本文描述了一種打開裝置，制造打開裝置和用于液體或半液體食品的包裝容器的方法，所述包裝容器具有打開裝置。

背景技術(shù)：

用于液體食品的一次性使用類型的包裝容器通常由基于紙板或厚紙的包裝材料制成。一種這樣的通常出現(xiàn)的包裝容器以商標(biāo)Tetra Aseptic銷售，并且主要用于液體食品(例如牛奶，果汁等)的無菌包裝，銷售和出售用于長期環(huán)境儲存。這種已知包裝容器中的包裝材料通常是包括紙或紙板主體層和外部的熱塑性塑料液密層的層壓材料。為了使包裝容器氣密，特別是氧氣密，例如為了無菌包裝(例如牛奶或果汁的包裝)的目的，這些包裝容器中的層壓材料通常包括至少一個(gè)額外的這種氣體阻隔層，最常見的是鋁箔。

在層壓材料的內(nèi)側(cè)，即擬面向由層壓材料生產(chǎn)的容器的填充食品內(nèi)容物的一側(cè)，存在施加到鋁箔上的最內(nèi)層，最內(nèi)的內(nèi)側(cè)層可由包括可熱密封粘合劑聚合物和/或可熱密封聚烯烴的一個(gè)或幾個(gè)部分層組成。同樣在紙或紙板主體層的外側(cè)上，存在最外可熱密封聚合物層(裝飾層)。可熱密封聚合物層通?；诘兔芏染垡蚁┗蚱浠旌衔铩?/p>

包裝容器通常是通過現(xiàn)代的高速包裝機(jī)生產(chǎn)的，所述高速包裝機(jī)的類型是由卷材或由包裝材料的預(yù)制坯件連續(xù)地成型、填充和密封包裝，例如Tetra Aseptic型包裝機(jī)。因此，包裝容器可以通過所謂的成型-填充-密封技術(shù)來生產(chǎn)，所述技術(shù)基本上包括通過填充機(jī)連續(xù)重整層壓包裝材料卷材，所述填充機(jī)使卷材成型、填充并密封為包裝。更具體地，由卷材進(jìn)給包裝材料形成連續(xù)管；通過施加化學(xué)滅菌劑(例如過氧化氫溶液)對包裝材料卷材進(jìn)行滅菌，一旦滅菌完成，例如通過加熱蒸發(fā)從包裝材料的表面去除化學(xué)滅菌劑；并且如此滅菌的包裝材料卷材保持在閉合無菌的環(huán)境中，并且通過以重疊密封件密封管的縱向邊緣而形成為垂直管。所述管填充有食品，并且被密封，并且隨后沿著等間隔的橫向密封區(qū)域切割，以形成墊形或枕形包裝容器。

如上所述，Tetra型包裝方法的一個(gè)方面是連續(xù)高速包裝的可能性，這對成本效率具有相當(dāng)大的影響。通常每小時(shí)可以制備數(shù)千個(gè)包裝。例如，Tetra A1每小時(shí)可生產(chǎn)約10000個(gè)包裝容器(0.5升或以上的包裝容器)以及每小時(shí)可生產(chǎn)約15000個(gè)包裝容器(一次用量包裝)。

如上所述，Tetra Aseptic包裝容器是墊形或枕形的，并且通常這種包裝容器具有通常以吸管孔的形式或簡單地作為切割指示器提供的打開裝置，其通過所使用的相當(dāng)薄且因此可撕裂的包裝材料而便于打開。在大多數(shù)情況下使用常規(guī)的打開裝置(諸如例如包含螺旋蓋或拉環(huán)的那些)將是完全功能性的。然而，這種類型的包裝容器是大批量的(就每單位時(shí)間的包裝容器而言)和低成本(由于包裝材料的性質(zhì))的包裝容器，并且這種打開裝置可能妨礙生產(chǎn)速度，并且不利于包裝容器的成本。

為此，需要一種就所使用的材料的量和生產(chǎn)每個(gè)打開裝置所需的時(shí)間方面具有高效率的打開裝置。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，即使本發(fā)明被開發(fā)以解決特定問題，但是其結(jié)果可以應(yīng)用于一般意義上的包裝，并且在這方面它不應(yīng)限于特定類型的包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

至少上述需要已經(jīng)通過本發(fā)明解決。

根據(jù)第一方面，本發(fā)明包括一種在用于液體或半液體食品的包裝容器上的打開裝置。所述包裝容器具有折疊線和打開線。所述折疊線和所述打開線在交點(diǎn)相交，所述交點(diǎn)將所述打開線分成第一打開線部分和第二打開線部分。所述打開裝置包括第一打開裝置部分和第二打開裝置部分。所述第一打開裝置部分具有打開邊緣，所述打開邊緣至少部分地沿所述第一打開線部分對齊并且布置在所述打開線的第一側(cè)上。所述第二打開裝置部分具有打開邊緣，所述打開邊緣至少部分地沿所述第二打開線部分對齊并且布置在所述打開線的第二側(cè)上。以這種方式，消費(fèi)者可以在所述折疊線處折疊所述打開裝置，并且迫使所述第一和第二部分的所述打開邊緣相互作用以便于沿著所述打開線撕裂所述包裝材料。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)所述打開裝置沿著所述折疊線折疊時(shí)，所述第一打開線部分布置成與所述第二打開線部分基本重合。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第一和第二打開線部分中的每一個(gè)相對于所述折疊線成角度。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第二打開線部分是所述第一打開線部分圍繞所述折疊線的鏡像。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第一打開裝置部分具有折疊邊緣，所述折疊邊緣至少部分地沿著所述折疊線對齊并且布置在所述折疊線的第一側(cè)上。此外，所述第二打開裝置部分具有折疊邊緣，所述折疊邊緣至少部分地沿著所述折疊線對齊并且布置在所述折疊線的第二側(cè)上。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述折疊邊緣各自布置在離所述折疊線第一距離處，以使得所述打開裝置能夠在所述折疊線處折疊。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)所述打開裝置在所述折疊線處折疊時(shí)，所述打開邊緣各自布置在距所述打開線第二距離處以在所述打開邊緣之間形成打開槽。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述打開裝置包括第三打開裝置部分和第四打開裝置部分。所述第三打開裝置部分設(shè)置在所述折疊線的第二側(cè)上，并且是所述第一打開裝置部分圍繞所述折疊線的鏡像。所述第四打開裝置部分設(shè)置在所述折疊線的第一側(cè)上，并且是所述第二打開裝置部分圍繞所述折疊線的鏡像。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第一和第四打開裝置部分通過第一橋彼此連接，而所述第二和第三打開裝置部分通過第二橋彼此連接，所述橋形成所述打開槽的端部。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第一和第三打開裝置部分通過第三橋彼此連接。所述第二和第四打開裝置部分通過第四橋彼此連接，并且所述橋被布置成當(dāng)所述打開裝置沿著所述折疊線折疊時(shí)形成鉸接區(qū)域。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第一、第二、第三和第四打開裝置部分和橋一起形成限定所述打開槽的閉合框架。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第一打開裝置部分包括突片(tab)部分。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第二打開裝置部分包括突片部分。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述打開裝置由聚合物材料制成。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述打開裝置設(shè)置有傾倒唇。所述傾倒唇布置在所述打開線的第二側(cè)上并且相對于所述折疊線和所述打開線的交點(diǎn)基本上居中。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述打開裝置包含用于在沿著打開線打開包裝容器后重新閉合包裝容器的閉合裝置。所述閉合裝置包括至少第一閉合裝置部件和至少第二閉合裝置部件，所述第一閉合裝置部件和所述第二閉合裝置部件布置在所述第一折疊線的不同側(cè)上，并且所述第一閉合裝置部件和所述第二閉合裝置部件設(shè)置有相互可鎖定的構(gòu)件，使得當(dāng)沿著第二折疊線折疊所述包裝容器時(shí)，所述第一閉合裝置部件和所述第二閉合裝置部件可以能解開地彼此鎖定，從而重新閉合所述包裝容器。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第一或第二閉合裝置部件中的至少一個(gè)形成第二或第四打開裝置部分的部件。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第一閉合裝置部件形成第二打開裝置部分的部件，并且第二閉合裝置部件形成第四打開裝置部分的部件。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述可鎖定的構(gòu)件中的一個(gè)形成為環(huán)，并且所述可鎖定的構(gòu)件中的另一個(gè)形成為適于插入到所述環(huán)中以將第一和第二可鎖定的構(gòu)件鎖定在一起的突起。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述環(huán)和所述突起可從所述包裝容器上拆卸。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述第二折疊線平行于所述打開線，所述第二和第四打開裝置部分設(shè)置在所述打開線和第二折疊線之間，在第二折疊線的第一側(cè)上，并且所述可鎖定的構(gòu)件延伸經(jīng)過所述第二折疊線到所述第二折疊線的第二側(cè)。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，第二打開裝置部分和鉤彼此間隔至少與所述打開線和第二折疊線之間的距離對應(yīng)的距離，并且所述鉤和第二打開裝置部分通過附接到包裝容器的附接部分相互連接。

根據(jù)第二方面，本發(fā)明包括一種制造具有打開裝置的包裝容器的方法。所述方法包括以下步驟：

提供包括主體層的包裝材料，所述主體層在第一側(cè)上具有聚合物層，

將打開裝置模制到所述包裝材料的第一側(cè)上，所述打開裝置包括第一打開裝置部分和第二打開裝置部分，其中所述第一打開裝置部分設(shè)置在包裝容器的折疊線的第一側(cè)上，并且所述第二打開裝置部分設(shè)置在所述折疊線的第二側(cè)上，由此獲得包含所述打開裝置的包裝材料，

通過密封包裝材料的搭接的縱向邊緣將所述包裝材料形成為管，

用液體或半液體食品填充所述管，

沿著橫向密封區(qū)域密封所述管以形成墊形包裝容器，執(zhí)行所述密封使得所述包裝材料在所述密封區(qū)域中圍繞折疊線折疊，并且使得所述打開裝置定位在所述包裝容器的一個(gè)角部中。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，模制步驟包括以下步驟：在所述包裝材料的所述第一側(cè)上布置包含至少第一模具腔的第一模具部分，在包裝材料的與所述第一模具部分相對定位的另一側(cè)上布置第二模具部分，將塑料熔體注入第一模具腔中，以及移除第一和第二模具部分。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述包裝材料是用于形成一個(gè)以上包裝容器的卷材，并且密封步驟包括沿著橫向相互隔開的密封區(qū)域密封管以形成墊形包裝容器，并且該方法還包括以下步驟：通過在所述密封區(qū)域中的切口將所述包裝容器與所述管分離。

根據(jù)第三方面，本發(fā)明包括一種用于液體或半液體食品的包裝容器，其中所述包裝容器由縱向的包裝材料管制成，所述管在端部由第一和第二橫向密封區(qū)域密封以形成墊形。所述包裝容器具有折疊線和打開線，所述折疊線和所述打開線在交點(diǎn)相交。所述交點(diǎn)將所述打開線分成第一打開線部分和第二打開線部分，并且設(shè)置有打開裝置，所述打開裝置包括第一打開裝置部分和第二打開裝置部分。所述第一打開裝置部分具有打開邊緣，該打開邊緣至少部分地沿所述第一打開線部分對齊并且布置在所述打開線的第一側(cè)上，而所述第二打開裝置部分具有打開邊緣，該打開邊緣至少部分地沿所述第二打開線部分對齊并且布置在所述打開線的第二側(cè)上，使得消費(fèi)者可以在所述折疊線處折疊所述打開裝置，并且迫使所述第一和第二打開裝置部分的所述打開邊緣相互作用以便于沿著所述打開線撕裂所述包裝材料。

附圖說明

進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)和有利的表征特征將從下面的詳細(xì)描述中變得顯而易見。在所有附圖中相同或相應(yīng)的元件由相同的附圖標(biāo)記表示。結(jié)合不同實(shí)施方式描述的特征可以在技術(shù)上可行的情況下組合。將參考附圖描述實(shí)施方式，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第一實(shí)施方式的示意圖，

圖2是設(shè)置有圖1的打開裝置的包裝容器的一部分的示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第二實(shí)施方式的示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第三實(shí)施方式的示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第四實(shí)施方式的示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第五實(shí)施方式的示意圖。

圖7是沿圖6中的線A-A的橫截面的示意圖。

圖8是設(shè)置有打開裝置的包裝容器的示意圖。

圖9是消費(fèi)者的手打開圖8的包裝容器的示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第六實(shí)施方式的示意性俯視圖。

圖11是從第六實(shí)施方式的側(cè)面觀看的示意圖。

圖12是設(shè)置有根據(jù)第六實(shí)施方式的打開裝置的包裝容器的一部分的示意圖。

圖13是設(shè)置有根據(jù)第六實(shí)施方式的打開裝置的包裝容器的一部分的示意圖，其中打開裝置顯示處于打開狀態(tài)。

圖14是根據(jù)本發(fā)明的打開裝置的第七實(shí)施方式的示意性平面圖。

圖15是設(shè)置有根據(jù)第七實(shí)施方式的打開裝置的包裝容器的一部分的示意圖。

圖16a是類似于圖15但其中打開裝置顯示處于打開狀態(tài)的示意圖。

圖16b是類似于圖16a但其中包裝容器顯示處于半再閉合狀態(tài)的示意圖。

圖16c是類似于圖16b但其中包裝容器顯示處于全再閉合狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了本發(fā)明的打開裝置的第一實(shí)施方式。打開裝置由10表示并且包括第一打開裝置部分12和第二打開裝置部分14。將參照包裝容器的第一折疊線16和打開線20來描述打開裝置部分12,14，這些線將在稍后參照圖8進(jìn)一步描述。第一折疊線16和打開線20在交點(diǎn)相交，并且所述交點(diǎn)將打開線20分成第一打開線部分20a和第二打開線部分20b。

第一打開裝置部分12布置在第一折疊線16的第一左側(cè)。此外，其布置在打開線20的第一上側(cè)。第二打開裝置部分14布置在第一折疊線16的第二右側(cè)。此外，其布置在打開線20的第二下側(cè)。

第一打開裝置部分12是細(xì)長的并且具有沿著第一打開線部分20a延伸的打開邊緣12a。打開邊緣12a是直的并且基本上平行于第一打開線部分20a，即打開邊緣12a沿著第一打開線部分20a對齊。

相應(yīng)地，第二打開裝置部分14也是細(xì)長的并且具有沿著第二打開線部分20b延伸的打開邊緣14a。打開邊緣14a也是直的，并且平行于第二打開線部分20b，即，它沿著第二打開線部分20b對齊。

打開線20是假想線，打開裝置將沿其打開，即，包裝容器的包裝材料將沿其破裂或撕裂。第一折疊線16是縱向假想線，打開裝置可以在打開期間沿著該假想線折疊。

在該第一實(shí)施方式中，第一打開線部分20a相對于第一折疊線16成角度α。類似地，第二打開線部分20b相對于第一折疊線16成角度α。該角度可以是在20-90°范圍內(nèi)，特別是在45-90°范圍內(nèi)。第一和第二打開線部分20a,20b一起形成鈍角V形。

在該第一實(shí)施方式中，第一打開裝置部分12還包括折疊邊緣12b。折疊邊緣12b沿著第一折疊線16對齊，即，其平行于第一折疊線16。相應(yīng)地，第二打開裝置部分14包括折疊邊緣14b。折疊邊緣14b也與第一折疊線16對齊，即平行于第一折疊線16。

從圖1中可以看出，第一和第二打開裝置部分12,14彼此對應(yīng)并且彼此幾乎是點(diǎn)反演(point reflections)。第二打開裝置部分14具有與第一打開裝置部分12有關(guān)的形狀和位置，該形狀和位置對應(yīng)于第一打開裝置部分12的繞著交點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度2a的形狀和位置。

此外，第一和第二打開裝置部分12,14的折疊邊緣12b,14b各自布置在離第一折疊線16第一距離處。該距離在1-2mm的范圍內(nèi)。

該距離便于打開裝置10圍繞第一折疊線16折疊。

此外，第一和第二打開裝置部分12,14的打開邊緣12a,14a各自布置在離打開線20的第二距離處。該距離在0.2-1.0mm的范圍內(nèi)。

該距離有助于包裝材料沿著打開線破裂。

圖2示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的打開裝置10，但是處于折疊狀態(tài)。在第一折疊線16處，即沿著或圍繞第一折疊線16進(jìn)行折疊。打開裝置10布置在包裝容器100上，包裝容器100的一部分在圖中示出。打開裝置設(shè)置在包裝容器的上角部中，如在圖8中最佳地看到的，并且靠近上部橫向密封區(qū)域36。第一打開裝置部分12位于包裝容器的背面上，因此以虛線示出，而第二打開裝置部分14位于包裝容器的正面上。從圖中可以進(jìn)一步看出，第一打開線部分20a與第二打開線部分20b重合。當(dāng)?shù)谝缓偷诙蜷_裝置部分的打開邊緣遠(yuǎn)離打開線時(shí)，在打開邊緣之間形成打開槽。

第一和第二打開裝置部分12,14設(shè)置有突片部分34，該突片部分34給使用者提供可用他或她的手指抓住打開裝置的區(qū)域。突片部分34可以設(shè)置有觸覺圖案，以便于抓握。本第一實(shí)施方式中的突片部分34具有凸形。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的打開裝置10的第二實(shí)施方式。該打開裝置具有與第一實(shí)施方式的第一和第二打開裝置部分類似的第一和第二打開裝置部分12,14。不同之處在于，該第二實(shí)施方式包括另外的打開裝置部分，即第三打開裝置部分22和第四打開裝置部分24。第三打開裝置部分22設(shè)置在第一折疊線16的第二側(cè)上，并且是第一打開裝置部分12圍繞第一折疊線16的鏡像。第四打開裝置部分24設(shè)置在第一折疊線16的第一側(cè)上，并且是第二打開裝置部分14圍繞第一折疊線16的鏡像。第三和第四打開裝置部分22,24類似于第一和第二打開裝置部分12,14，布置在離第一折疊線16第一距離處，以使得打開裝置10能在第一折疊線16處折疊。此外，類似于第一和第二打開裝置部分12,14，第三和第四打開裝置部分22,24設(shè)置在距打開線20第二距離處。第一和第四打開裝置部分12,24將與第二和第三打開裝置部分14,22一起形成打開槽。

圖4示出了與第二實(shí)施方式基本相似的第三實(shí)施方式，因?yàn)槠浒ㄏ嗨频牡谝?、第二、第三和第四打開裝置部分12,14,22,24。不同之處在于第一和第四打開裝置部分12,24通過第一橋26彼此連接。第一橋26限定打開槽的端部中的一個(gè)。橋26是圓形的。類似地，第二和第三打開裝置部分14,22通過第二橋28彼此連接。第二橋28限定打開槽的另一端，并且該橋28也是圓形的。此外，第一和第三打開裝置部分12,22通過第三橋30彼此連接。類似地，第二和第四打開裝置部分14,24通過第四橋32彼此連接。第三和第四橋30,32布置成當(dāng)打開裝置10沿著第一折疊線16折疊時(shí)形成鉸接區(qū)域。第三橋30和第四橋32通過打開槽彼此分開。在該實(shí)施方式中，第一、第二、第三和第四打開裝置部分與第一、第二、第三和第四橋一起形成限定打開槽的閉合框架。為了易于制造，該實(shí)施方式可以相對于所示出的稍微改變，其中打開槽由塑料材料膜或塑料材料表層覆蓋。表層或膜的厚度顯著小于打開裝置的其余部分的厚度，使得打開邊緣12a，14a的功能被保持，并且打開裝置仍然容易圍繞第一折疊線16可折疊。表層或膜可以具有不均勻的厚度，從在交點(diǎn)處的非常非常薄開始，并且在朝向第一橋26和第二橋28的方向上逐漸變得較厚。替代地，交點(diǎn)以及潛在地還有打開槽的在交點(diǎn)附近的區(qū)域不具有表層或膜，并且表層或膜在距交點(diǎn)一定距離處開始覆蓋打開槽，以便于包裝材料的初始破裂。通過表層或膜，塑料熔體將更容易且更均勻地分布在模具腔中。否則，由于長且細(xì)的空腔部分，該分布可能是一個(gè)問題，至少在僅使用一個(gè)或幾個(gè)注入點(diǎn)時(shí)如此。

圖5示出了非常類似于第三實(shí)施方式的第四實(shí)施方式。與第三實(shí)施方式相比，不同之處在于突片部分34的設(shè)計(jì)。在該第四實(shí)施方式中，突片部分具有凹形形狀，并且因此它們的表面比第三實(shí)施方式中的突片部分34的表面小。另一個(gè)區(qū)別是打開線的形狀，因此還有打開槽和打開裝置部分的打開邊緣的形狀。打開線是彎曲的或弧形的。打開裝置部分的打開邊緣遵循彎曲形或弧形。第二打開裝置部分的彎曲形或弧形是第一打開裝置部分的彎曲形或弧形的圍繞第一折疊線16的鏡像。因此，如果折疊打開裝置，則第一和第二打開線部分20a，20b將彼此重合。

與第二實(shí)施方式相比的另一差別是第一距離較短，即從第一折疊線16到第一、第二、第三和第四打開裝置部分的折疊邊緣的距離較短。該第四實(shí)施方式也可以配備有相對于第三實(shí)施方式描述的表層或膜。

圖6示出了基本上類似于第二實(shí)施方式的第五實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，其包括類似的第一、第二、第三和第四打開裝置部分12,14,22,24。在該實(shí)施方式中，打開線20是與第一折疊線16垂直相交的直線。此外，該實(shí)施方式僅設(shè)置有第一和第二橋26,28，但沒有第三和第四橋。圖7示出了相同的實(shí)施方式，但是處于對應(yīng)于從圖6截取的截面A-A的視圖。可以看出，打開裝置僅設(shè)置在包裝材料的外側(cè)上。該第五實(shí)施方式也可以配備有相對于第三實(shí)施方式描述的表層或膜。

優(yōu)選地，打開裝置10被注塑或膠合到包裝材料上，優(yōu)選地到成為包裝容器的外表面的位置。在垂直于包裝材料表面的方向上，打開裝置的材料厚度t在大約0.2-2mm的范圍內(nèi)。然而，可以使得厚度大于2mm，但是打開裝置將需要更多的材料，從而增加了成本。針對這種類型的打開裝置使用的相應(yīng)的包裝材料厚度如今在大約0.2-1.5mm的范圍內(nèi)。然而，打開裝置可以設(shè)置在更薄的以及更厚的包裝材料上。

圖8示出了設(shè)置有打開裝置10的包裝容器100。所示的打開裝置是根據(jù)第五實(shí)施方式的類型。第五實(shí)施方式基本上類似于第四實(shí)施方式，但具有不同的突片部分34。在該第五實(shí)施方式中，第一和第三打開裝置部分12,22的上突片部分34a的尺寸小于第二和第四打開裝置部分14,24的下突片部分34b。從圖中可以看出，上突片部分34a具有與下突片部分34b不同的觸覺圖案。

包裝容器100由縱向的包裝材料管制成，其在端部由第一和第二橫向密封區(qū)36密封以形成襯墊形狀。在密封區(qū)域中，內(nèi)部可熱密封的包裝材料層已經(jīng)被密封在一起以形成緊密密封。由于包裝容器是袋型的，它不具有任何限定的縱向邊緣。然而，在橫向密封區(qū)域36的最外邊緣38處，包裝材料被折疊，因?yàn)闄M向密封被制成橫向于管。先前提及的第一折疊線16是從第一橫向密封區(qū)36a的上部最外邊緣38a縱向延伸到第二橫向密封區(qū)36b的相應(yīng)的下部最外邊緣38b的假想線。第一折疊線16在邊緣38a,38b之間延伸盡可能最短的距離。

包裝容器100填充有液體或半液體食品。術(shù)語“液體或半液體食品”通常是指具有流動內(nèi)容物(其任選地可以包含食品塊)的食品。乳制品和牛奶、大豆、米、谷物和種子飲料、果汁、花蜜、非碳酸飲料、能量飲料、運(yùn)動飲料、咖啡或茶飲料、椰子水、茶飲料、酒、湯、墨西哥胡椒、番茄、醬油(例如面食醬)、豆類和橄欖油是所考慮的食品的一些實(shí)例。

下面將參考圖9描述如何能用本發(fā)明的打開裝置打開包裝容器。打開裝置的實(shí)施方式參考圖8所描述的，但是應(yīng)當(dāng)理解，打開技術(shù)對于各種實(shí)施方式基本相似。

在打開時(shí)，使用者將通常用一只手的食指和拇指圍繞上突片部分34a抓握，并且類似地用另一只手圍繞下突片部分34b抓握。通過這樣做，使用者可以在第一折疊線16處折疊打開裝置10。通過進(jìn)一步沿箭頭所示的方向迫使上突片部分遠(yuǎn)離下突片部分，第一和第三打開裝置部分的打開邊緣將作用于第二和第四打開裝置部分的打開邊緣，以便首先在交點(diǎn)處打開包裝材料，然后便于沿著打開線20使包裝材料破裂。邊緣將充當(dāng)剪刀刀片。

為了進(jìn)一步便于沿著打開線20的破裂，可以考慮將打開線設(shè)置為弱化線，例如一個(gè)或多個(gè)包裝材料層已被穿孔或以其它方式被弱化的線。

圖10示出了本發(fā)明的打開裝置10的第六實(shí)施方式。該實(shí)施方式基本上類似于圖4的實(shí)施方式，并且將僅描述與圖4的實(shí)施方式不同的特征。第三橋30較大，并且橋接第一打開裝置部分12的折疊邊緣12b和第三打開裝置部分22的折疊邊緣22b之間的整個(gè)空間。然而，該橋的最遠(yuǎn)離打開線20的上部制成具有較薄的材料厚度。

此外，第二和第四打開裝置部分14,24(即，最下打開裝置部分)和第四橋32設(shè)置有傾倒唇40，即，沿著打開線20的中央部分從打開裝置和包裝容器突出的元件。該傾倒唇從第一折疊線16并沿著第一和第二打開線部分20a,20b中的每一個(gè)延伸。傾倒唇40在第一折疊線16的每一側(cè)上延伸與突出部34的寬度的大部分基本上對應(yīng)的距離。在圖11中，從包裝材料上的側(cè)面示出了打開裝置10，并且可以看出，傾倒唇40從打開裝置10的其余部分突出。

再次回到圖10，示出了第一、第二、第三和第四打開裝置部分12,14,22和24的突片部分34設(shè)置有用于改善抓握的凹凸圖案。優(yōu)選地，圖案是凹陷圖案而不是凸起圖案，這意味著突片部分34具有凹部，在該凹部中的材料厚度小于突片部分34的其余部分的材料厚度，以便使用盡可能少的聚合物材料。此外，下突片部分，即第二和第四打開裝置部分14,24的突片部分比圖4的實(shí)施方式的具有更圓的形狀。

圖12示出了處于與圖2的視圖對應(yīng)的視圖中的第六實(shí)施方式，即該實(shí)施方式是在包裝容器100上并沿著第一折疊線16折疊。同樣在該圖中，示出了傾倒唇40從包裝容器100和打開裝置10的其余部分突出。圖13示出了打開后的第六實(shí)施方式。傾倒唇40有助于將包裝容器的前側(cè)與背側(cè)分離并形成開口。即使在打開期間第二和第四打開裝置部分14,24的突片部分34被擠壓在一起，傾倒唇40中的聚合物材料的剛度也將回彈到一定程度，從而有助于形成具有良好傾倒特性的開口。傾倒唇40將有助于開口在打開線20和第一折疊線16之間的相交處形成圓形形狀。

圖14示出了本發(fā)明的第七實(shí)施方式。打開裝置與根據(jù)第六實(shí)施方式的打開裝置非常相似，并且將僅僅明確地描述不同之處。打開邊緣12a和24a具有相互的齒形或鋸齒形，并且類似地打開邊緣14a和22a也具有相互的齒形或鋸齒形。這是將有助于打開。此外，類似于第六實(shí)施方式，打開裝置具有傾倒唇40以及第三和第四橋30,32。然而，該實(shí)施方式?jīng)]有設(shè)置任何第一和第二橋26,28。第一和第三打開裝置部分12,22設(shè)置有突片部分34。打開裝置包括用于在沿著打開線20打開之后重新閉合包裝容器100的閉合裝置42。閉合裝置42包括第一閉合裝置部件44和第二閉合裝置部件46。第一閉合裝置部件44形成第二打開裝置部分14的部件，并且第二閉合裝置部件46形成第四打開裝置部分24的部件。所述部件44,46形成為打開裝置的整體部分，即制成一體。從圖中可以看出，所述第一和第二閉合裝置部件44,46設(shè)置在第一折疊線16的不同側(cè)上，使得它們將被布置在包裝容器100的相對面上。此外，它們被布置在與第一折疊線16相同的距離上。第一和第二閉合裝置部件44,46設(shè)置有相互可鎖定的構(gòu)件48?？涉i定的構(gòu)件中的一個(gè)(在這種情況下是第一閉合裝置部件44上的可鎖定的構(gòu)件)形成為環(huán)，并且另一個(gè)(在這種情況下是第二閉合裝置部件46上的可鎖定的構(gòu)件)形成為適于插入到環(huán)中以將第一和第二可鎖定的構(gòu)件鎖定在一起的突起或舌狀物?？涉i定的構(gòu)件48可以是多種類型中的任何一種，例如鎖定功能可以是點(diǎn)式的或沿著線的機(jī)械方案，例如作為卡扣鎖或卡扣配合件，沿著線的方案類似于常規(guī)的拉鏈鎖。此外，可鎖定的構(gòu)件48可以是化學(xué)方案或機(jī)械方案和化學(xué)方案的組合，例如鎖定功能基于第一閉合裝置部件44和第二閉合裝置部件46的朝外的面對表面之間的表面摩擦或表面粘附。在該實(shí)施方式中，可鎖定的構(gòu)件成形為用于機(jī)械鎖定。舌狀物可插入環(huán)中并將保持在那里直到釋放。

盡管打開裝置附接到包裝容器的包裝材料，但是有利的是舌狀物和環(huán)可以容易地從包裝材料分離，使得消費(fèi)者可以容易地將環(huán)拉到舌狀物上。如果打開裝置被模制(將在后面描述)到包裝材料上，則可以使模制件在可鎖定的構(gòu)件處局部冷卻。另一種替代方案是，使用將在包裝材料和可鎖定的構(gòu)件之間產(chǎn)生較小粘附力的材料局部涂覆包裝材料。

如圖14中可進(jìn)一步看到的，設(shè)置有線50。這是第二折疊線50，其功能稍后將描述。該第二折疊線50平行于打開線20，并且可以看出，第二和第四打開裝置部分14,24設(shè)置在打開線20和第二折疊線50之間，在第二折疊線50的第一側(cè)上。可鎖定的構(gòu)件48延伸經(jīng)過第二折疊線50到達(dá)第二折疊線50的第二側(cè)。第二打開裝置部分14和可鎖定的構(gòu)件48的鉤彼此間隔至少與打開線20和第二折疊線50之間的距離對應(yīng)的距離，并且鉤和第二打開裝置部分14通過附接到包裝容器100上的附接部分52互連。附接部分52具有凸緣54和朝向鉤的鉸接區(qū)域56。提供另一鉸接區(qū)域58，在鉸接區(qū)域58，附接部分52接合第二打開裝置部分14。鉸接區(qū)域58與第二折疊線50對齊。

圖15示出了在包裝容器100(在圖中僅示出了一部分)上的第七實(shí)施方式的打開裝置。打開裝置10設(shè)置在包裝容器的上角部，如圖8中最佳看到的，并且靠近上部橫向密封區(qū)。由于打開裝置10布置在包裝容器的邊緣周圍，所以打開裝置的折疊已經(jīng)在第一折疊線16處進(jìn)行，即沿著或圍繞第一折疊線16進(jìn)行。第一打開裝置部分12定位在包裝容器的背面(不可見)上，而第二打開裝置部分14定位在包裝容器100的正面上。打開線20相對于第一折疊線16成角度，并且一直朝向橫向密封區(qū)域36延伸。因此，沿著打開線20的打開將跨包裝容器100的一個(gè)上角部打開包裝容器100，并且可以移除角部件。包裝容器100的打開狀態(tài)如圖16a所示。可以看出，在第二和第四打開裝置部分14,24的齒形邊緣上方的所有部件已經(jīng)被移除，并且包裝容器準(zhǔn)備倒出。

借助于閉合裝置42，包裝容器是可重新閉合的。朝向重新閉合的第一步驟是沿著箭頭r在第二折疊線50上折疊打開裝置10的剩余部分，即折疊第二和第四打開裝置部分14,24。然后，第二打開裝置部分14將隱藏在折疊部內(nèi)部，而第四打開裝置部分24將在包裝容器的正面上可見。朝向重新閉合的第二步驟和最后步驟是鎖定可鎖定的構(gòu)件48，即在這種情況下將鉤壓在舌狀物上。如圖所示，舌狀物將從第四打開裝置自由延伸并且在圖中向上指向。鉤可以借助鉸接區(qū)域56朝向舌狀物向上拉動。重新閉合狀態(tài)如圖16c所示。這里，可鎖定的構(gòu)件48被可釋放地彼此鎖定，并且可以根據(jù)需要再次釋放。

下面將描述具有打開裝置的包裝容器的制造。

該方法的第一步驟是提供包裝材料。包裝材料通常包括主體層，主體層在第一側(cè)上具有聚合物層。主體層可以是紙或紙板層。主體層被布置為提供對層壓件的抗彎剛度的最大貢獻(xiàn)。根據(jù)對不同類型的包裝容器的要求，這里使用的紙或紙板通常具有介于50-250g/m²之間的克重，特別是介于60-220g/m²之間的克重。紙板的克重根據(jù)ISO 536進(jìn)行評估?？酥乇硎久繂挝幻娣e的重量，以g/m²計(jì)量。紙或紙板通常具有介于80-300μm之間的厚度，特別是介于90-290μm之間的厚度，80-660μm之間的厚度，并且被適當(dāng)?shù)剡x擇以便獲得適合于包裝容器和預(yù)期食品的類型的期望剛度。主體層厚度可以通過顯微鏡估測。然而也可以想到，包裝材料的主體層卻是由例如聚乙烯、聚丙烯、或乙烯或丙烯的共聚物(例如，諸如，乙烯-丙烯、乙烯-丁烯、乙烯-己烯、乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)制成的聚烯烴主體層，或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)主體層。

聚合物層是將成為經(jīng)填充并密封的包裝容器的外側(cè)的裝飾層。將作為閉合和密封的包裝容器的外側(cè)的主體層(例如紙或紙板)的側(cè)面可以包含由裝飾層覆蓋的印刷圖案。裝飾層是面向所得包裝容器的周圍環(huán)境的可熱封聚烯烴層。合適的聚烯烴是低密度類型的聚乙烯，其選自由LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE或mLLDPE及它們中的兩種或兩種以上的共混物組成的組，任選的其它聚烯烴(例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、或丙烯共聚物或三元共聚物)可用作面向周圍環(huán)境的層。裝飾層為包裝容器提供額外的保護(hù)和穩(wěn)定性。

此外，包裝材料包括可熱密封聚烯烴聚合物的最內(nèi)可熱密封層，最內(nèi)可熱密封層作為指向包裝容器內(nèi)部的層被施加，即作為直接接觸食品的層施加。用于最內(nèi)層的可熱密封層可以適當(dāng)?shù)厥堑兔芏阮愋偷木垡蚁┚酆衔?，其選自由LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE或mLLDPE以及它們中的兩種或兩種以上的共混物組成的組。根據(jù)由包裝材料生產(chǎn)的包裝容器的類型，也可以考慮可熱密封的最內(nèi)的高密度聚乙烯層、聚丙烯層、或丙烯共聚物層或三元共聚物層。

此外，包裝材料可以包括阻隔層，例如氧阻隔層，例如鋁箔，以及合適的粘合劑層，以增加層之間的粘附性。阻隔層通過層壓層的幫助來布置在與主體層相對的一側(cè)上，并且在與層壓層相對的一側(cè)上具有粘合劑。粘合劑取決于主體層和阻隔層的類型，并且在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)選擇。

一種示例性包裝材料包括裝飾層，所述裝飾層在該層的一側(cè)上具有紙板層，所述紙板層在與裝飾層相對的一側(cè)上具有層壓層，所述層壓層在與紙板層相對的一側(cè)上具有氧阻隔層，所述氧阻隔層在與所述層壓層相對的一側(cè)上具有粘合劑，并且所述粘合劑在與所述氧阻隔層相對的一側(cè)上具有可熱密封層。

層壓包裝材料通過用于將多層層壓在一起的各種方法(例如，擠壓層壓、干粘合劑層壓、熱-壓層壓，并且還可以包括各種涂布方法)獲得。雖然為了實(shí)現(xiàn)有益效果，特定的層壓技術(shù)不是關(guān)鍵的，但是其被認(rèn)為在擠壓層壓以生產(chǎn)層壓包裝材料中特別有用，特別是生產(chǎn)用于食品(例如，液體和半液體食品)的基于紙板的包裝。

上面使用的術(shù)語“熱密封”是指熱塑性材料與另一種熱塑性材料的密封過程。因此，當(dāng)在適當(dāng)?shù)臈l件下，例如當(dāng)施加充分的加熱時(shí)，可熱密封材料應(yīng)當(dāng)能夠在與另一種合適的熱塑性材料接觸時(shí)產(chǎn)生密封。合適的加熱可以通過感應(yīng)加熱或超聲波加熱或其它加熱手段來實(shí)現(xiàn)。

制造方法中的第二步驟是將打開裝置模制到包裝材料的第一側(cè)上。如上文參照各種實(shí)施方式所述，所述打開裝置包括至少第一打開裝置部分12和第二打開裝置部分14。第一打開裝置部分12布置在包裝容器的折疊線16的第一側(cè)上，并且第二打開裝置部分14布置在折疊線的第二側(cè)上。模制步驟包括以下子步驟：在包裝材料的第一側(cè)上布置包括至少第一模具腔的第一模具部分，將第二模具部分布置在包裝材料的與第一模具部分相對定位的另一側(cè)上，將塑料熔體注入第一模具腔中，以及移除第一和第二模具部分。打開裝置的材料適合于熱塑性模制，更具體地，注射模制，并且可以是聚乙烯、聚丙烯或適于注射模制的另一種塑料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯。包裝材料的第一側(cè)是將成為包裝容器的外側(cè)的那一側(cè)，第一側(cè)具有裝飾層。熔體的熱量將使得打開裝置錨固或焊接到包裝材料的外部裝飾層。

如上所述，第一模具部分或半模具有至少一個(gè)模具腔。取決于打開裝置，第一模具部分可以包括多個(gè)腔。例如，對于圖4所示的實(shí)施方式，一個(gè)模具腔是足夠的，而對于圖1所示的實(shí)施方式，兩個(gè)模具腔是合適的，每個(gè)隔離的打開裝置部分對應(yīng)一個(gè)模具腔。例如，圖3所示的實(shí)施方式可能需要四個(gè)模具腔，因?yàn)橛兴膫€(gè)單獨(dú)的打開裝置部分。第二模具部分或半模具優(yōu)選是平的，并且將支撐包裝材料，使得其不會由于模制壓力而破裂。模具部分在包裝材料的相對側(cè)上對齊布置，并且熔體在至少一個(gè)位置注入到第一模具腔中。如果存在多個(gè)模具腔，則可以使用多個(gè)注射點(diǎn)。在注射過程中，流速將基本上恒定，并且注射的塑料量將對應(yīng)于模具腔的體積。最佳流速可以隨著打開裝置的設(shè)計(jì)、包裝材料的性質(zhì)、所使用的塑料的性質(zhì)等而變化，然而在當(dāng)前可操作的實(shí)施方式中，循環(huán)時(shí)間小于約300ms(毫秒)，即，單個(gè)模具每秒可以制造約三個(gè)打開裝置。250-1000毫秒的循環(huán)時(shí)間是合理的，包括包裝材料的換位。

打開裝置的尺寸可以被優(yōu)化以僅實(shí)現(xiàn)包裝容器的足夠的打開，并且可以避免使用任何多余的材料。以這種方式，僅需要相對少量(相比于已知的打開裝置)的塑料。這具有有益的效果，即注射所需的時(shí)間短，但是其還具有以下效果：模具不必被關(guān)閉很長時(shí)間，因?yàn)樗芰蠈⒘⒓撮_始凝固(或固化)。少量的塑料保證：即使只有表面層已經(jīng)開始凍結(jié)，但這將足以保持打開裝置的形狀直到其完全凍結(jié)，這又意味著一旦注射完成模具將基本上打開。塑料熔體的最外表層在其接觸模具腔的壁或包裝材料的最表層時(shí)就會凍結(jié)。對于非復(fù)雜設(shè)計(jì)，這保證了一旦模具被填充就可以打開模具。對于較復(fù)雜的設(shè)計(jì)(例如，結(jié)合了陡峭的邊緣或不同的脊的設(shè)計(jì))，則可能必須分配更多的時(shí)間用于塑料冷凍，使得在打開模具之前塑料從表層并向內(nèi)凝固。在本文中，應(yīng)當(dāng)理解，塑料將在其冷凍時(shí)收縮(從外部和向內(nèi))，并且在常規(guī)的注射模制過程中，已知在冷凍期間繼續(xù)注射塑料，使得完成的細(xì)節(jié)是模具腔的復(fù)制品。意識到模具保持閉合的時(shí)間越長，越多的熱量將從熔體傳遞到模具，這也是重要的。這導(dǎo)致需要安裝冷卻裝置，例如用于引導(dǎo)冷卻流體通過模具部分的通道。對于本發(fā)明，由于固有的低循環(huán)時(shí)間，這種裝置可能不是必需的。

雖然沒有模具或模具腔的圖，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)識到，模具腔的形狀將與所制造的打開裝置的形狀相關(guān)(或者說，反之亦然)，并且由于本發(fā)明不針對模具腔的成型，因此這將不再進(jìn)一步描述。此外，也很重要的是，注射模制對于一些建議的材料：PE，PP和PET是成熟的技術(shù)。因此，注射模制工藝或其特征的公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說不被認(rèn)為是應(yīng)用本發(fā)明的必要條件，因此省略。

在模制之后，包裝材料包含打開裝置，并且是將包裝材料形成為包裝容器的時(shí)候了。通過將包裝材料的搭接的縱向邊緣密封，使包裝材料形成為管。將包裝材料裝載到填充機(jī)中作為將被形成為多個(gè)包裝容器的連續(xù)卷材，或者包裝材料作為坯料被裝載到填充機(jī)中。在后一種情況下，由每個(gè)坯料形成套筒形式的管。

接下來的步驟是填充和密封。在坯料形式的包裝材料的情況下，套管形式的管在一端沿著橫向密封區(qū)域密封，從而用液體或半液體食品填充。然后仍然打開的端部沿著橫向密封區(qū)域密封。

在基于卷材的填充機(jī)的情況下，例如Tetra Aseptic型包裝機(jī)，管沿著橫向相互隔開的密封區(qū)域連續(xù)地填充和密封，以形成墊形包裝容器。在這種情況下，方法還包括通過在密封區(qū)域中的切口將包裝容器與管分離的步驟。

每個(gè)橫向密封件被制成使得包裝材料在密封區(qū)域36中圍繞折疊線16折疊。此外，打開裝置相對于橫向密封電感器的位置被控制，使得打開裝置定位在每個(gè)包裝上，并且優(yōu)選地位于完成的包裝容器的一個(gè)角部，參見圖2和圖8。這樣的位置便于從包裝容器傾倒。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，隨著技術(shù)的進(jìn)步，可以以各種方式實(shí)現(xiàn)基本構(gòu)思。因此，本發(fā)明及其實(shí)施方式不限于上述示例；而是它們可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。

例如，在圖6的實(shí)施方式中，存在跨過打開線20的橋26,28但沒有跨過第一折疊線16的橋。替代地，可以省略跨過打開線20的橋26,28，并且可以添加橋30,32(如圖4的實(shí)施方式)。

在實(shí)施方式中已經(jīng)示出了突片部分設(shè)計(jì)的幾個(gè)示例，然而，應(yīng)當(dāng)理解，突片部分可以根據(jù)設(shè)置打開裝置的包裝的類型以及能夠被允許用于打開裝置的聚合材料的量(通常為0.1-1g)以多種方式設(shè)計(jì)。