamer pump)，但取代該起泡泵，也可以是不使液體起泡而從噴嘴排出的泵，或者可以是所謂的氣霧式(aerosol)的排出器。

第二實施例

接下來，對改變了手指座的結(jié)構(gòu)的第二實施例進行說明。

在本實施例中，對與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)部分付與相同的符號進行圖示，因此省略詳細說明，重點對不同點進行說明。

在圖5中，A為收容內(nèi)容液的容器主體，B為安裝在容器主體A的安裝蓋，C為安裝在安裝蓋B的泵，D為安裝在泵C的上端的噴嘴頭，F(xiàn)為裝卸自如地插嵌在噴嘴頭D和安裝蓋B之間的泵塞。

圖7所示，泵塞F具備插嵌在安裝蓋B的導引筒6外周的塞主體35；從塞主體35外周上端側(cè)向徑向外側(cè)延伸設置的兩個手指座43；以及捏持部37。

捏持部37配置在與塞主體35的側(cè)方開口38相反的一側(cè)，兩個手指座43分別以與捏持部37呈大約90度的角度的方式配置。

在此，對本實施例的使用形態(tài)和作用效果進行說明。

本實施例的泵塞F改變了第一實施例的泵塞E中的設置手指座36的位置，并且還改變了其徑向的長度。

也就是說，在本實施例的情況下，將手指座43設置于塞主體35外周上端側(cè)，并且使手指座43比安裝蓋B的外緣更向外側(cè)延長。

因此，本實施例的泵塞F在用于比第一實施例小的排出器的情況下，在使泵塞F上下翻轉(zhuǎn)而使用時，通過擴大手指座43與頭部26之間的間隔，從而能夠設定適當?shù)拈g隔。

另外，與第一實施例相同地，可以簡化泵塞F的結(jié)構(gòu)，從塞主體35省略外筒壁40，而僅設置內(nèi)筒壁39、從內(nèi)筒壁39的外周上端側(cè)向徑向外側(cè)延伸設置的連結(jié)片41、手指座43和捏持部37。

在該情況下，與第一實施例不同地，能夠設置手指座43。

其他的作用效果與第一實施例相同。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的泵塞不限于具有將內(nèi)容液制成泡狀從噴嘴排出的起泡泵的排出器，也適用于將內(nèi)容液保持為液狀不變進行排出的排出器，將內(nèi)容液制成霧狀而進行噴霧的噴霧式的排出器，或者氣霧式的排出器等，在運輸時作為通常的泵塞起作用，在使用時通過將泵塞上下翻轉(zhuǎn)插嵌至排出器，從而不需要另行保管泵塞，或者在必要時能夠轉(zhuǎn)用為手指座，因此能夠作為泵式的排出器的泵塞更廣泛地使用，特別適用于材料或化妝品等的、需要按下排出器的噴嘴頭而使用的、填充了內(nèi)容物的容器的泵塞。