本發(fā)明涉及一種倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器，尤其涉及一種通過直接擠壓倒立型擠壓容器而使液態(tài)的內(nèi)容物與空氣一起混合而以泡沫形態(tài)排出的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器。

背景技術(shù)：

通常，泡沫發(fā)生器使存儲(chǔ)于容器的液體內(nèi)容物在氣液混合室中與空氣合流，與此同時(shí)通過均質(zhì)化(homogenization)管體(濾網(wǎng))而形成均勻的泡沫液體并排出，其在沐浴洗發(fā)水、毛發(fā)化妝品或浴室、廚房、廁所中使用到的清潔劑等中以多樣的用途得到應(yīng)用。

現(xiàn)有的泡沫發(fā)生器通過在液態(tài)的內(nèi)容物中混合適當(dāng)量的氣體并擠出而生成泡沫，然而在應(yīng)用這種形態(tài)的氣體泡沫發(fā)生器的產(chǎn)品中，需要在容器內(nèi)填充壓縮氣體，因此在制作方面存在相當(dāng)大的技術(shù)困難，且存在每當(dāng)使用時(shí)需要搖晃的不便性。而且，具有在產(chǎn)品容器傾斜的狀態(tài)下無法將填充液以泡沫狀態(tài)噴射而只噴射出壓縮氣體的缺點(diǎn)。

為了解決這樣的缺點(diǎn)，本申請的發(fā)明者(李镕大)在韓國的授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)第20-0169773號(hào)(實(shí)用新型名稱：泡沫發(fā)生器的空氣閥門裝置)中公開了一種泡沫泵組件，其無需將壓縮空氣填充或搖晃，也能夠?qū)⑼饨缈諝馀c液體內(nèi)容物適當(dāng)?shù)鼗旌喜⒁耘菽瓏姵觥?/p>

如圖1所示，韓國授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)第20-0169773號(hào)中公開的泡沫泵組件具有：帽部1，在貯存有內(nèi)容物(液態(tài))的容器A的頸部以螺紋結(jié)合方式結(jié)合；氣缸本體2，在該帽部1內(nèi)部固定，并具有穿透形成有配合孔2b的空氣氣缸(cylinder)2a，且在該空氣氣缸2a的下部中央一體地形成有用于使內(nèi)容物(液體)進(jìn)入的長圓筒形狀的液體氣缸2c；噴嘴3，以一端可在該氣缸本體2的內(nèi)部出入方式被支撐設(shè)置于帽部1，并具有用于噴射泡沫的出口3a；空氣活塞4，上部固定于該噴嘴3的內(nèi)周部，下端外周部緊貼設(shè)置于氣缸本體2的空氣氣缸2a內(nèi)周部，從而在按壓噴嘴3時(shí)，對(duì)空氣氣缸2a的下部加壓并使上部膨脹；液體活塞6，設(shè)置于配備在氣缸本體2的溶液氣缸2c下部的線圈彈簧5與空氣活塞4之間，從而將噴嘴3向上側(cè)彈性支撐，并將壓縮的空氣和內(nèi)容物引導(dǎo)向空氣活塞4的上部；球體8，位于氣缸本體2的液體氣缸2c的底部，從而選擇性地開閉液體吸入口7。另外，噴嘴3內(nèi)部布置有用于篩濾泡沫的篩濾網(wǎng)9。在這種現(xiàn)有的泡沫泵組件中，如果反復(fù)按壓噴嘴3，則填充于容器A內(nèi)部的內(nèi)容物(液體)通過液體氣缸2c而被吸入/抽吸，與此同時(shí)空氣氣缸2a內(nèi)的空氣噴出并產(chǎn)生泡沫，繼而泡沫經(jīng)過篩濾網(wǎng)9并得到均勻篩濾，且通過噴嘴3的出口3a而被排出到外部。

然而，在現(xiàn)有的泡沫化泵組件中，用于加壓排出空氣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜到超出必要程度，不僅如此，用于將吸入的液體內(nèi)容物混合并以泡沫形態(tài)排出的結(jié)構(gòu)也復(fù)雜到超出必要程度，因此導(dǎo)致組裝生產(chǎn)性降低，而且還存在其成本上升的缺點(diǎn)。并且，存在需要用一個(gè)手反復(fù)按壓噴嘴3并用另一個(gè)手接到通過噴嘴3出口3a排出的泡沫內(nèi)容物而使用的不便性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明旨在解決如上所述的問題，其目的在于提供如下的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器：當(dāng)直接擠壓貯存有液體內(nèi)容物的擠壓容器時(shí)，借助于內(nèi)部壓力而使液體內(nèi)容物與空氣一起混合并以泡沫形態(tài)直接排出，從而使構(gòu)成方式簡單，而且還使擠壓容器采用倒立型，從而可朝使用對(duì)向直接噴射泡沫，于是可以用一個(gè)手方便地使用。

并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種如下的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器：利用一只手直接將擠壓容器擠壓，從而使內(nèi)容物以泡沫形態(tài)排出，據(jù)此使利用便利性倍增。

而且，本發(fā)明的又一目的在于提供一種如下的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器：在泡沫發(fā)生器中添加止動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而可更加穩(wěn)定地使用產(chǎn)品，并可在流通過程中防止漏液現(xiàn)象。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)如上所述之目的，本發(fā)明的一種倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器其特征在于，具有：倒立型擠壓容器，內(nèi)部貯存有液體內(nèi)容物，下部配備有頸部，所述頸部形成有公螺紋；帽部主體，具有大帽部和泡沫排出部，所述大帽部以螺紋結(jié)合方式緊固于所述倒立型擠壓容器的頸部，所述泡沫排出部位于所述大帽部的下部，且上端部形成臺(tái)階，并以直徑縮小的管形狀突出，且下部開放，在所述臺(tái)階中穿透形成有用于允許外界空氣的流入的空氣孔；內(nèi)容物排出引導(dǎo)件，邊緣部位插入到所述帽部主體的大帽部內(nèi)部下側(cè)而得到收容布置，并與所述帽部主體的臺(tái)階下部相隔，且在中央部位下方形成有排出引導(dǎo)部，該排出引導(dǎo)部凹陷并穿透形成有液體排出口，在所述排出引導(dǎo)部的中央上部突出地配備有用于引導(dǎo)液體內(nèi)容物的排出的筒狀排出通道，朝向所述排出引導(dǎo)部的外側(cè)形成有空氣流通路徑，以使通過所述空氣孔流入的外界空氣能夠向所述倒立型擠壓容器的內(nèi)外部流通；閥門殼體，內(nèi)部形成有空氣腔，所述空氣腔以覆蓋所述內(nèi)容物排出引導(dǎo)件的上部的方式插入結(jié)合，并且與所述空氣流通路徑連通，所述閥門殼體還配備有并筒狀結(jié)合部，所述筒狀結(jié)合部在中央部形成有內(nèi)容物吸入口，并在所述內(nèi)容物排出引導(dǎo)件的排出通道內(nèi)部以同軸方式插入結(jié)合，并在結(jié)合部內(nèi)置有內(nèi)容物止回閥，所述內(nèi)容物止回閥用于根據(jù)所述倒立型擠壓容器的擠壓與否而選擇性地開閉所述內(nèi)容物吸入口，在所述閥門殼體的上表面突出形成有管道插入口，以與所述空氣腔連通；空氣管道，下端部插入結(jié)合于所述閥門殼體的管道插入口，上端朝向所述倒立型擠壓容器的上部延伸而布置，以用于使空氣殘留的所述倒立型擠壓容器的上部空間與所述空氣腔連通；空氣止回閥單元，由彈性材料構(gòu)成，并包括環(huán)形分隔壁、第一止回閥部以及第二止回閥部，其中，所述環(huán)形分隔壁的上端緊貼于所述內(nèi)容物排出引導(dǎo)件的下表面而下端緊貼于所述帽部主體的臺(tái)階上部，從而將所述泡沫排出部的內(nèi)部劃分為氣液混合室和空氣流通空間，所述第一止回閥部從所述分隔壁的內(nèi)側(cè)朝向中央部而向上延伸，且末端部以彈性方式緊貼于所述內(nèi)容物排出引導(dǎo)件的排出引導(dǎo)部，并在擠壓所述倒立型擠壓容器時(shí)選擇性地允許通過所述空氣流通路徑逸出的所述倒立型擠壓容器的空氣逸出到所述氣液混合室，所述第二止回閥部在所述分隔壁的外側(cè)朝向外面方向而向下延伸，且末端部以彈性方式緊貼于所述帽部主體的臺(tái)階外側(cè)，從而在擠壓所述倒立型擠壓容器時(shí)封閉所述空氣孔，并在所述倒立型擠壓容器復(fù)原時(shí)開放所述空氣孔，從而允許空氣從外界流入所述空氣流通空間；篩濾部件，插入到所述帽部主體的泡沫排出部內(nèi)部而得到收容布置，并構(gòu)成為上下部開放的圓筒形狀，且在上表面和下表面配備有篩濾網(wǎng)，從而使在所述氣液混合室中由液體內(nèi)容物與空氣相混合而形成的泡沫實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化，并引導(dǎo)排出。

并且，本發(fā)明的特征在于，所述內(nèi)容物止回閥由如下要素構(gòu)成：閥門主體，可上下滑動(dòng)地布置于所述閥門殼體的結(jié)合部的內(nèi)部，且上端部構(gòu)成為圓錐形，從而開閉所述內(nèi)容物吸入口；彈性部件，用于在所述閥門殼體的結(jié)合部的內(nèi)部朝上方彈性支撐所述閥門主體。

而且，本發(fā)明的特征在于，所述排出引導(dǎo)部的液體排出口在所述排出引導(dǎo)部的中央部朝半徑方向分岔形成為多個(gè)，以使液體內(nèi)容物被分散排出并在所述氣液混合室中與空氣混合。

并且，本發(fā)明的特征在于，所述倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器還具有：輔助帽部單元，具有帽部本體和圓筒形阻斷壁，所述帽部本體以螺接方式結(jié)合于所述帽部主體的泡沫排出部，并在底面穿透形成有用于將泡沫噴出到外界的泡沫噴出口；所述阻斷壁在所述帽部本體的底面向上側(cè)延伸突出，從而根據(jù)所述帽部本體的螺紋結(jié)合程度而選擇性地允許所述泡沫排出部與所述泡沫噴出口之間的連通。

有益效果

具有上述的構(gòu)造的根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器具有如下的優(yōu)點(diǎn)：通過直接擠壓貯存有液體內(nèi)容物的倒立型擠壓容器，而借助于內(nèi)部壓力而開放內(nèi)容物止回閥，并使逸出的液體內(nèi)容物在氣液混合室中與空氣一起混合，并以泡沫形態(tài)直接排出。因此，通過擠壓倒立型擠壓容器而使液體內(nèi)容物立即以泡沫形態(tài)排出的機(jī)械構(gòu)造變得簡單，不僅如此，產(chǎn)品響應(yīng)性也進(jìn)一步提高。

并且，根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器具有如下的作用效果：利用一只手也能夠直接擠壓倒立型擠壓容器而使內(nèi)容物以泡沫形態(tài)排出，因此可進(jìn)一步提高其使用便利性。

而且，根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器具有如下的優(yōu)點(diǎn)：可轉(zhuǎn)動(dòng)輔助帽部單元而使其鎖定，并根據(jù)鎖定程度而實(shí)現(xiàn)止動(dòng)功能，因此可更加穩(wěn)定地使用產(chǎn)品，并還可以防止流通過程中的漏液現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為表示現(xiàn)有的韓國授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)第20-0169773號(hào)中公開的泡沫發(fā)生器的空氣閥門裝置的圖。

圖2為表示根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖3是在根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器中將除了倒立型擠壓容器之外的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選取而圖示的放大剖面圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的分解剖面圖。

圖5是將構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的泡沫發(fā)生器的帽部主體選取而圖示的底面立體圖。

圖6是將構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的泡沫發(fā)生器的內(nèi)容物排出引導(dǎo)件選取而圖示的底面立體圖。

圖7是將根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容物排出引導(dǎo)件與閥門殼體的結(jié)合結(jié)構(gòu)放大而圖示的剖面圖。

圖8是將根據(jù)本發(fā)明的閥門殼體選取而圖示的底面立體圖。

圖9是將根據(jù)本發(fā)明的空氣止回閥單元選取而圖示的底面立體圖。

圖10是將根據(jù)本發(fā)明的篩濾部件選取而圖示的底面立體圖。

圖11是將根據(jù)本發(fā)明的輔助帽部單元選取而圖示的底面立體圖。

圖12為表示根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的泡沫噴出過程的圖。

圖13為表示根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的復(fù)原過程的圖。

圖14為表示在根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器中利用到輔助帽部單元的鎖定狀態(tài)的圖。

符號(hào)說明

100：倒立型擠壓容器 110：頸部 200：帽部主體

210：大帽部 220：臺(tái)階 230：泡沫排出部

240：空氣孔 300：內(nèi)容物排出引導(dǎo)件 310：邊緣部位

320：排出引導(dǎo)部 330：液體排出口 340：排出通道

350：空氣流通路徑 360：閥門安置部 400：閥門殼體

410：空氣腔 420：內(nèi)容物吸入口 430：止回閥

431：閥門主體 432：彈性部件 440：結(jié)合部

450：管道插入口 500：空氣管道 600：空氣止回閥單元

610：分隔壁 620：第一止回閥部 630：第二止回閥部

700：篩濾部件 710：主體 720、730：篩濾網(wǎng)

800：輔助帽部單元 810：帽部本體 820：泡沫噴出口

830：圓筒形阻斷壁 S1：氣液混合室 S2：空氣流通空間

具體實(shí)施方式

以下，通過參考附圖而對(duì)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)附圖的簡要說明如下：圖2至圖11為表示根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的構(gòu)造的圖，圖12至圖14為表示根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的使用狀態(tài)的圖。

<對(duì)根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的構(gòu)造的說明>

根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器被安裝于貯存有內(nèi)容物的倒立型擠壓容器的頸部，并且可以通過直接擠壓倒立型擠壓容器，借助于擠壓容器內(nèi)部壓力而使液態(tài)的內(nèi)容物與空氣一起混合并以泡沫形態(tài)排出，如圖2和圖3所示，所述泡沫發(fā)生器具有：倒立型擠壓容器100，用于貯存液體內(nèi)容物，并通過自身的彈性力而復(fù)原；帽部主體200，結(jié)合于倒立型擠壓容器100的頸部110；內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300，收容布置于該帽部主體200的內(nèi)部；排出引導(dǎo)件300，根據(jù)倒立型擠壓容器100的擠壓而引導(dǎo)液體內(nèi)容物和空氣的排出；閥門殼體400，結(jié)合于內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的上部，且為了控制液體內(nèi)容物的排出而內(nèi)置有內(nèi)容物止回閥430；空氣止回閥單元600，用于隨著倒立型擠壓容器100的擠壓和復(fù)原操作而控制空氣的吸入與排出；篩濾部件700，被收容布置于帽部主體200的下部，用于將液體內(nèi)容物與空氣混合而形成的泡沫均質(zhì)化；輔助帽部單元800，安裝于帽部主體200的下端部，用于將泡沫噴出到外部。構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的各個(gè)構(gòu)成要素的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下所述。

首先，倒立型擠壓容器100用于收容液體內(nèi)容物，如圖2所示，由軟質(zhì)合成樹脂制作，從而可使用戶利用手進(jìn)行擠壓，且當(dāng)擠壓力消除時(shí)借助于自身彈性力而復(fù)原，倒置使用的倒立型擠壓容器100的頸部110的外壁由公螺紋構(gòu)成。這種頸部110以使用狀態(tài)為基準(zhǔn)而形成于倒立型擠壓容器100的下部。

另外，帽部主體200由硬質(zhì)合成樹脂成型，如圖3至圖5所示，由如下的要素定義：大帽部210，以螺紋結(jié)合方式緊固于倒立型擠壓容器100的頸部110；泡沫排出部230，上端部在該大帽部210的下部形成臺(tái)階220，并以直徑縮小的管狀突出形成，且上部開放。并且，在帽部主體200的臺(tái)階220中穿透形成有用于允許外界空氣的流入的空氣孔240?？諝饪?40用于在倒立型擠壓容器100的彈性復(fù)原時(shí)，使外界空氣流入到倒立型擠壓容器100的內(nèi)部。此外，泡沫排出部230的外壁由公螺紋構(gòu)成，其目的在于，使后述的輔助帽部單元800的圓筒形帽部本體810可升降地以螺接方式結(jié)合。

內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300也由硬質(zhì)合成樹脂成型，如圖3、圖4及圖6所示，內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的邊緣部位310被插入到帽部主體200的大帽部210的下端內(nèi)部而得到收容布置，并與帽部主體200的臺(tái)階220下部相隔預(yù)定間距而形成空間。這樣的內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300由如下的構(gòu)成要素定義：排出引導(dǎo)部320，中央部位凹陷，并穿透形成有液體排出口330；筒狀排出通道340，突出配備于該排出引導(dǎo)部320的中央上部，用于引導(dǎo)液體內(nèi)容物的排出；閥門安置部360，在底部下表面以圓形態(tài)突出形成，以用于安置空氣止回閥單元600。并且，朝向排出引導(dǎo)部320的外側(cè)形成有空氣流通路徑350，以使通過空氣孔240流入的外界空氣可向倒立型擠壓容器100的內(nèi)外部流通。在本發(fā)明的實(shí)施例中，將空氣流通路徑350以180度的間隔對(duì)向地布置。另外，排出引導(dǎo)部320的液體排出口330在排出引導(dǎo)部320的中央處朝向半徑方向而分岔形成有多個(gè)，以使朝向下側(cè)強(qiáng)制排出的液體內(nèi)容物分散，并在后述的氣液混合室S1中與空氣順利地混合。在本發(fā)明的實(shí)施例中，液體排出口330以180度對(duì)向布置的方式分岔形成有2個(gè)。

如圖4、圖6及圖8所示，閥門殼體400以覆蓋內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的上部的方式插入結(jié)合，從而在內(nèi)部形成與空氣流通路徑350連通的空氣腔410，中央部配備有筒狀結(jié)合部440，該筒狀結(jié)合部440在中央部形成內(nèi)容物吸入口420，并在內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的排出通道340的內(nèi)部以同軸狀插入結(jié)合。閥門殼體400的結(jié)合部440中收容布置有根據(jù)倒立型擠壓容器100的擠壓與否而選擇性地開閉內(nèi)容物吸入口420的內(nèi)容物止回閥430。內(nèi)容物止回閥430包括：閥門主體431，可上下滑動(dòng)地布置于閥門殼體400的結(jié)合部440的內(nèi)部，且上端部構(gòu)成為圓錐形，從而開閉內(nèi)容物吸入口420；彈性部件(在本發(fā)明的實(shí)施例中為線圈彈簧)432，在結(jié)合部440的內(nèi)部向上側(cè)方向彈性支撐該閥門主體431。于是，當(dāng)擠壓倒立型擠壓容器100時(shí)，內(nèi)部壓力克服彈性部件432的彈性支撐力并將閥門主體431向下方推動(dòng)，據(jù)此，液體內(nèi)容物將會(huì)在排出引導(dǎo)件300的排出引導(dǎo)部320側(cè)而逸出。

而且，在閥門殼體400的上表面突出形成有管道插入口450，以與空氣腔410連通。該管道插入口450中插入結(jié)合有空氣管500。即，空氣管500的下端部插入結(jié)合于管道插入口450，其上端部朝向倒立型擠壓容器100的上部而延伸布置。因此，空氣腔410通過空氣管500而與使殘留空氣的倒立型擠壓容器100的上部空間連通。

空氣止回閥單元600由彈性橡膠材料(硅或者NBR等)構(gòu)成，如圖3、圖4及圖9所示，所述空氣止回閥單元600由如下構(gòu)成要素定義：環(huán)形態(tài)的分隔壁610，沿著內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的閥門安置部360的內(nèi)側(cè)得到安置，上端緊貼于內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的底部下表面，下端緊貼于帽部主體200的臺(tái)階220的下部，從而將泡沫排出部230的內(nèi)部劃分為氣液混合室S1與空氣流通空間S2；第一止回閥部620，在該分隔壁610的內(nèi)側(cè)朝向中央部而向上延伸，末端部以彈性方式緊貼于內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的排出引導(dǎo)部320，且當(dāng)?shù)沽⑿蛿D壓容器100被擠壓時(shí)，選擇性地允許通過空氣流通路徑350逸出的倒立型擠壓容器100的內(nèi)部空氣逸出到氣液混合室S1；第二止回閥部630，在分隔壁610的外側(cè)朝向外側(cè)方向而向下延伸，末端部以彈性方式緊貼于帽部主體200的臺(tái)階220外側(cè)，從而在倒立型擠壓容器100被擠壓時(shí)封閉空氣孔240，且當(dāng)?shù)沽⑿蛿D壓容器100復(fù)原時(shí)開放空氣孔240，從而允許空氣從外界流入空氣流通空間S2的。

如圖3、圖4及圖10所示，篩濾部件700包括：主體710，插入到帽部主體200的泡沫排出部230的內(nèi)部(氣液混合室S1)而得到收容布置，并構(gòu)成為上下部開放的圓筒形狀；網(wǎng)孔形態(tài)的篩濾網(wǎng)720、730，以覆蓋該主體710的上表面和下表面的方式配備。據(jù)此，篩濾部件700使在氣液混合室S1中因液體內(nèi)容物與空氣混合而形成的泡沫實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化，并引導(dǎo)使其向下側(cè)排出。

另外，輔助帽部單元800在根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器中將泡沫排出/引導(dǎo)到外部，不僅如此，還起到止動(dòng)(鎖定)作用，如圖3、圖4及圖11所示，所述輔助帽部單元800由如下的構(gòu)成要素定義：帽部本體810，以螺接方式結(jié)合于帽部主體200的泡沫排出部230而實(shí)現(xiàn)升降，并在底面穿透形成有用于將泡沫噴出到外部的泡沫噴出口820；圓筒形阻斷壁830，在該帽部本體810的底面向上側(cè)延伸突出，從而根據(jù)帽部本體810的螺紋結(jié)合程度而選擇性地允許泡沫排出部230與泡沫噴出口820之間的連通。據(jù)此，當(dāng)帽部本體810在泡沫排出部230中直到最上方部分以螺紋結(jié)合方式緊固時(shí)，圓筒形阻斷壁830將會(huì)完全封閉泡沫排出部230的下部，從而使泡沫無法排出。相反，在將帽部本體810向下轉(zhuǎn)動(dòng)而降下的狀態(tài)下，泡沫排出部230與泡沫噴出口820連通，從而可以排出泡沫。

<根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的操作及效果說明>

以下，通過參考圖2、圖12至圖14而對(duì)根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器的操作及據(jù)此的作用效果進(jìn)行說明。

首先，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器在初始狀態(tài)下使填充有液體內(nèi)容物與空氣的倒立型擠壓容器100維持原狀態(tài)，而且內(nèi)容物止回閥430維持將內(nèi)容物吸入口420封閉的狀態(tài)。另外，空氣止回閥單元600的第一止回閥部620借助于自身彈性復(fù)原力而緊貼于內(nèi)容物排出引導(dǎo)件300的排出引導(dǎo)部320，空氣止回閥單元600的第二止回閥部630也借助于自身彈性復(fù)原力而緊貼于帽部主體200的臺(tái)階220外側(cè)，從而維持將空氣孔240進(jìn)行的狀態(tài)。

在這種狀態(tài)下，如圖12所示，當(dāng)用戶擠壓倒立型擠壓容器100而壓縮時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)部壓力，并因此對(duì)倒立型擠壓容器100內(nèi)部空氣和液體內(nèi)容物施加壓力。于是，貯存于倒立型擠壓容器100中的液體內(nèi)容物中的一部分開放內(nèi)容物止回閥430并通過液體排出口330而逸出到氣液混合室S1。同時(shí)，原來存在于倒立型擠壓容器100內(nèi)部的一部分空氣被加壓并通過空氣管500而流入到閥門殼體400的空氣腔410，且通過空氣流通路徑350而逸出到空氣流通空間S2。繼而，加壓空氣關(guān)閉第二止回閥部630并開放第一止回閥部610，從而逸出到氣液混合室S1。

在氣液混合室S1中，加壓空氣與液體內(nèi)容物混合并形成泡沫，由于液體內(nèi)容物通過多個(gè)液體排出口330而分散并上升，因此與加壓空氣的混合可以更順利地進(jìn)行，從而立即變成泡沫。這樣的泡沫經(jīng)過篩濾部件700并均質(zhì)化，均質(zhì)化的泡沫通過輔助帽部單元800的泡沫噴出口820而噴出到外部。由于泡沫噴出方向?yàn)橄聜?cè)，因此可在將輔助帽部單元800的泡沫噴出口820朝向?qū)ο笪锏臓顟B(tài)下擠壓倒立型擠壓容器100，從而更加方便地使用。

此外，如圖13所示，當(dāng)消除施加于倒立型擠壓容器100的人為的力(擠壓力)時(shí)，倒立型擠壓容器100借助于自身的彈性復(fù)原力而恢復(fù)到原狀態(tài)，并在內(nèi)部形成負(fù)壓。即，當(dāng)變形的倒立型擠壓容器100復(fù)原并在內(nèi)部形成負(fù)壓時(shí)，空氣止回閥單元600的第二止回閥部630瞬間開放，從而使外界空氣流入到空氣流通空間S2。繼而，流入到空氣流通空間S2的空氣通過空氣流通路徑350→空氣腔410→空氣管500而流入到擠壓容器100的內(nèi)部。即，液體內(nèi)容物的一部分逸出的倒立型擠壓容器100中，通過空氣孔240和空氣流通路徑350而使體積與之等量的外界空氣進(jìn)入并填充，從而使倒立型擠壓容器100維持在初始狀態(tài)。此時(shí)，在倒立型擠壓容器100的復(fù)原過程中，空氣止回閥單元600的第一止回閥部620緊貼于排出引導(dǎo)部320，內(nèi)容物止回閥430將內(nèi)容物吸入口420進(jìn)行封閉。

通過反復(fù)進(jìn)行上述一系列的過程，可將裝載于倒立型擠壓容器100的液體內(nèi)容物以泡沫形態(tài)泵取使用。即，在根據(jù)本發(fā)明的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器中，通過將貯存有內(nèi)容物的倒立型擠壓容器100直接擠壓，而通過內(nèi)部壓力使液體內(nèi)容物與空氣一起混合并以泡沫形態(tài)直接排出。并且，即使用一個(gè)手直接擠壓倒立型擠壓容器100，也能夠使內(nèi)容物以泡沫形態(tài)排出，從而提高其使用便利性。

此外，如圖14所示，如果轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定輔助帽部單元800直到圓筒形阻斷壁830緊貼于泡沫排出部230內(nèi)側(cè)(參考圖14的箭頭方向)，則泡沫排出部230與泡沫噴出口820之間的連通被阻斷。在這種狀態(tài)下，即使擠壓倒立型擠壓容器100也無法使泡沫逸出，因此維持鎖定狀態(tài)。即，通過以螺紋結(jié)合方式緊固的輔助帽部單元800的帽部本體810和圓筒形阻斷壁830而可并行執(zhí)行止動(dòng)功能，因此可更加穩(wěn)定地使用產(chǎn)品，且還可以在流通過程中防止漏液現(xiàn)象。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于通過直接擠壓倒立型擠壓容器而將液態(tài)內(nèi)容物與空氣一起混合并以泡沫形態(tài)進(jìn)行排出的倒立型擠壓容器泡沫發(fā)生器領(lǐng)域。