本發(fā)明涉及彈性體輥。

背景技術(shù)：

以往，開發(fā)了一種不使用在標簽的粘合劑層的背面?zhèn)扰R時粘貼的剝離紙(所謂的底紙)的無底紙標簽，由于沒有使用后廢棄的底紙，因此期待成為資源節(jié)約型材料(例如，參照日本特開2011-31426號公報)。

圖5是以往的卷繞成卷狀的無底紙標簽1的立體圖。如圖5所示，無底紙標簽1具有標簽基材2、背面?zhèn)鹊恼澈蟿?、表面?zhèn)鹊臒崦麸@色劑層4以及其上層側(cè)的透明的剝離劑層5。

應(yīng)予說明，在標簽基材2的背面?zhèn)阮A(yù)先印刷位置檢測用標記6。

另外，在標簽基材2的表面?zhèn)纫部梢愿鶕?jù)需要預(yù)先印刷標簽使用者的標記、名稱，和/或其它設(shè)計等固定信息(未圖示)。

該無底紙標簽1通過在切斷預(yù)定線7以規(guī)定間距切斷，能夠制成單頁的標簽片1A。

圖6是以往的熱敏打印機8的側(cè)視示意圖。熱敏打印機8具有對無底紙標簽1印制可變信息(例如，商品的價格、條形碼等商品信息、與物品或服務(wù)有關(guān)的管理信息等)的功能。熱敏打印機8具有供給部9、引導(dǎo)部10、檢測部11、印字部12和切斷部13。

供給部9能夠保持卷狀的無底紙標簽1，沿引導(dǎo)部10、檢測部11、印字部12和切斷部13方向以帶狀抽出無底紙標簽1。

引導(dǎo)部10具有引導(dǎo)輥14，能夠向檢測部11和印字部12方向引導(dǎo)被抽出的無底紙標簽1。

檢測部11具有位置檢測傳感器15，能夠檢測無底紙標簽1的背面?zhèn)鹊奈恢脵z測用標記6，檢測相對于印字部12的無底紙標簽1(標簽片1A)的相對位置。

印字部12具有熱敏頭16和壓紙輥17，在它們之間以規(guī)定印字壓力夾持無底紙標簽1，以恒定速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動壓紙輥17，同時向熱敏頭16供給印字數(shù)據(jù)使熱敏顯色劑層4顯色，能夠在無底紙標簽1(標簽片1A)印制規(guī)定的可變信息。

切斷部13具有固定刀18和可動刀19，將輸送到其間的印字完成的無底紙標簽1在規(guī)定間距的切斷預(yù)定線7的部分切斷，從而發(fā)行排出標簽片1A。

在這樣構(gòu)成的熱敏打印機8中，用于對無底紙標簽1進行輸送印字的壓紙輥17使用由橡膠材料等彈性體構(gòu)成的輥，但為了使粘合劑層3的粘合劑不易附著，進行了使用具有非粘合性的有機硅橡膠材料，或者使用含浸了有機硅油的橡膠材料，或者進一步將有機硅油涂布于壓紙輥17的外周表面等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，長時間使用時，難以完全防止粘合劑的附著，有時通過了壓紙輥17的無底紙標簽1直接粘貼于壓紙輥17而被卷入(參照圖6的假想線)。這種情況下，引起標簽堵塞，給無底紙標簽1的正常的輸送、印字和標簽片1A的發(fā)行帶來障礙。

此外，在將無底紙標簽1夾持于熱敏頭16與壓紙輥17之間的狀態(tài)下停止印字發(fā)行這樣的情況下，無底紙標簽1難以從壓紙輥17的表面剝落，與上述同樣地容易產(chǎn)生無底紙標簽1的卷入。

因此，產(chǎn)生反復(fù)維護(例如，清掃壓紙輥17的外周表面的作業(yè)，或壓紙輥17的更換作業(yè)等)的需要。因此，要求能夠長時間進行穩(wěn)定的輸送和印字的彈性體輥。

另外，除了壓紙輥17以外，根據(jù)打印機的構(gòu)成，作為由無底紙標簽1的輸送用而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的一對輥構(gòu)成的夾緊輥單元(未圖示)、像引導(dǎo)輥14那樣用于單純地引導(dǎo)無底紙標簽1的輥，也要求非粘合性或剝離性(脫模性)優(yōu)異的標簽用彈性體輥。

另外，對無底紙標簽1或帶底紙標簽，也要求裝填它們中任一種都能夠穩(wěn)定地輸送的可兼用于無底紙標簽和帶底紙標簽的輸送的彈性體輥。

也嘗試過在壓紙輥17的外表面形成槽等，減少與無底紙標簽1(粘合劑層3)的接觸面積，從而避免由粘合劑層3引起的粘貼現(xiàn)象，但利用該帶槽壓紙輥對帶底紙的一般的標簽進行輸送印字的情況下，由于與標簽的底紙背面的接觸面積不足而導(dǎo)致在與底紙之間無法得到必要的摩擦力(抓緊力)，產(chǎn)生標簽滑動等容易對輸送功能帶來障礙，無法期待穩(wěn)定的輸送和印字作用。

另外，如果在壓紙輥17形成槽等，則壓紙輥17變得容易磨損。

與上述的無底紙標簽1同樣地，對在背面?zhèn)染哂姓澈蟿踊蛘辰觿拥募?、膜基體的帶狀部件、粘合膠帶這樣的粘合制品進行輸送或引導(dǎo)時，也可能產(chǎn)生上述那樣的各種問題。因此，要求非粘合性或剝離性(脫模性)優(yōu)異的彈性體輥。

本發(fā)明的目的在于提供一種非粘合性或剝離性(脫模性)優(yōu)異、且能夠得到相對于帶狀部件的必要的摩擦力(抓緊力)的彈性體輥。

本發(fā)明的一個方式是一種彈性體輥，

是具有輥軸和安裝于上述輥軸的周圍的彈性部件，且使帶狀部件與上述彈性部件接觸來進行輸送的彈性體輥，

上述彈性部件具有：

設(shè)置于上述輥軸的外周的內(nèi)層側(cè)彈性部件、和

設(shè)置于上述內(nèi)層側(cè)彈性部件的外周、且與上述帶狀部件接觸的被覆層，

上述內(nèi)層側(cè)彈性部件的基于JIS K 6253標準所規(guī)定的A型硬度計測定的橡膠硬度為30～80度，

上述內(nèi)層側(cè)彈性部件的使用JIS K 6252標準所規(guī)定的無切口角形試驗片的撕裂強度為25N/mm以上，

上述被覆層由有機硅樹脂構(gòu)成，且具有10～100μm的厚度，

上述有機硅樹脂的基于SRIS 0101標準所規(guī)定的彈簧式ASKER-C型測定的硬度為20度以下，

在上述內(nèi)層側(cè)彈性部件沿其圓周方向形成多個內(nèi)層槽，

上述內(nèi)層槽的寬度為25～1300μm，

上述內(nèi)層槽的深度為25～500μm，

上述內(nèi)層槽為截面V字形狀，且具有50～120度的槽角度。

上述有機硅樹脂可以為熱固性有機硅樹脂。

上述內(nèi)層側(cè)彈性部件可以由熱塑性彈性材料或熱固性彈性材料構(gòu)成。

可以在上述被覆層沿其圓周方向形成多個被覆層槽。

上述內(nèi)層側(cè)彈性部件可以將上述內(nèi)層槽的彼此之間形成為平坦的內(nèi)層臺狀頂部。

上述被覆層可以將上述被覆層槽的彼此之間形成為平坦的被覆層臺狀頂部。

上述內(nèi)層槽的間距優(yōu)選為500～1500μm。

與上述輥軸的軸向正交的面內(nèi)的彈性體輥的直徑可以是恒定的。

與上述輥軸的軸向正交的面內(nèi)的彈性體輥的直徑可以沿上述輥軸的軸向從上述輥軸的中央部朝向上述輥軸的兩端部遞減。

與上述輥軸的軸向正交的面內(nèi)的彈性體輥的直徑可以在上述輥軸的軸向的第1端部與上述輥軸的軸向的第2端部不同。

上述內(nèi)層側(cè)彈性部件的上述撕裂強度優(yōu)選為27～45N/mm。

根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種非粘合性或剝離性(脫模性)優(yōu)異、且能夠得到相對于帶狀部件的必要的摩擦力(抓緊力)的彈性體輥。

附圖說明

圖1是第1實施方式的壓紙輥30的立體圖。

圖2是圖1的壓紙輥30的軸向的主要部分的放大截面圖。

圖3是第2實施方式的壓紙輥40的立體圖。

圖4是第3實施方式的壓紙輥50的立體圖。

圖5是以往的卷繞成卷狀的無底紙標簽1的立體圖。

圖6是以往的熱敏打印機8的側(cè)視示意圖。

具體實施方式

(第1實施方式)

參照圖1和圖2，以與壓紙輥17(圖6)同樣地將第1實施方式的彈性體輥作為熱敏打印機8的壓紙輥30(標簽用彈性體輥)構(gòu)成的情況為例進行說明。其中，對與圖5和圖6相同的部分標記同一符號，省略其詳細說明。

圖1是第1實施方式的壓紙輥30的立體圖。圖2是圖1的壓紙輥30的軸向的主要部分的放大截面圖。如圖1和圖2所示，壓紙輥30具有輥軸21、和安裝于該輥軸21的周圍并且能夠一體旋轉(zhuǎn)的彈性部件22，并且使標簽(例如，圖5的無底紙標簽1)與該彈性部件22接觸來進行輸送。

彈性部件22具有設(shè)置于輥軸21的外周的圓柱狀的內(nèi)層側(cè)彈性部件23、和沿該內(nèi)層側(cè)彈性部件23的外周一體地設(shè)置并與無底紙標簽1接觸的被覆層24(外層側(cè)彈性部件)。在壓紙輥30的表面形成有槽。

首先對材料進行說明。內(nèi)層側(cè)彈性部件23由熱塑性彈性部件或熱固性彈性材料構(gòu)成。

作為構(gòu)成內(nèi)層側(cè)彈性部件23的合成樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、結(jié)晶性聚丁二烯、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯樹脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、離聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚物、聚縮醛(聚甲醛)、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚醚砜、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯硫醚、聚氧苯甲酰、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、1,2-聚丁二烯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并胍胺樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂。

另外，例如可以使用熱固性的有機硅橡膠、一液型RTV(室溫硫化，Room Temperature Vulcanizing)橡膠、二液型RTV橡膠、LTV(低溫硫化，Low Temperature Vulcanizable)有機硅橡膠、耐油性熱固性橡膠等熱固性彈性材料。其中優(yōu)選混煉型有機硅橡膠。

內(nèi)層側(cè)彈性部件23的硬度(基于JIS K 6253標準所規(guī)定的A型硬度計測定的橡膠硬度，以下稱為“A硬度”)為30～80度。

A硬度小于30度時，作為輸送引導(dǎo)無底紙標簽1等帶狀部件的壓紙輥30過于柔軟，即，接觸摩擦力過度，對作為壓紙輥30的輸送功能產(chǎn)生障礙。另外，熱敏打印機8(圖6)的印字品質(zhì)降低。

A硬度超過80度時，作為壓紙輥30過硬，抓緊力變小而輸送力和輸送精度降低。

應(yīng)予說明，A硬度是與ISO-7619-1、ASTM D 2240對應(yīng)的標準。

本說明書中，引用JIS K 6253標準、ISO-7619-1標準、ASTM D 2240標準的全部的記載內(nèi)容。

內(nèi)層側(cè)彈性部件23將利用JIS K 6252規(guī)定的撕裂試驗(使用無切口角形試驗片的撕裂試驗)得到的撕裂強度設(shè)為25N/mm以上。撕裂強度小于25N/mm時，有可能得不到充分的耐久性。另外，優(yōu)選撕裂強度高，但如果僅提高撕裂強度，則有時損害硬度、伸長率等其它物理特性，其上限預(yù)先限制為50N/mm左右。如果考慮特性的平衡，則優(yōu)選為27～45N/mm。

JIS K 6252規(guī)定的撕裂試驗(使用無切口角形試驗片的撕裂試驗)是與ISO 34-1、ISO 34-2對應(yīng)的標準。

這里作為構(gòu)成本說明書的一部分，引用JIS K 6252標準、ISO 34-1標準、ISO 34-2標準的全部的記載內(nèi)容。

被覆層24由C硬度(基于SRIS 0101標準所規(guī)定的彈簧式ASKER-C型測定的硬度)為20度以下的熱固性有機硅樹脂或其它有機硅樹脂構(gòu)成。

作為有機硅樹脂，例如可以使用被稱為有機硅凝膠的有機硅樹脂、RTV(室溫硫化，Room Temperature Vulcanizing)液態(tài)有機硅橡膠、LTV(低溫硫化，Low Temperature Vulcanizable)液態(tài)有機硅橡膠、紫外線固化型的液態(tài)有機硅橡膠、熱固性的液態(tài)有機硅橡膠等。

有機硅樹脂本來就具有非粘合性或剝離性。因此，即使按壓無底紙標簽1進行輸送，也能夠避免無底紙標簽1的粘合劑層3粘上有機硅樹脂。

熱固性的有機硅樹脂的熱固化條件的調(diào)整和加工、以及C硬度的設(shè)定比較容易。

如果C硬度為20度以下，則有機硅樹脂為凝膠狀而適度地柔軟，具有相對于無底紙標簽1或帶底紙標簽等帶狀部件的必要的摩擦力(抓緊力)，且耐磨損性也優(yōu)異。

因此，壓紙輥30相對于無底紙標簽1、帶底紙標簽等帶狀部件具有必要的剝離性和抓緊力，且能夠發(fā)揮穩(wěn)定的輸送引導(dǎo)功能。

如果C硬度超過20度，則被覆層24的彈性接近于橡膠材料的彈性，因此被覆層24的表面的粘合性會急劇上升，變得容易磨損。

應(yīng)予說明，SRIS 0101標準所規(guī)定的彈簧式ASKER-C型的硬度(C硬度)作為低硬度測定的事實標準在全球范圍內(nèi)使用，是與JIS K 7312同等的標準。

在本說明書中，引用SRIS 0101標準和JIS K 7312標準的全部的記載內(nèi)容。

被覆層24的厚度T(圖2)為10～100μm。

厚度T小于10μm時，被覆層24產(chǎn)生厚度的不均，難以得到穩(wěn)定的剝離性和抓緊力。

如果厚度T超過100μm，則壓紙輥30的內(nèi)層側(cè)彈性部件23的被膜變脆，變得容易開裂。

接下來，使用圖1和圖2對壓紙輥30表面的槽進行說明。壓紙輥30沿內(nèi)層側(cè)彈性部件23(A硬度為50度的熱固性有機硅橡膠)的圓周方向形成有多個截面(更正確而言，在包含壓紙輥30的中心線的平面切斷的截面)V字形狀的內(nèi)層槽31，在其外周形成有由C硬度為15度的熱固性有機硅樹脂構(gòu)成的被覆層24。

在內(nèi)層側(cè)彈性部件23，在內(nèi)層槽31的彼此之間形成有平坦的內(nèi)層臺狀頂部32。

形成于內(nèi)層側(cè)彈性部件23的外周的被覆層24對應(yīng)內(nèi)層槽31的位置形成有沿其圓周方向的多個被覆層槽33。被覆層槽33的截面為大致V字形狀(參照圖2)。

被覆層24將被覆層槽33彼此之間形成為平坦的被覆層臺狀頂部34。

應(yīng)予說明，內(nèi)層槽31和被覆層槽33的截面形狀除了V字形狀以外，也可以為U字形狀、研缽形狀、矩形狀或其它多邊形狀。

內(nèi)層槽31的間距P為500～1500μm。

內(nèi)層槽31的間距P小于500μm時，幾乎不存在能夠加工在相互鄰接的內(nèi)層槽31之間形成的內(nèi)層臺狀頂部32的范圍。

如果內(nèi)層槽31的間距P超過1500μm，則存在壓紙輥30整體的內(nèi)層槽31或被覆層槽33的比例降低、與無底紙標簽1等帶狀部件的接觸面積增加的趨勢。因此，存在壓紙輥30的剝離性降低的可能性。

內(nèi)層槽31的寬度W為25～1300μm，優(yōu)選為50～500μm。

內(nèi)層槽31的寬度W小于25μm時，與無底紙標簽1等帶狀部件的接觸面積增加。其結(jié)果，存在壓紙輥30的剝離性降低的趨勢。

如果內(nèi)層槽31的寬度W超過1300μm，則存在壓紙輥30從粘合劑層3側(cè)適當?shù)刂С袩o底紙標簽1等這部分的按壓力降低、產(chǎn)生熱敏打印機8的印字部12對標簽片1A的印字缺失(換句話說，印字精度降低)的趨勢。

內(nèi)層槽31的深度H為25～500μm，優(yōu)選為50～400μm。

內(nèi)層槽31的深度H小于25μm時，與無底紙標簽1等帶狀部件的接觸面積增加。其結(jié)果，存在壓紙輥30的剝離性降低的趨勢。

如果內(nèi)層槽31的深度H超過500μm，則存在壓紙輥30從粘合劑層3側(cè)支承無底紙標簽1等這部分的按壓力降低、產(chǎn)生熱敏打印機8的印字部12對標簽片1A的印字缺失(換句話說，印字精度降低)的趨勢。

內(nèi)層槽31的槽角度G為50～120度，優(yōu)選為60～100度。

內(nèi)層槽31的槽角度G小于50度時，與無底紙標簽1等帶狀部件的接觸面積增加。其結(jié)果，存在壓紙輥30的剝離性降低的趨勢。

如果內(nèi)層槽31的槽角度G超過120度，則存在壓紙輥30從粘合劑層3側(cè)支承無底紙標簽1等這部分的按壓力降低、產(chǎn)生熱敏打印機8的印字部12對標簽片1A的印字缺失(換句話說，印字精度降低)的趨勢。

接下來，對用于評價本實施方式的彈性體輥的非粘合性(剝離性)的滾動角度試驗進行說明。

在平坦且水平的底板上，將圖5的無底紙標簽1以其粘合劑層3朝向上方的方式進行固定。成為試驗的基準的粘合劑使用乳液系強粘合的粘合劑(厚度20微米)。

在粘合劑層3載置作為試驗體的壓紙輥30，進一步從其上方以載置重量2Kg的重物的狀態(tài)施加載荷15秒，將壓紙輥30與無底紙標簽1粘接。

經(jīng)過15秒后取下重物，以將與壓紙輥30的軸線平行的底板的一端部固定的狀態(tài)，慢慢抬起另一端部而使底板傾斜。

在壓紙輥30開始朝向下方轉(zhuǎn)動的時刻停止底板的傾斜，讀取此刻的底板的傾斜角度。該傾斜角度為滾動角度。

傾斜角度(滾動角度)小而容易滾動的壓紙輥30的非粘合性高，適合于無底紙標簽1的輸送。

根據(jù)本發(fā)明人進行的實驗得到如下見解：只要在利用彈性體輥將無底紙標簽1輸送距離20Km的狀態(tài)下，該滾動角度為30度以內(nèi)，優(yōu)選為15度以內(nèi)，則該彈性體輥作為例如熱敏打印機8(圖6)的壓紙輥17、夾緊輥在實際運用上沒有問題。

使用這樣構(gòu)成的壓紙輥30，進行輸送無底紙標簽1和帶底紙標簽的實驗。

作為第1實施方式，制成了如下的壓紙輥30，即，作為內(nèi)層側(cè)彈性部件23使用A硬度為50度、撕裂強度為36N/mm的有機硅橡膠，在其外周形成厚度T為50μm、由C硬度為15度的熱固性有機硅樹脂(有機硅凝膠)構(gòu)成的被覆層24，并且使內(nèi)層槽31的間距P為750μm，使寬度W為410μm，使深度H為350μm，使槽角度G為60度。

另外，為了比較，準備作為彈性部件僅由A硬度為45度、撕裂強度小于25N/mm的有機硅橡膠構(gòu)成，僅形成與上述相同的尺寸的內(nèi)層槽31、未形成被覆層24的壓紙輥(比較品)，進行輸送無底紙標簽1和帶底紙標簽的實驗。

本實施方式的壓紙輥30中，將無底紙標簽1輸送20Km后利用前述的方法測定滾動角度，結(jié)果小于13度。同樣地將帶底紙標簽正常地輸送20Km后測定滾動角度，結(jié)果小于9度。可知作為彈性體輥輸送無底紙標簽時的剝離性和輸送帶底紙標簽時的抓緊力均充分。

另外，將無底紙標簽1輸送距離20Km后的壓紙輥30的磨損率為0.05％以下，使帶底紙標簽行進距離50Km后的壓紙輥30的磨損率為0.5％以下，表明具有充分的耐磨損性。確認了作為內(nèi)層側(cè)彈性部件23使用A硬度為50度、撕裂強度為36N/mm的有機硅橡膠而得到耐磨損性等耐久性，以形成于其外周的由C硬度為15度的熱固性有機硅樹脂(有機硅凝膠)構(gòu)成的被覆層24確保剝離性的協(xié)同效果。

另一方面，用作為比較品(僅是A硬度為45度、撕裂強度小于25N/mm的有機硅橡膠，未形成被覆層24)的壓紙輥進行無底紙標簽1的輸送，結(jié)果因為有機硅橡膠本身有剝離性，所以輸送試驗開始后能夠正常的輸送，但在輸送了0.5Km的時刻無底紙標簽1卷繞。此時測定比較品的壓紙輥的滾動角度，結(jié)果即便使試驗機的底板傾斜70度，壓紙輥也粘貼于粘合劑層，可知無法用于長距離的輸送。另外，在輸送帶底紙標簽的情況下，產(chǎn)生滑動，無法輸送規(guī)定長度，表明沒有作為壓紙輥的充分的抓緊力。

此外，使用與第1實施方式相同的材料，制成變更了內(nèi)層槽31的寬度W和深度H的壓紙輥30，進行輸送無底紙標簽1和帶底紙標簽的實驗。

在內(nèi)層側(cè)彈性部件23的外周形成厚度T為50μm、由C硬度為15度的熱固性有機硅樹脂(有機硅凝膠)構(gòu)成的被覆層24，并且將內(nèi)層槽31的間距P形成為750μm，將寬度W形成為87μm，將深度H形成為75μm，將槽角度G形成為60度。

另外，準備僅形成與上述相同的尺寸的內(nèi)層槽31、未形成被覆層24的壓紙輥(比較品)，進行了輸送無底紙標簽1和帶底紙標簽的實驗。

對于使內(nèi)層槽31的寬度W變窄、使深度H變淺的壓紙輥30，將無底紙標簽1輸送20Km后利用前述的方法測定滾動角度，結(jié)果小于18度。同樣地將帶底紙標簽輸送20Km后測定滾動角度，結(jié)果小于9度。可知作為彈性體輥輸送無底紙標簽時的剝離性和輸送帶底紙標簽時的抓緊力均充分。

另外，將無底紙標簽1輸送距離20Km后的壓紙輥30的磨損率為0.05％以下，使帶底紙標簽行進距離50Km后的壓紙輥30的磨損率為0.5％以下，表明具有充分的耐磨損性。

另一方面，對于未設(shè)置被覆層24、僅形成有間距P為750μm、寬度W為87μm、深度H為75μm、槽角度G為60度的內(nèi)層槽31的壓紙輥(比較品)，同樣地將無底紙標簽1輸送1Km后進行滾動角度試驗，但即便使試驗機的底板傾斜70度，壓紙輥也粘貼于粘合劑層?？芍痪哂心陀玫膭冸x性。另外，在輸送帶底紙標簽的情況下會產(chǎn)生滑動，無法輸送規(guī)定長度，表明作為壓紙輥沒有充分的抓緊力。

這樣，通過在內(nèi)層側(cè)彈性部件23形成內(nèi)層槽31，并且在被覆層24形成被覆層槽33，能夠得到兼具用于輸送無底紙標簽或帶底紙標簽所必需的剝離性和抓緊力的壓紙輥30(彈性體輥)。

(第2實施方式)

圖3是第2實施方式的壓紙輥40的立體圖。如圖3所示，與輥軸21的軸向正交的面內(nèi)的壓紙輥40的直徑從沿輥軸21的軸向的中央部朝向兩端部遞減。即，成為使第1實施方式的壓紙輥30的中央部鼓起的形狀。除了制成所謂的鼓形以外，構(gòu)成彈性部件22的內(nèi)層側(cè)彈性部件23、被覆層24都使用與第1實施方式相同的材料。內(nèi)層槽31、被覆層槽33、內(nèi)層臺狀頂部32、被覆層臺狀頂部34也是相同的。壓紙輥40的中央部的直徑與兩端部的直徑之差為10～250μm。

該壓紙輥40在對相對于熱敏打印機8的印字部12的寬度(熱敏頭16和壓紙輥17的寬度)窄的標簽進行印字輸送時是有效的。例如，4英寸打印機的印字有效寬度為104mm，在該打印機的印字部12中央放置寬度為40mm的標簽(無底紙標簽、帶底紙標簽均可)進行印字輸送時，在不夾標簽的部分，壓紙輥17與熱敏頭16直接摩擦，因此負荷增大，成為磨損的原因。此時，如果使用中央部鼓起的壓紙輥40，則緩和壓紙輥40兩端部與熱敏頭16的接觸，或者變得不接觸，實現(xiàn)了印字輸送的穩(wěn)定和壓紙輥40的長壽命化。

(第3實施方式)

圖4是第3實施方式的壓紙輥50的立體圖。如圖4所示，與輥軸21的軸向正交的面內(nèi)的壓紙輥50的直徑不恒定，軸向的第1端部50L與第2端部50R不同。在圖4中，將與壓紙輥50的中央部相比靠近第2端部50R的位置作為最大直徑部50M，成為使粗細向一側(cè)偏倚的形狀。除了向一側(cè)偏倚以外，構(gòu)成彈性部件22的內(nèi)層側(cè)彈性部件23、被覆層24都使用與第1實施方式相同的材料。內(nèi)層槽31、被覆層槽33、內(nèi)層臺狀頂部32、被覆層臺狀頂部34也是相同的。最大直徑部50M直徑與作為最小直徑的第1端部50L的直徑之差為10～250μm。

該壓紙輥50在使相對于熱敏打印機8的印字部12的寬度(熱敏頭16和壓紙輥17的寬度)窄的標簽偏在于印字部12的單側(cè)而進行印字輸送時是有效的。例如，4英寸打印機的印字有效寬度為104mm，靠近該打印機的印字部12的單側(cè)放置寬度為40mm的標簽(無底紙標簽或帶底紙標簽)進行印字輸送。標簽被夾在包括最大直徑部50M的第2側(cè)周面51R與熱敏頭之間穩(wěn)定地進行輸送印字。另一方面，第1側(cè)周面51L不夾著標簽，壓紙輥17與熱敏頭16直接摩擦，但通過使用該壓紙輥50，從而緩和壓紙輥50的第1側(cè)周面51L與熱敏頭16的接觸，或者變?yōu)椴唤佑|，實現(xiàn)了印字輸送的穩(wěn)定和壓紙輥50的長壽命化。

應(yīng)予說明，在圖4中示出了將與中央相比靠近第2端部50R側(cè)的位置作為最大直徑部50M，直徑從該位置朝向第1端部50L和第2端部50R遞減的形狀，但最大直徑部50M的位置、遞減的程度是任意的。另外，也可以使從第2端部50R到最大直徑部50M，即第2側(cè)周面51R的直徑恒定，僅使第1側(cè)周面51L的直徑遞減。此外，也可以將第2端部50R的直徑作為最大，使直徑朝向第1端部50L遞減。

在前述的實施方式中對使用彈性體輥作為打印機的壓紙輥的例子進行了說明，但利用剝離性(非粘合性)和抓緊性，除了壓紙輥以外例如也可以作為引導(dǎo)輥、夾緊輥使用。除此以外，也可以作為標簽的自動粘貼機的粘貼(按壓)輥、打印機、各種涂布機、帶狀物品的加工裝置的引導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、驅(qū)動輥利用。

符號說明

1 無底紙標簽

1A 無底紙標簽1的標簽片

2 標簽基材

3 粘合劑層

4 熱敏顯色劑層

5 剝離劑層

6 位置檢測用標記

7 切斷預(yù)定線

8 熱敏打印機

9 供給部

10 引導(dǎo)部

11 檢測部

12 印字部

13 切斷部

14 引導(dǎo)輥

15 位置檢測傳感器

16 熱敏頭

17 壓紙輥

18 固定刀

19 可動刀

21 輥軸

22 彈性部件

23 內(nèi)層側(cè)彈性部件

24 被覆層

30、40、50 壓紙輥

31 內(nèi)層槽

32 內(nèi)層臺狀頂部

33 被覆層槽

34 被覆層臺狀頂部

50L 第1端部

50M 最大直徑部

50R 第2端部

51L 第1側(cè)周面

51R 第2側(cè)周面

T 被覆層24的厚度

P 內(nèi)層槽31的間距

W 內(nèi)層槽31的寬度

H 內(nèi)層槽31的深度

G 內(nèi)層槽31的槽角度