本發(fā)明涉及對預成型坯及樹脂制容器進行殺菌的方法。

背景技術：

以往，將過氧化氫等殺菌劑向PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制的預成型坯吹附而進行殺菌處理，然后，在將預成型坯加熱至成型溫度的基礎上，利用吹塑成型機將該預成型坯成型為瓶子，接著，向該瓶子填充飲料并壓蓋而形成無菌包裝體(例如，參照專利文獻1、2。)

另一方面，在將經過殺菌處理的飲料、湯等內容物向樹脂制的容器填充的情況下，需要事先對容器進行殺菌處理。

以往，通過將過氧化氫等殺菌劑的噴霧或氣體又或是其混合氣體向容器的表面吹附而對容器進行殺菌處理(例如，參照專利文獻3～5)。

專利文獻1：(日本)特表2008－546605號公報

專利文獻2：(日本)特許第3903411號公報

專利文獻3：(日本)特開昭58－11293號公報

專利文獻4：(日本)特開平3－224469號公報

專利文獻5：(日本)特開2001－39414號公報

然而，根據以往的預成型坯的殺菌方法，會產生殺菌劑沒有均勻地附著在預成型坯的整個表面的情況。在殺菌劑沒有在預成型坯的表面成為均勻的覆膜而附著的情況下，在預成型坯進而由該預成型坯制成的瓶子等容器的表面有可能產生殺菌不良。另外，在成型后的瓶子有可能產生泛白等不良。

若使殺菌劑的噴霧等的流量增加，則殺菌劑均勻地附著在預成型坯的表面，殺菌效果提升，但是如此，殺菌劑的使用量增大，殺菌劑的去除需要能量和時間，若能量和時間不足，則會產生在預成型坯進而由該預成型坯制成的瓶子等容器殘留有殺菌劑的問題。另外，將導致用于殺菌處理的時間變長的問題的產生。

因此，本發(fā)明的目的在于解決這種問題點。另外，根據以往的樹脂制容器的殺菌方法，會產生殺菌劑沒有均勻地附著在容器的整個表面的情況。在殺菌劑沒有形成均勻的覆膜地附著在容器的表面的情況下，在容器的表面會產生殺菌不良。

若使殺菌劑的噴霧等的流量增加，則殺菌劑均勻地附著在容器的表面，殺菌效果提升，但是如此，殺菌劑的使用量增大，殺菌劑的去除需要能量和時間，若能量和時間不足，則會產生殺菌劑殘留的問題。另外，將導致用于殺菌處理的時間變長的問題的產生。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于解決這種問題點。

為了解決上述問題點，本發(fā)明采用如下的構成。

即，第一方面的發(fā)明采用如下的預成型坯的殺菌方法，在對預成型坯的內表面進行了電暈放電處理后，對所述預成型坯進行殺菌處理，所述電暈放電處理包括如下的步驟：電壓施加步驟，對可在由主體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的預成型坯的開口部通過的電極施加產生電暈放電的電壓；插入步驟，將施加有所述電壓的電極從所述開口部插入到所述預成型坯內；底部處理步驟，將所述電極靠近所述預成型坯的底部直到自所述電極的電暈放電的方式發(fā)生變化，并對底部內表面進行處理；所述殺菌處理包括過氧化氫供給步驟，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述預成型坯吹附。

本發(fā)明第二方面的預成型坯的殺菌方法，在第一方面的基礎上，在預成型坯的外部的至少一部分設置接地的導電體而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第三方面的預成型坯的殺菌方法，在第二方面的基礎上，在預成型坯與導電體之間設置絕緣體而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第四方面的預成型坯的殺菌方法，在第三方面的基礎上，使絕緣體比導電體更向預成型坯的開口部方向突出而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第五方面的預成型坯的殺菌方法，在第一方面至第四方面的任一方面的基礎上，在使電極和預成型坯繞預成型坯的開口部方向的中心軸相對地旋轉的同時，將電極靠近預成型坯的底部內表面而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第六方面的預成型坯的殺菌方法，在第一方面至第五方面的任一方面的基礎上，以預成型坯的表面相對于水的接觸角為75度以下的方式進行電暈放電處理。

本發(fā)明第七方面的預成型坯的殺菌方法，在第一方面至第六方面的任一方面的基礎上，向預成型坯內吹入熱風并且從預成型坯外向預成型坯的厚壁部分吹附熱風，由此對預成型坯進行預加熱，之后，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述預成型坯吹附。

本發(fā)明第八方面的預成型坯的殺菌方法，在第一方面至第七方面的任一方面的基礎上，通過將過氧化氫水和無菌空氣從雙流體噴嘴向氣化器內噴射而生成過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物。

本發(fā)明第九方面采用如下的樹脂制容器的殺菌方法，在對樹脂制容器的內表面進行了電暈放電處理后，對所述樹脂制容器進行殺菌處理，所述電暈放電處理包括如下的步驟：電壓施加步驟，對可在所述樹脂制容器的開口部通過的電極施加產生電暈放電的電壓；插入步驟，將施加有所述電壓的電極從所述開口部插入到所述樹脂制容器內；底部處理步驟，將所述電極靠近所述樹脂制容器的底部直到自所述電極的電暈放電的方式發(fā)生變化，并對底部內表面進行處理；所述殺菌處理包括過氧化氫供給步驟，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述樹脂制容器吹附。

本發(fā)明第十方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面的基礎上，樹脂制容器具有口徑小的開口部，利用在從開口部進入樹脂制容器內時展開的電極，對樹脂制容器的內表面進行電暈放電處理。

本發(fā)明第十一方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面或第十方面的基礎上，在樹脂制容器的外部的至少一部分設置接地的導電體而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第十二方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第十一方面的基礎上，在樹脂制容器與導電體之間設置絕緣體而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第十三方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第十二方面的基礎上，使絕緣體比導電體更向樹脂制容器的開口部方向突出而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第十四方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十三方面的任一方面的基礎上，在使電極和樹脂制容器繞樹脂制容器的開口部方向的中心軸相對地旋轉的同時，將電極靠近樹脂制容器的底部內表面而進行電暈放電處理。

本發(fā)明第十五方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十四方面的任一方面的基礎上，由聚烯烴或聚對苯二甲酸乙二醇酯形成樹脂制容器的至少內表面。

本發(fā)明第十六方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十五方面的任一方面的基礎上，以樹脂制容器的表面相對于水的接觸角為75度以下的方式進行電暈放電處理。

本發(fā)明第十七方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十六方面的任一方面的基礎上，向樹脂制容器內吹入熱風并且從樹脂制容器外向樹脂制容器的厚壁部分吹附熱風，由此對樹脂制容器進行預加熱，之后，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述樹脂制容器吹附。

本發(fā)明第十八方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十七方面的任一方面的基礎上，通過將過氧化氫水和無菌空氣從雙流體噴嘴向氣化器內噴射而生成過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物。

本發(fā)明第十九方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十八方面的任一方面的基礎上，殺菌處理包括在過氧化氫供給步驟之后進行的空氣沖洗步驟。

本發(fā)明第二十方面的樹脂制容器的殺菌方法，在第九方面至第十八方面的任一方面的基礎上，殺菌處理包括在過氧化氫供給步驟之后進行的水沖洗步驟。

根據第一方面的發(fā)明，由于在對預成型坯的內表面進行了電暈放電處理后，對所述預成型坯進行殺菌處理，所述電暈放電處理包括：電壓施加步驟，對可在由主體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的預成型坯的開口部通過的電極施加產生電暈放電的電壓；插入步驟，將施加有所述電壓的電極從所述開口部插入到所述預成型坯內；底部處理步驟，將所述電極靠近所述預成型坯的底部直到自所述電極的電暈放電的方式發(fā)生變化，并對底部內表面進行處理；所述殺菌處理包括過氧化氫供給步驟，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述預成型坯吹附，因而，將通過了預成型坯的開口部的電極靠近至預成型坯的內表面的底部，使電暈放電的方式發(fā)生變化，能夠直到預成型坯的底部為止對預成型坯的整個內部進行有效地改性。進而，無需供給諸如氬氣等特殊的氣體，能夠實現(xiàn)成本的降低。另外，由于將電極進一步靠近所述預成型坯的內表面的底部直到產生沿著預成型坯的內表面的底部的放電為止，故而容易對預成型坯的底部的整個內表面進行改性。另外，可在更短的時間對底部進行改性。

如本發(fā)明第二方面所述，在第一方面記載的預成型坯的殺菌方法中，在預成型坯的外部的至少一部分設置接地的導電體而進行電暈放電處理的情況下，從電極朝向預成型坯的放電的指向性提升，能夠有效地對預成型坯的內表面進行改性。

需要說明的是，通過改變電氣特性及電極形狀，即使是沒有導電接地體的狀態(tài)，也能夠進行電暈處理。

如本發(fā)明第三方面所述，在第二方面記載的預成型坯的殺菌方法中，在預成型坯與導電體之間設置絕緣體而進行電暈放電處理的情況下，自電極的放電穩(wěn)定，容易進行均勻的改性。

如本發(fā)明第四方面所述，在第三方面記載的預成型坯的殺菌方法中，使絕緣體比導電體更向預成型坯的開口部方向突出而進行電暈放電處理的情況下，可對自預成型坯的開口部的最上部起至預成型坯的整個內表面，確保電極的穩(wěn)定放電。

如本發(fā)明第五方面所述，在第一方面至第四方面的任一方面記載的預成型坯的殺菌方法中，在使電極和預成型坯繞預成型坯的開口部方向的中心軸相對地旋轉的同時，將電極靠近預成型坯的底部內表面而進行電暈放電處理的情況下，能夠均勻地進行表面處理。

如本發(fā)明第六方面所述，在第一方面至第五方面的任一方面記載的預成型坯的殺菌方法中，在以預成型坯的表面相對于水的接觸角為75度以下的方式進行電暈放電處理的情況下，預成型坯的內表面的潤濕性提升，由此能夠進一步提高內表面的殺菌效果。

如本發(fā)明第七方面所述，在第一方面至第六方面的任一方面記載的預成型坯的殺菌方法中，在向預成型坯內吹入熱風并且從預成型坯外向預成型坯的厚壁部分吹附熱風而對預成型坯進行預加熱之后，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述預成型坯吹附的情況下，在將整個預成型坯均勻地加熱的基礎上，將過氧化氫的噴霧或氣體又或是混合物向所述預成型坯吹附，故而能夠有效地對預成型坯進行殺菌。

如本發(fā)明第八方面所述，在第一方面至第七方面的任一方面記載的預成型坯的殺菌方法中，在通過將過氧化氫水和無菌空氣從雙流體噴嘴向氣化器內噴射而生成過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物的情況下，生成過氧化氫的細微的噴霧，該噴霧附著在通過電暈放電處理而被改性的預成型坯的表面，從而在預成型坯的表面形成有薄且均勻的過氧化氫水的覆膜。因此，殺菌效果提高。

根據本發(fā)明第九方面的發(fā)明，由于在對樹脂制容器的內表面進行了電暈放電處理后，對所述樹脂制容器進行殺菌處理，所述電暈放電處理包括：電壓施加步驟，對可在所述樹脂制容器的開口部通過的電極施加產生電暈放電的電壓；插入步驟，將施加有所述電壓的電極從所述開口部插入到所述樹脂制容器內；底部處理步驟，將所述電極靠近所述樹脂制容器的底部直到自所述電極的電暈放電的方式發(fā)生變化，并對底部內表面進行處理；所述殺菌處理包括過氧化氫供給步驟，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述樹脂制容器吹附，因而，將在樹脂制容器的開口部通過的電極靠近至樹脂制容器的內表面的底部，使電暈放電的方式發(fā)生變化，能夠直到樹脂制容器的底部為止對樹脂制容器的整個內部進行有效地改性。另外，無需供給諸如氬氣等特殊的氣體，能夠實現(xiàn)成本的降低。另外，由于將電極進一步靠近所述樹脂制容器的內表面的底部直到產生沿著樹脂制容器的內表面的底部的放電，因而容易對樹脂制容器的底部的整個內表面進行改性。另外，可在更短的時間對底部進行改性。

如本發(fā)明第十方面所述，在第九方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在樹脂制容器具有口徑小的開口部，利用在從開口部進入樹脂制容器內時展開的電極對樹脂制容器的內表面進行電暈放電處理的情況下，在通過了樹脂制容器的開口部之后，電極的前端打開，并且電極的前端靠近樹脂制容器的內表面的側壁部，故而能夠有效地使樹脂制容器的內表面的側壁部改性。

如本發(fā)明第十一方面所述，在第九或第十方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在樹脂制容器的外部的至少一部分設置接地的導電體而進行電暈放電處理的情況下，從電極朝向樹脂制容器的放電的指向性提升，能夠有效地對樹脂制容器的內表面進行改性。

需要說明的是，通過改變電氣特性及電極形狀，即使是沒有導電接地體的狀態(tài)，也能夠進行電暈處理。

如本發(fā)明第十二方面所述，在第十一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在樹脂制容器與導電體之間設置絕緣體而進行電暈放電處理的情況下，自電極的放電穩(wěn)定，容易進行均勻的改性。

如本發(fā)明第十三方面所述，在第十二方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在使絕緣體比導電體更向樹脂制容器的開口部方向突出而進行電暈放電處理的情況下，可對自樹脂制容器的開口部的最上部起至樹脂制容器的整個內表面確保電極的穩(wěn)定放電。

如本發(fā)明第十四方面所述，在第九方面至第十三方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在使電極與樹脂制容器繞樹脂制容器的開口部方向的中心軸相對地旋轉的同時，將電極靠近樹脂制容器的底部內表面而進行電暈放電處理的情況下，能夠均勻地進行表面處理。

如本發(fā)明第十五方面所述，在第九方面至第十四方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在由聚烯烴或聚對苯二甲酸乙二醇酯形成樹脂制容器的至少內表面的情況下，樹脂制容器的內表面的潤濕性極低，但即使在這種情況下，也能夠進一步提高該內表面的殺菌效果。

如本發(fā)明第十六方面所述，在第九方面至第十五方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在以樹脂制容器的表面相對于水的接觸角為75度以下的方式進行電暈放電處理的情況下，樹脂制容器的內表面的潤濕性提升，由此能夠進一步提高內表面的殺菌效果。

如本發(fā)明第十七方面所述，在第九方面至第十六方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在向樹脂制容器內吹入熱風并且從樹脂制容器外向樹脂制容器的厚壁部分吹附熱風，由此對樹脂制容器進行預加熱，之后，將過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物向所述樹脂制容器吹附的情況下，在將整個樹脂制容器均勻地加熱的基礎上將過氧化氫的噴霧或氣體又或是混合物向所述樹脂制容器吹附，故而能夠有效地對樹脂制容器進行殺菌。

如本發(fā)明第十八方面所述，在第九方面至第十七方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在通過將過氧化氫水和無菌空氣從雙流體噴嘴向氣化器內噴射而生成過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物的情況下，生成過氧化氫的細微的噴霧，該噴霧附著在通過電暈放電處理而被改性的樹脂制容器的表面，故而在樹脂制容器的表面形成有薄且均勻的過氧化氫水的覆膜。因此，殺菌效果提高。

如本發(fā)明第十九方面所述，在第九方面至第十八方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在殺菌處理包括在過氧化氫供給步驟之后進行的空氣沖洗步驟的情況下，能夠降低在樹脂制容器殘留的過氧化氫的量以及將異物去除。

如本發(fā)明第二十方面所述，在第九方面至第十八方面的任一方面記載的樹脂制容器的殺菌方法中，在殺菌處理包括在過氧化氫供給步驟之后進行的水沖洗步驟的情況下，能夠降低在樹脂制容器殘留的過氧化氫的量以及將異物去除。

附圖說明

圖1是表示用于對預成型坯實施電暈放電處理的裝置之一例的示意圖；

圖2是表示在圖1的裝置設置了預成型坯之一例的示意圖；

圖3是表示圖1的裝置中的電極之一例的示意圖；

圖4是表示圖1的裝置的動作例的流程圖；

圖5A是表示圖1的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖5B是表示圖1的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖5C是表示圖1的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖5D是表示圖1的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖5E是表示圖1的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖6是表示接地的導電體的變形例的示意圖；

圖7表示對預成型坯的處理，其中，(A)表示對預成型坯預加熱的步驟，(B)表示對預成型坯供給過氧化氫的步驟，(C)表示對預成型坯加熱的步驟；

圖8表示對預成型坯加熱的步驟之后的處理，其中，(D)表示容器成型步驟，(E)表示對容器預加熱的步驟，(F)表示對容器供給過氧化氫的步驟，(G1)表示空氣沖洗步驟；

圖9表示對容器供給過氧化氫的步驟之后的處理，其中，(G2)表示空氣沖洗步驟的變形例，(H)表示水沖洗步驟，(I)表示內容物填充步驟，(J)表示密封步驟；

圖10是生成過氧化氫水的噴霧或氣體又或是其混合物的生成器的局部剖面圖；

圖11是表示用于對樹脂制容器實施電暈放電處理的裝置之一例的示意圖；

圖12是表示在圖11的裝置設置了樹脂制容器之一例的示意圖；

圖13是表示圖11的裝置的動作例的流程圖；

圖14A是表示圖11的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖14B是表示圖11的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖14C是表示圖11的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖14D是表示圖11的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖14E是表示圖11的裝置中的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖15(A)～(E)是表示圖11的電極的變形例的示意圖；

圖16(A)～(E)是表示電極插入工序的變形例的示意圖；

圖17(A)～(C)是表示圖1的電極的變形例即可展開的電極的例子的示意圖；

圖18(A)～(C)是表示圖17(A)的電極的電暈放電處理的情形的示意圖；

圖19是表示接地的導電體的變形例的示意圖；

圖20表示對樹脂制容器的殺菌處理，其中，(A)表示預加熱步驟，(B)表示過氧化氫供給步驟，(C1)表示空氣沖洗步驟，(C2)表示空氣沖洗的變形例；

圖21表示對樹脂制容器的殺菌處理及內容物填充密封，其中，(D)表示水沖洗步驟，(E)表示內容物填充步驟，(F)表示密封步驟。

標記說明

10：電暈放電處理裝置

11、21、22、23、24、25、31、32、33：電極

11a、21a、22a、23a、24a、25a、31a、32a、33a：電極放電部

12、42：接地部(接地的導電體之一例)

12a：導電部(接地的導電體之一例)

12b：絕緣部

13：電源部

14、15：驅動部(驅動機構)

16：控制部

B：瓶子

b2：底部

b3：開口部

C1、C2、C3：電暈放電

C4：放電

P：預成型坯

p1：主體部

p2：底部

p3：開口部

p4：支承環(huán)

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。

＜實施方式1＞

首先，利用圖1～圖3說明用于對成型為瓶子前的預成型坯進行電暈放電處理的裝置的構成及概要功能。

在此，預成型坯是指成型為容器即瓶子前的預成型體。

如圖1所示，電暈放電處理裝置10具備：電極11，其可在預成型坯的開口部通過；接地的接地部12；電源部13，其對電極11施加產生電暈放電的電壓；驅動部14，其使電極11插入預成型坯P的內部；驅動部15，其使接地部12覆蓋在預成型坯P上；控制部16，其控制驅動部14及驅動部15的動作。

電暈放電處理裝置10利用電暈放電使預成型坯P的內表面改性。例如，由電暈放電從電極11放出的電子在電場中被加速，并與大氣中的電子或分子碰撞，從而激發(fā)或解離、產生離子化。然后，從被離子化的原子或分子也放出電子。電子到達樹脂的表面層，將高分子結合的主鏈或側鏈切斷。這樣被切斷的高分子表層成為化學上的自由基狀態(tài)。然后，氣相中的氧自由基或臭氧等通過與主鏈或側鏈的再結合，將羥基、羰基等極性官能團導入，對樹脂的表面層賦予親水性，提升潤濕性。即，樹脂的表面被改性。

預成型坯P被保持部17保持在電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置。

在此，如圖2所示，預成型坯P具有：主體部p1，其呈試管形狀；底部p2，其將主體p1的底封住；至少一個開口部p3，其設置在與底部p2相對的一側。

預成型坯P的主體部p1的形狀例如為大致圓筒形。作為預成型坯P的主體部p1的形狀，例如也可以為棱筒形等其他的形狀。

在管狀的開口部p3的外側形成有外螺紋。如圖9(J)所示，開口部p3的外螺紋可與蓋子C的內螺紋擰合。通過內外螺紋的擰合，可將由預成型坯P制成的瓶子B堵塞。另外，在開口部p3的外側凸緣狀地形成支承環(huán)p4。上述保持部17勾住該支承環(huán)p4，由此預成型坯P或瓶子B通過保持部17而被吊掛。

作為預成型坯P的材質，將聚對苯二甲酸乙二醇酯作為主體，由該樹脂單層形成。另外，也可以是聚酰胺或聚乙醇酸與聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物，又或是這些物質的多層結構。由該預成型坯P形成的瓶子B的大小例如可設為500mL的容量。

如圖3所示，電極11具有電極放電部11a和電極支柱11b。

電極11是不銹鋼等金屬制的導電體。電極11具有可在預成型坯P的開口部通過的形狀及大小，并且具有可靠近至預成型坯P的內表面的底部的長度。例如，電極放電部11a為比預成型坯P的開口部p3的內徑小的圓板形狀，且電極支柱11b具有可靠近至預成型坯P的內表面的底部p2的長度。

接地部12(接地的導電體的一例)具有不銹鋼等金屬制的導電體即導電部12a、樹脂等的絕緣部12b。另外，作為導電體的一例，可列舉不銹鋼、鐵、銅、黃銅、鋁、鍍金金屬、碳、導電聚合物等。

導電部12a(使瓶子的外部的至少一部分接地的導電體的一例)具有底部，是將預成型坯P的底部p2及主體部p1覆蓋的形狀。例如，在預成型坯P的主體部p1為圓筒形的情況下，導電部12a為比預成型坯P大的圓筒形。另外，導電部12a被接地。

絕緣部12b(瓶子與導電體之間的絕緣體之一例)由樹脂制造且具有規(guī)定的厚度，存在于預成型坯P與導電部12a之間，具有分隔件的功能。例如，絕緣部12b具有底部，絕緣部12b的內側為可插入預成型坯P的形狀，并且其外側為收納于導電部12a的形狀。絕緣部12b在且外周面的一部分及底部與導電部12a相接。

作為絕緣部12b的材質的一例，可列舉酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二脂等。

另外，絕緣部12b比導電部12a更向預成型坯P的開口方向突出。即，絕緣部12b長度方向的長度(深度)比預成型坯P的高度長。

另外，導電部12a的長度方向的長度(深度)在存在絕緣部12b的狀態(tài)下，優(yōu)選與預成型坯P的開口部p3的高度大致相同。

電源部13是以恒定電壓、恒定電流或恒定功率產生高電壓的電源。電源部13具有：進行提升商用電源頻率的頻率轉換的變換器、升壓至產生電暈放電的電壓的高電壓變壓器等。電源部13對電極11施加產生電暈放電的高電壓。

驅動部14(驅動機構的一例)具有伺服電機等電動機。驅動部14與電極11連結。如圖2所示，驅動部14進行如下的驅動，即，使電極11通過預成型坯P的開口部而將電極11插入預成型坯P內。然后，驅動部14進行靠近預成型坯P的內表面的底部并從預成型坯P拔出的驅動。需要說明的是，驅動部14也可以一邊使電極11以電極11的長軸方向(預成型坯P的開口方向)為軸進行旋轉，一邊進行插入或拔出的動作。

驅動部15(驅動機構的一例)具有伺服電機等電動機。驅動部15與接地部12的底部連結。如圖2所示，驅動部15以將預成型坯P從其底部覆蓋的方式驅動接地部12。在放電處理后，驅動部15以將接地部12從預成型坯P取下的方式驅動接地部12。需要說明的是，驅動部15也可以使設置有預成型坯P的接地部12與預成型坯P一同，以電極11的長軸方向(預成型坯P的開口方向)為軸進行旋轉。

控制部16具有CPU(Central Processing Unit)和存儲器。CPU基于在存儲器中儲存的程序控制電源部13的開關及電壓等，并控制驅動部14及驅動部15的驅動。另外，控制部16也可以控制保持部17的動作。

接著，利用圖4～圖5E說明電暈放電處理裝置10對預成型坯P的表面處理的動作。

如圖4所示，預成型坯P設置在電暈放電處理裝置10(步驟S1)。具體地，預成型坯P的輸送裝置(未圖示)將預成型坯P輸送至電暈放電處理裝置10。

如圖2所示，在電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置設置被保持部17保持的預成型坯P。通過未圖示的傳感器等確認是否將預成型坯P放置在電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置。

然后，通過電暈放電處理裝置10的控制部16的控制，驅動部15向預成型坯P的開口方向驅動接地部12，以從預成型坯P的底部p2將預成型坯P收納于接地部12。然后，如圖5A所示，預成型坯P被收納于接地部12。此時，預成型坯P被保持部17保持，但省略圖示。

接著，電暈放電處理裝置10對電極11施加電壓(步驟S2)。

具體地，通過電暈放電處理裝置10的控制部16的控制，電源部13對電極11施加電壓，以從電極11的電極放電部11a向空氣中產生電暈放電。如圖5A所示，從電極放電部11a的圓板的圓周部分產生電暈放電C1。由于電極放電部11a從接地部12的導電部12a分離，故而電暈放電C1為指向性弱的電暈放電的放電方式。

接著，電暈放電處理裝置10開始電極11的插入動作(步驟S3)。

具體地，通過控制部16的控制，電極11的驅動部14開始進行產生電暈放電的電極11的插入動作。需要說明的是，驅動部14也可以使電極11一邊旋轉一邊插入。另外，驅動部15也可以使接地部12與預成型坯P一起旋轉而使預成型坯P與電極11相對地旋轉。

接著，當電極放電部11a靠近導電部12a時，放電方式變化成指向性向導電部12a的方向增加了的電暈放電。然后，如圖5B所示，當電極放電部11a進入預成型坯P的開口部p3時，從電極放電部11a的圓周部分產生指向性強的電暈放電C2。電暈放電C2是指向性強的電暈放電的放電方式。然后，隨著電極放電部11通過預成型坯P的開口部p3的細內徑部分而前進，利用電暈放電C2對開口部p3的內徑部分的表面進行改性。

需要說明的是，由于預成型坯P的開口部p3的內徑部分的表面與電極放電部11a的圓周部分間的距離相近，因而驅動部14也可以使電極放電部11a快速通過。

如圖5C所示，驅動部14將電極11進一步插入預成型坯P的內部。隨著電極11向預成型坯P的底部方向插入，利用電暈放電C2依次對預成型坯P的主體部p1的內表面進行改性。

接著，電暈放電處理裝置10將電極11靠近至預成型坯P的底面，對預成型坯P的底部p2的內表面進行處理(步驟S4)。

具體地，通過控制部16的控制，電極11的驅動部14將電極放電部11a靠近預成型坯P的內表面的底部p2。

如圖5D所示，當電極放電部11a靠近預成型坯P的內表面的底部p2時，從電極放電部11a的圓面部分(與導電部12a的底面相對的面)產生面放電的電暈放電C3。由于電極放電部11a的面部分與接地部12的導電部12a間的阻抗低于電極放電部11a的圓周部分與接地部12的導電部12a間的阻抗，故而從電極放電部11a的面部分產生面放電的電暈放電C3(預成型坯P的內表面的底部p2的處理用的放電的一例)。即，電暈放電的方式從電暈放電C2變化成電暈放電C3。

利用面放電的電暈放電C3開始對預成型坯P的內表面的底部p2進行改性。

需要說明的是，驅動部14或驅動部15也可以一邊使電極11和預成型坯P以預成型坯P的開口方向為軸相對地旋轉，一邊將電極11靠近預成型坯P的內表面的底部p2。

進而，當將電極放電部11a靠近預成型坯P的內表面的底部p2時，如圖5E所示，電暈放電的方式從電暈放電C3變化成放電C4(預成型坯P的內表面的底部p2的處理用的放電的一例)。放電C4是沿著底部p2的內表面的沿面放電。從電極放電部11a的面部分放出的電暈放電沿著預成型坯P的內表面的底部p2產生向底部p2的整個內表面擴展那樣的放電。利用放電C4容易對底部p2的整個內表面進行改性。

接著，電暈放電處理裝置10開始拔出電極11的動作(步驟S5)。具體地，通過控制部16的控制，電極11的驅動部14開始將正在產生電暈放電的電極11拔出的動作。隨著拔出電極11，放電方式從放電C4被替換成電暈放電C3，進而改變?yōu)殡姇灧烹奀2。即使在拔出電極11的動作中，也可對預成型坯P的內表面進行改性。需要說明的是，驅動部14也可以一邊使電極11旋轉一邊拔出電極11。另外，也可以停止施加電壓而進行將電極11拔出的動作。

接著，電暈放電處理裝置10停止電壓的施加(步驟S6)。

具體地，在電極11的位置來到圖5A所示的位置時，通過控制部16的控制，電源部14停止對電極11施加電壓，停止產生電暈放電。

另外，預成型坯P的開口部p3的內徑部分與電極放電部11a的圓周部分間的距離相近，容易被改性，因而也可以在電極11的位置來到圖5B所示的位置時，電源部13停止對電極11施加電壓。

接著，電暈放電處理裝置10將預成型坯P取出(步驟S7)。

通過控制部16的控制，驅動部14驅動接地部12，以將收納于接地部12的預成型坯P取出。被保持部17保持的預成型坯P從電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置取下，輸送裝置將預成型坯P輸送至下一工序的位置。

以上，根據本實施方式，將在預成型坯P的開口部p3通過的電極11靠近至預成型坯P的內表面的底部p2，改變電暈放電的方式，直到預成型坯P的底部p2為止進行有效地處理，故而能夠有效地對預成型坯P的整個內部進行改性。進而，由于無需供給諸如氬氣等特殊氣體，為正常大氣中的電暈放電，故而能夠實現(xiàn)成本的降低。

另外，在將電極11進一步靠近預成型坯P的內表面的底部p2，直至產生沿著預成型坯P的內表面的底部p2的放電C4的情況下，底部p2的整個內表面容易被改性。另外，底部p2在更短的時間被改性。

另外，在具有預成型坯P的外部的至少一部分具有接地的導電部12a(導電體的一例)的情況下，從電極放電部11a向預成型坯P的放電指向性提升，能夠有效地使預成型坯P的內表面改性。

另外，在預成型坯P與導電部12a之間具有絕緣部12b(絕緣體的一例)的情況下，來自電極放電部11的放電穩(wěn)定，容易成為均勻的改性。

另外，在絕緣部12b(絕緣體的一例)比導電部12a(導電體的一例)更向預成型坯P的開口方向突出的情況下，可自預成型坯P的開口部p3的最上部至預成型坯P的整個內表面都確保有自電極11的穩(wěn)定的放電，因而能夠進行適當?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

另外，在一邊使電極11和預成型坯P以預成型坯P的開口方向為軸相對地旋轉，一邊將電極11靠近預成型坯P的內表面的底部p2的情況下，能夠進行均勻性進一步提升的表面處理。

通過實施上述那樣的電暈放電處理，預成型坯P的內表面以其潤濕性提升的方式被改性。具體地，例如在電暈放電處理前相對于水的接觸角為80度左右，則可被改性為大約75度以下。

如上所述地內表面通過電暈放電處理被改性處理的預成型坯P在與被同樣地改性處理成型后的其他大量的預成型坯P一起收納在容器等中進行保管之后施以如下所述的殺菌處理，或者直接被施以如下所述的殺菌處理。

即，如圖7(A)所示，預成型坯P被施以對預成型坯預加熱的步驟，通過從噴嘴21供給熱空氣H而被預加熱至預殺菌溫度。

接著，如圖7(B)所示，預成型坯P被施以對預成型坯供給過氧化氫的步驟，通過從噴嘴21吹附過氧化氫水的噴霧M或氣體G又或是其混合物而進行殺菌。

過氧化氫水的噴霧M或氣體G又或是其混合物由例如圖10所示的生成裝置46制成。過氧化氫水是含有20～60重量％過氧化氫的水溶液，包含穩(wěn)定劑等添加物。過氧化氫的濃度優(yōu)選使用35重量％。

該生成裝置46具備：過氧化氫水供給部47，其作為將殺菌劑即過氧化氫的水溶液呈霧狀地供給的雙流體噴嘴；氣化部48，其將自該過氧化氫水供給部47被供給的過氧化氫水的噴霧加熱至沸點以上且非分解溫度以下而使其氣化。過氧化氫水供給部47構成為，從過氧化氫水供給路47a及壓縮空氣供給路47b分別導入過氧化氫水及壓縮空氣，將過氧化氫水向氣化部48內噴霧。氣化部48是在內外壁之間夾入加熱器48a的管子，其將向管子內吹入的過氧化氫水的噴霧加熱并使其氣化。氣化了的過氧化氫水的氣體G以噴霧M或氣體G又或是其混合物的狀態(tài)從噴嘴45向預成型坯P的開口部p3的開口噴出。

如圖7(B)所示，從噴嘴22噴出的噴霧M或氣體G又或是其混合物從開口部p3進入預成型坯P內，并且順著預成型坯P的外部流下。

由此，附著在預成型坯P的表面的微生物中除了在開口部p3的內表面附著的微生物以外的幾乎所有微生物被殺菌。

如圖7(C)所示，已殺菌的預成型坯P被施以對預成型坯的加熱步驟，被加熱器23加熱至成型溫度。通過該加熱，與上述預加熱的效果相結合，在預成型坯P上附著的過氧化氫進一步被活性化，殺菌效果進一步提升。在被施以加熱步驟前向過氧化氫水附著部吹附常溫或加熱空氣，能夠將附著的過氧化氫水除去，也能夠提升殺菌效果。

如圖8(D)所示，被加熱至規(guī)定溫度的預成型坯P在模具24內被吹塑成型為瓶子B(參照圖8(E))。在圖8(D)中，標記9表示延伸桿。預成型坯P的開口部p3及支承環(huán)p4即使在瓶子2中也繼續(xù)保持形狀不變，但預成型坯P的主體部p1及底部p2伴隨著吹塑成型而薄壁狀地向瓶子B的主體部b1及底部b2延展。

在該吹塑成型后，瓶子2被取出至模具24外，與被同樣地成型的其他大量的瓶子2一起被收納在容器等中進行保管，或者直接被施以殺菌處理的工序。或者，也可以不進行殺菌處理，而利用與成型機連結的填充裝置維持無菌狀態(tài)地填充內容物，并利用已殺菌的蓋子進行密封。

需要說明的是，瓶子B的開口部和支承環(huán)與預成型坯P的開口部p3和支承環(huán)p4在形狀上等不存在差異，因而使用相同的標記進行表示。

之后，如圖8(E)所示，被吹塑成型的瓶子B被施以對容器預加熱的步驟，將噴嘴43從瓶子B的開口部p3向瓶子B的內部插入。熱風從該噴嘴43被送入瓶子B的內部。

瓶子B在被吹塑成型后立刻被送往下一殺菌工序的情況下，在瓶子B殘留有預成型坯P加熱時的熱，因而可省略對容器預加熱的步驟。

在該預加熱中，以與瓶子B的開口部p3的外側面正對的方式設有噴嘴44、44，將熱風從這些噴嘴44、44向開口部p3吹附而將開口部p3進一步加熱。這是因為，開口部p3包含支承環(huán)p4，壁厚較厚，僅利用來自噴嘴43的熱風有可能不能對開口部p3或支承環(huán)p4充分加熱。

將噴嘴43插入至瓶子B內是為了將熱風可靠地送入至瓶子B內。噴嘴43的插入量可根據熱風的流量、開口部p3的口徑等適當變更，如圖8(A)所示，可使噴嘴43的前端位于在瓶子B的開口部p3與主體部p1之間設置的瓶徑的過渡區(qū)域。過渡區(qū)域可定義為自開口部p3的下端起，瓶徑擴大至最大徑的例如70％的范圍。優(yōu)選以瓶子B的內表面達到40℃以上的方式進行預加熱。

另外，上述對容器的預加熱可根據需要進行，也可省略。

被預加熱的瓶子B被送向對容器供給過氧化氫的步驟。

在過氧化氫供給步驟中，如圖8(F)所示，將過氧化氫水的噴霧M或氣體G又或是其混合物從噴嘴45向瓶子B的內部供給。

過氧化氫水的噴霧M或氣體G又或是其混合物由與上述的生成裝置46相同的裝置生成。

如圖8(F)所示，從噴嘴45噴出的噴霧M或氣體G又或是其混合物從開口部p3進入瓶子B中，并且順著瓶子B的外表面流出。

由此，微細的過氧化氫水的噴霧M附著在瓶子B的內外表面。如上所述，瓶子B的內表面通過電暈放電處理在預成型坯P的階段被改性，故而特別地在噴霧M附著在瓶子B的內表面時，過氧化氫水遍及瓶子B的整個內表面形成薄且均勻的覆膜而擴展。由此，可防止殺菌不均，殺菌效果提升。

在瓶子B通過上述預加熱被加熱的情況下，顯然可利用過氧化氫對瓶子B的內表面進行有效殺菌，同時，也可對其外表面進行有效殺菌。

需要說明的是，過氧化氫水噴霧相對于一個容量500mL的瓶子的附著量換算成35重量％過氧化氫水溶液，優(yōu)選為5μL～100μL的范圍。即，優(yōu)選地，以與在5μL～100μL的范圍內向瓶子內供給含有35重量％過氧化氫的過氧化氫水溶液時同等的過氧化氫附著于瓶子B內的方式，設定噴霧M的量。噴霧M的吹入時間對一個瓶子優(yōu)選為0.1秒～1秒的范圍。

需要說明的是，如圖8(B)所示，可根據需要在噴嘴45的下方設有使瓶子B通過的通道49。在過氧化氫水的噴霧M充滿于通道49內后，過氧化氫水的噴霧M容易附著在瓶子B的外表面，相應地瓶子B的外表面的殺菌效果提升。

接著，如圖8(G1)所示，瓶子B被施以空氣沖洗步驟。

空氣沖洗步驟通過將無菌空氣N從噴嘴50吹入瓶子B內而進行，利用該無菌空氣N的流動可從瓶子B內將過氧化氫、異物等除去。

無菌空氣N優(yōu)選為已加熱的熱空氣，但也可以為常溫。在熱空氣被送入的情況下，瓶子B從內表面被加熱，過氧化氫水的噴霧M產生的殺菌效果被提升，并且可抑制過氧化氫向瓶子B的浸透，過氧化氫容易從瓶子B的內表面浮起。進而在瓶子B內部飄浮的噴霧通過熱空氣被向瓶子B外部排出。在該時刻，已經利用在瓶子B的內表面附著的過氧化氫水的噴霧M充分地進行了殺菌，因而即使將在瓶子B的內部空間飄浮的噴霧M排出，殺菌效果也不會被破壞，反而可通過盡早排出多余的噴霧M，抑制過氧化氫向瓶子B的內表面的過度浸透。

在瓶子B移至空氣沖洗步驟之前，優(yōu)選在將過氧化氫水的噴霧M導入瓶子B的內部的狀態(tài)下保持規(guī)定時間，以此來提升殺菌效果。但是，瓶子B的內表面如上所述地通過電暈放電處理被改性，過氧化氫水的覆膜快速且無偏差地均勻地附著。因此，能夠在導入過氧化氫后快速地移至空氣沖洗步驟。因此可實現(xiàn)殺菌處理的迅速化。另外，可降低空氣的溫度從而避免瓶子B的熱變形。

需要說明的是，也可以采用如圖9(G2)的將瓶子B設為倒立狀態(tài)進行空氣沖洗的方法來代替圖8(G1)的將瓶子B設為正立狀態(tài)進行空氣沖洗的方法。采用圖9(G2)的方法，將瓶子B設為倒立狀態(tài)，將無菌空氣N從朝下的開口部p3吹入瓶子B內，從而能夠容易地使瓶子B內的異物等從開口部p3向瓶子B外落下?；蛘?，也可以在圖8(G1)的空氣沖洗工序之后，以不吹入無菌空氣N的方式進行圖9(G2)的工序。

另外，在空氣沖洗步驟中，噴嘴50以配置于瓶子B外的狀態(tài)進行吹入，但也可以將噴嘴50插入瓶子B的內部而將無菌空氣N吹入瓶子B內。噴嘴50優(yōu)選與預加熱步驟同樣地插入至瓶徑的過渡區(qū)域。

空氣沖洗后，如圖9(H)所示，瓶子B被送往水沖洗步驟。

在水沖洗步驟中，瓶子B被設為反轉狀態(tài)，將噴嘴51插入到瓶子B的內部，將已加熱的無菌的溫水W作為清洗液從該噴嘴51送入。該無菌水也可以為常溫。由于溫水W被吹入瓶子B內，在瓶子B的內表面附著的過氧化氫被清洗流出到瓶子B之外。另外，異物也被去除。噴嘴51優(yōu)選與預加熱步驟或空氣沖洗步驟同樣地插入至與瓶子B內部的過渡區(qū)域重合的位置。

需要說明的是，如上所述，作為瓶子B的內表面在預成型坯P的階段被施以電暈放電處理的結果，少量的過氧化氫水成為均勻的薄覆膜而附著在瓶子B的內表面。因此，僅利用上述的空氣沖洗步驟即可充分進行殘料過氧化氫的去除。在這種情況下，能夠省略上述的水沖洗步驟。

另外，由于在預成型坯P的階段進行了殺菌處理，也可省略圖8(E)～圖9(H)的步驟。

在實施了上述規(guī)定的殺菌處理后，如圖9(I)所示，飲料a被從噴嘴52填充至瓶子B的內部。對飲料a事先進行了殺菌處理。

如圖9(J)所示，通過將蓋子C擰入到瓶子B的開口部p3，從而將填充有飲料a的瓶子B密封。對蓋子C事先進行了殺菌處理。

需要說明的是，雖未作圖示，在自預成型坯P被施以上述對預成型坯預加熱的步驟(圖7(A))起，經由瓶子B的成形直至上述密封步驟(圖9(J))的路徑上設有由滾輪列等構成的輸送機構，用于輸送預成型坯P或瓶子B。另外，至少用無菌腔室覆蓋自上述的對預成型坯P供給過氧化氫水的步驟(圖7(B))起至瓶子B的密封步驟(圖9(J))的路徑。由此，可無菌且自動地進行內容物的填充。

＜實施方式2＞

在該實施方式2中，構造與實施方式1中的導電體不同的導電體被用于電暈放電處理。

如圖6所示，接地部42(接地的導電體的一例)沒有絕緣部，僅由接地的導電體構成。

在該情況下，以預成型坯P不與導電體的接地部42接觸的方式設置預成型坯P。另外，預成型坯P的開口部p3從接地部42的開口部稍突出。

＜實施方式3＞

首先，利用圖11、圖12及圖3說明用于對樹脂制容器的一種即瓶子進行電暈放電處理的裝置的構成及概要功能。

如圖11所示，電暈放電處理裝置10具備：電極11，其可在樹脂制容器即瓶子B的開口部通過；接地的接地部12；電源部13，其對電極11施加產生電暈放電的電壓；驅動部14，其使電極11插入瓶子B的內部；驅動部15，其使接地部12覆蓋在瓶子B上；控制部16，其控制驅動部14及驅動部15的動作。

電暈放電處理裝置10利用電暈放電使瓶子B的內表面改性。例如，通過電暈放電從電極11放出的電子在電場中被加速并與大氣中的電子或分子碰撞，從而激發(fā)或解離、離子化。然后，從被離子化的原子或分子也會放出電子。電子到達樹脂的表面層，將高分子結合的主鏈或側鏈切斷。這樣被切斷的高分子表層成為化學上的自由基狀態(tài)。然后，氣相中的氧自由基或臭氧等通過與主鏈或側鏈的再結合，將羥基、羰基等極性官能團導入，對樹脂的表面層賦予親水性，提升潤濕性。即，樹脂的表面被改性。

瓶子B被保持部17保持在電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置。

在此，如圖12所示，瓶子B具有主體部b1、將主體b1的底封住的底部b2、設置在與底部b2相對的一側的至少一個開口部b3。

瓶子B的主體部b1的形狀例如為大致圓筒形。主體部b1的形狀自開口部b3起擴展，過渡到圓筒形狀。需要說明的是，為了使瓶子B的強度增加，瓶子B的主體部b1也可以在自底部b2起向開口部b3的方向上局部具有波形壁。另外，作為瓶子B的主體部b1的形狀，例如也可以為棱筒形等其他的形狀。

在管狀的開口部b3的外側形成有外螺紋。如圖21(F)所示，開口部b3的外螺紋可與蓋子C的內螺紋擰合。通過內外螺紋的擰合，可將瓶子B堵塞。開口部b3的開口尺寸小于底部b2的尺寸，且小于主體部b1的截面。另外，在開口部b3的外側凸緣狀地形成支承環(huán)b4。上述保持部17勾掛在該支承環(huán)b4上，由此通過保持部17將瓶子B懸吊。

作為瓶子B的材質，可列舉低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯、環(huán)狀聚烯烴等聚烯烴的單體或兩種以上的混合物、或者乙烯－乙烯醇共聚物、尼龍、聚對苯二甲酸乙二脂等非烯烴類樹脂，可通過這些樹脂的單層或兩種以上樹脂的多層結構形成瓶子B。至少瓶子B的內表面由上述樹脂形成。瓶子B的大小例如可設為500ml的容量。

此外，填充到瓶子B的物體不僅是液體，也可以是含有粒狀物、塊等的物體、或高粘度的物體。

電極11的結構與圖3所示的電極的結構相同，具有電極放電部11a和電極支柱11b。

電極11是不銹鋼等金屬制的導電體。電極11具有可在瓶子B的開口部通過的形狀及大小，并且具有可靠近至瓶子B的內表面的底部的長度。例如，電極放電部11a為比瓶子B的開口部b3的內徑小的圓板形狀，電極支柱11b具有可靠近至瓶子B的內表面的底部b2的長度。

接地部12(接地的導電體的一例)具有：不銹鋼等金屬制的導電體即導電部12a、樹脂等的絕緣部12b。另外，作為導電體的一例，可列舉不銹鋼、鐵、銅、黃銅、鋁、鍍金金屬、碳、導電聚合物等。

導電部12a(使瓶子的外部的至少一部分接地的導電體的一例)為具有底部，將瓶子B的底部b2及主體部b1覆蓋的形狀。例如，在瓶子B的主體部b1為圓筒形的情況下，導電部12a為比瓶子B大的圓筒形。另外，導電部12a被接地。

絕緣部12b(瓶子與導電體之間的絕緣體的一例)由樹脂制造且具有規(guī)定的厚度，存在于瓶子B與導電部12a之間，具有分隔件的功能。例如，絕緣部12b具有底部，絕緣部12b的內側為可插入瓶子B的形狀，并且其外側為收納于導電部12a的形狀。絕緣部12b在其外周面的一部分及底部與導電部12a相接。

作為絕緣部12b的材質的一例，可列舉酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二脂等。

另外，絕緣部12b比導電部12a更向瓶子B的開口方向突出。即，絕緣部12b長度方向的長度(深度)比瓶子B的高度長。

另外，導電部12a的長度方向的長度(深度)在存在絕緣部12b的狀態(tài)下，優(yōu)選與瓶子B的開口部b3的高度大致相同。

電源部13是以恒定電壓、恒定電流或恒定功率產生高電壓的電源。電源部13具有：進行將商用電源頻率提升的頻率變換的變換器、升壓至產生電暈放電的電壓的高電壓變壓器等。電源部13對電極11施加產生電暈放電的高電壓。

驅動部14(驅動機構的一例)具有伺服電機等電動機。驅動部14與電極11連結。如圖12所示，驅動部14進行使電極11在瓶子B的開口部通過而將電極11插入瓶子B內的驅動。然后，驅動部14進行靠近瓶子B的內表面的底部，從瓶子B拔出的驅動。需要說明的是，驅動部14也可以一邊使電極11以電極11的長軸方向(瓶子B的開口方向)為軸進行旋轉，一邊進行插入或拔出的動作。

驅動部15(驅動機構的一例)具有伺服電機等電動機。驅動部15與接地部12的底部連結。如圖12所示，驅動部15以將瓶子B自其底部覆蓋的方式驅動接地部12。在放電處理后，驅動部15以將接地部12從瓶子B取出的方式驅動接地部12。需要說明的是，驅動部15也可以使設置有瓶子B的接地部12與瓶子B一起以電極11的長軸方向(瓶子B的開口方向)為軸進行旋轉。

控制部16具有CPU(Central Processing Unit)和存儲器。CPU基于在存儲器中儲存的程序控制電源部13的開關及電壓等，并且控制驅動部14及驅動部15的驅動。另外，控制部16也可以控制保持部17的動作。

接著，利用圖13～圖14E說明電暈放電處理裝置10對瓶子B進行表面處理的動作。

如圖13所示，瓶子B被設置在電暈放電處理裝置10(步驟S1)。具體地，瓶子B的輸送裝置(未圖示)將被吹塑成型的瓶子B輸送至電暈放電處理裝置10。

如圖12所示，在電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置設置被保持部17保持的瓶子B。通過傳感器等確認電暈放電處理裝置10是否在規(guī)定位置設置有瓶子B。

然后，通過電暈放電處理裝置10的控制部16的控制，驅動部15向瓶子B的開口方向驅動接地部12，以從瓶子B的底部b2將瓶子B收納于接地部12。然后，如圖14A所示，瓶子B被收納于接地部12。此時，瓶子B被保持部17保持，但省略圖示。

接著，電暈放電處理裝置10對電極11施加電壓(步驟S2)。

具體地，通過電暈放電處理裝置10的控制部16的控制，電源部13對電極11施加電壓，以從電極11的電極放電部11a向空氣中產生電暈放電。如圖14A所示，從電極放電部11a的圓板的圓周部分產生電暈放電C1。由于電極放電部11a從接地部12的導電部12a分離，故而電暈放電C1為指向性弱的電暈放電的放電方式。

接著，電暈放電處理裝置10開始電極11的插入動作(步驟S3)。

具體地，通過控制部16的控制，電極11的驅動部14開始進行產生電暈放電的電極11的插入動作。需要說明的是，驅動部14也可以一邊使電極11旋轉一邊將電極11插入?；蛘?，驅動部15也可以使接地部12與瓶子B一起旋轉，從而使瓶子B與電極11相對地旋轉。

接著，當電極放電部11a靠近導電部12a時，放電方式變化成指向性向導電部12a的方向增加了的電暈放電。然后，如圖14B所示，當電極放電部11a進入瓶子B的開口部b3時，從電極放電部11a的圓周部分產生指向性強的電暈放電C2。電暈放電C2是指向性強的電暈放電的放電方式。然后，隨著電極放電部11在瓶子B的開口部b3的細的內徑部分通過而行進，利用電暈放電C2對開口部b3的內徑部分的表面進行改性。

需要說明的是，由于瓶子B的開口部b3的內徑部分的表面與電極放電部11a的圓周部分間的距離相近，故而驅動部14也可以使電極放電部11a快速通過。

如圖14C所示，驅動部14進一步將電極11插入瓶子B的內部。隨著電極11向瓶子B的底部方向被插入，利用電暈放電C2依次對瓶子B的主體部b1的內表面進行改性。

接著，電暈放電處理裝置10將電極11靠近至瓶子B的底面，對瓶子B的底部內表面進行處理(步驟S4)。

具體地，通過控制部16的控制，電極11的驅動部14將電極放電部11a靠近瓶子B的內表面的底部b2。

如圖14D所示，當電極放電部11a靠近瓶子B的內表面的底部b2時，從電極放電部11a的圓面部分(與導電部12a的底面相對的面)產生面放電的電暈放電C3。由于電極放電部11a的面部分與接地部12的導電部12a間的阻抗低于電極放電部11a的圓周部分與接地部12的導電部12a間的阻抗，故而從電極放電部11a的面部分產生面放電的電暈放電C3(瓶子B的內表面的底部b2的處理用的放電的一例)。即，電暈放電的方式從電暈放電C2變化成電暈放電C3。

利用面放電的電暈放電C3開始對瓶子B的內表面的底部b2進行改性。

需要說明的是，驅動部14或驅動部15也可以一邊使電極11和瓶子B以瓶子B的開口方向為軸相對地旋轉，一邊將電極11靠近瓶子B的內表面的底部b2。

進而，當將電極放電部11a靠近瓶子B的內表面的底部b2時，如圖14E所示，電暈放電的方式從電暈放電C3變化成放電C4(瓶子B的內表面的底部b2的處理用的放電的一例)。放電C4是沿著底部b2的內表面的沿面放電。從電極放電部11a的面部分放出的電暈放電沿著瓶子B的內表面的底部b2產生在底部b2的整個內表面擴展那樣的放電。利用放電C4容易對底部b2的整個內表面進行改性。

接著，電暈放電處理裝置10開始拔出電極11的動作(步驟S5)。具體地，通過控制部16的控制，電極11的驅動部14開始將正在產生電暈放電的電極11拔出的動作。隨著電極11的拔出，放電方式從放電C4被替換成電暈放電C3，進而變化成電暈放電C2。即使在拔出電極11的動作中，也可對瓶子B的內表面進行改性。需要說明的是，驅動部14也可以一邊使電極11旋轉一邊拔出電極11。另外，也可以停止施加電壓，進行將電極11拔出的動作。

接著，電暈放電處理裝置10停止電壓的施加(步驟S6)。

具體地，在電極11的位置來到圖14A所示的位置時，通過控制部16的控制，電源部13停止對電極11施加電壓，停止產生電暈放電。

需要說明的是，瓶子B的開口部b3的內徑部分與電極放電部11a的圓周部分間的距離相近，容易被改性，故而也可以在電極11的位置來到圖14B所示的位置時，電源部13停止對電極11施加電壓。

接著，電暈放電處理裝置10將瓶子B取出(步驟S7)。

通過控制部16的控制，驅動部14驅動接地部12，以將收納于接地部12的瓶子B取出。被保持部17保持的瓶子B從電暈放電處理裝置10的規(guī)定位置被取出，輸送裝置將瓶子B輸送至下一工序的位置。

以上，根據本實施方式，將在瓶子B的開口部b3通過的電極11靠近至瓶子B的內表面的底部b2，改變電暈放電的方式，直到瓶子B的底部b2為止進行有效地處理，因而能夠有效地對瓶子B的整個內部進行改性。進而，由于是無需供給諸如氬氣等特殊氣體的正常大氣中的電暈放電，因而能夠實現(xiàn)成本的降低。

另外，在將電極11進一步靠近瓶子B的內表面的底部b2，直至產生沿著瓶子B的內表面的底部b2的放電C4的情況下，底部b2的整個內表面容易被改性。另外，底部b2在更短的時間被改性。

另外，在瓶子B的外部的至少一部分具有接地的導電部12a(導電體的一例)的情況下，從電極放電部11a向瓶子B的放電指向性提升，能夠有效地使瓶子B的內表面改性。

另外，在瓶子B與導電部12a之間具有絕緣部12b(絕緣體的一例)的情況下，來自電極放電部11的放電穩(wěn)定，容易進行均勻的改性。

另外，在絕緣部12b(絕緣體的一例)比導電部12a(導電體的一例)更向瓶子B的開口方向突出的情況下，可自瓶子B的開口部b3的最上部至瓶子B的整個內表面都確保有自電極11的穩(wěn)定的放電，因而能夠進行適當?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

另外，在一邊使電極11和瓶子B以瓶子B的開口方向為軸相對地旋轉，一邊將電極11靠近瓶子B的內表面的底部b2的情況下，能夠進行均勻性進一步提升的表面處理。

通過實施上述那樣的電暈放電處理，瓶子B的內表面以其潤濕性提升的方式被改性。具體地，例如在電暈放電處理前相對于水的接觸角約為98度左右的構成以成為約75度以下的方式被改性。

內表面由如上所述的電暈放電處理被改性處理的瓶子B被施以下述那樣的殺菌處理。

首先，如圖20(A)所示，瓶子B被施以預加熱步驟，噴嘴43從瓶子B的開口部b3向瓶子B的內部插入。熱風被從該噴嘴43送入瓶子B的內部。

在該預加熱中，以與瓶子B的開口部b3的外側面正對的方式設置噴嘴44、44，將熱風從這些噴嘴44、44向開口部b3吹附而將開口部b3進一步加熱。這是因為，開口部b3包含支承環(huán)b4，壁厚較厚，僅由來自噴嘴43的熱風有可能不能將開口部b3或支承環(huán)b4充分加熱。

將噴嘴43插入至瓶子B內是為了將熱風可靠地送入至瓶子B內。噴嘴43的插入量可根據熱風的流量、開口部b3的口徑等適當變更，如圖20(A)所示，可使噴嘴43的前端位于在瓶子B的開口部b3與主體部b1之間設置的瓶徑的過渡區(qū)域。過渡區(qū)域可定義為自開口部b3的下端起，瓶徑擴大至最大徑的例如70％的范圍。優(yōu)選以瓶子B的內表面達到40℃以上的方式進行預加熱。

需要說明的是，上述預加熱可根據需要進行，也可省略。

被預加熱的瓶子B被送向過氧化氫供給步驟。

在過氧化氫供給步驟中，如圖20(B)所示，將過氧化氫水的噴霧M或氣體G又或是其混合物從噴嘴45向瓶子B的內部供給。

過氧化氫水的噴霧M或氣體G又或是其混合物由例如與圖10所示的裝置相同結構的生成裝置46制成。過氧化氫水是含有20～60重量％過氧化氫的水溶液，包含穩(wěn)定劑等添加物。過氧化氫的濃度優(yōu)選使用35重量％。

該生成裝置46具備：過氧化氫水供給部47，其作為將殺菌劑即過氧化氫的水溶液呈霧狀地供給的雙流體噴嘴；氣化部48，其將自該過氧化氫水供給部47供給的過氧化氫水的噴霧加熱至沸點以上且非分解溫度以下而使之氣化。過氧化氫水供給部47構成為，從過氧化氫水供給路47a及壓縮空氣供給路47b分別導入過氧化氫水及壓縮空氣，將過氧化氫水向氣化部48內噴霧。氣化部48是在內外壁之間夾入加熱器48a的管子，將向管子內吹入的過氧化氫水的噴霧加熱并使之氣化。以噴霧M或氣體G又或是其混合物的狀態(tài)將氣化了的過氧化氫水的氣體G從噴嘴45向瓶子1的開口部b3的開口噴出。

如圖20(B)所示，從噴嘴45噴出的噴霧M或氣體G又或是其混合物從開口部b3進入瓶子B之中，并且順著瓶子B的外表面流下。

由此，微細的過氧化氫水的噴霧M附著在瓶子B的內外表面。如上所述，瓶子B的內表面通過電暈放電處理被改性，故而特別地在噴霧M附著在瓶子B的內表面時，過氧化氫水遍及瓶子B的整個內表面形成薄且均勻的覆膜而擴展。由此，可防止殺菌不均，殺菌效果提升。

在瓶子B通過上述預加熱被加熱的情況下，顯然可利用過氧化氫對瓶子B的內表面進行有效殺菌，同時，也可對其外表面也進行有效殺菌。

需要說明的是，過氧化氫水噴霧相對于一個容量500mL的瓶子的附著量換算成35重量％過氧化氫水溶液，優(yōu)選為5μL～100μL的范圍。即，優(yōu)選以與在5μL～100μL的范圍內將含有35重量％過氧化氫的過氧化氫水溶液向瓶子內供給時同等的過氧化氫附著在瓶子B內的方式設定噴霧M的量。噴霧M的吹入時間優(yōu)選為對一個瓶子為0.1秒～1秒的范圍。

需要說明的是，如圖20(B)所示，可根據需要在噴嘴45的下方設置使瓶子B通過的通道49。在過氧化氫水的噴霧M充滿于通道49內之后，過氧化氫水的噴霧M容易附著在瓶子B的外表面，相應地瓶子B的外表面的殺菌效果提升。

接著，如圖20(C1)所示，瓶子B被施以空氣沖洗步驟。

空氣沖洗步驟通過將無菌空氣N從噴嘴50吹入瓶子B內而進行，利用該無菌空氣N的流動可從瓶子B內將過氧化氫、異物等除去。

無菌空氣N優(yōu)選為已加熱的熱空氣，但也可以為常溫。在熱空氣被送入的情況下，瓶子B從內表面被加熱，過氧化氫水的噴霧M產生的殺菌效果提升，并且可抑制過氧化氫向瓶子B的浸透，過氧化氫容易從瓶子B的內表面浮起。進而在瓶子B內部飄浮的噴霧通過熱空氣被向瓶子B外部排出。在該時刻，已經利用在瓶子B的內表面附著的過氧化氫水的噴霧M進行了充分的殺菌，因而即使將在瓶子B的內部空間飄浮的噴霧M排出，殺菌效果也不會被破壞，反而可通過盡早地排出多余的噴霧M，能夠抑制過氧化氫向瓶子B的內表面的過度浸透。

在瓶子B移至空氣沖洗步驟前，優(yōu)選將在瓶子B的內部導入有過氧化氫水的噴霧M的狀態(tài)保持規(guī)定時間，以此來提升殺菌效果。但是，瓶子B的內表面如上所述地通過電暈放電處理被改性，過氧化氫水的覆膜快速且均勻無偏差地附著。因此，可在導入過氧化氫后快速地移至空氣沖洗步驟。因此能夠實現(xiàn)殺菌處理的迅速化。另外，可降低空氣的溫度從而避免瓶子B的熱變形。

需要說明的是，也可以采用如圖20(C2)的將瓶子B設為倒立狀態(tài)進行空氣沖洗的方法來代替圖20(C1)的將瓶子B設為正立狀態(tài)進行空氣沖洗的方法。采用圖20(C2)的方法，將瓶子B設為倒立狀態(tài)，將無菌空氣N從朝下的開口部b3吹入瓶子B內，從而能夠容易地使瓶子B內的異物等從開口部b3向瓶子B外落下?；蛘?，也可以在圖20(C1)的空氣沖洗工序之后，以不吹入無菌空氣N的方式進行圖20(C2)的工序。

另外，在空氣沖洗步驟中，噴嘴50以配置于瓶子B外的狀態(tài)進行吹入，但也可以將噴嘴50插入至瓶子B的內部而將無菌空氣N吹入瓶子B內。噴嘴50優(yōu)選與預加熱步驟同樣地插入至瓶徑的過渡區(qū)域。

空氣沖洗后，如圖21(D)所示，瓶子B被送往水沖洗步驟。

在水沖洗步驟中，瓶子B被設為反轉狀態(tài)，在瓶子B的內部插入有噴嘴51，將已加熱的無菌的溫水H作為清洗液從該噴嘴51送入。該無菌水也可以為常溫。由于溫水H被吹入瓶子B內，在瓶子B的內表面附著的過氧化氫被清洗流出到瓶子B之外。另外，異物也被去除。噴嘴51優(yōu)選與預加熱步驟或空氣沖洗步驟同樣地插入至與瓶子B內部的過渡區(qū)域重合的位置。

需要說明的是，如上所述，作為瓶子B的內表面被施以電暈放電處理的結果，少量的過氧化氫水成為均勻的薄覆膜而附著在瓶子B的內表面。因此，僅利用上述的空氣沖洗步驟即可充分進行殘留過氧化氫的去除。在這種情況下，可省略上述的水沖洗步驟。

在實施了上述規(guī)定的殺菌處理后，如圖21(E)所示，將飲料a從噴嘴52填充至瓶子B的內部。對飲料a事先進行了殺菌處理。

如圖21(F)所示，通過將蓋子C擰入瓶子B的開口部b3，將填充有飲料a的瓶子B密封。對蓋子C事先進行了殺菌處理。

需要說明的是，雖未作圖示，在自瓶子B被施以上述預加熱步驟(圖20(A))起，直至上述密封步驟(圖21(F))的路徑上，設有由滾輪列等構成的輸送機構，用于輸送瓶子B。另外，至少用無菌腔室覆蓋自上述過氧化氫水供給步驟(圖20(B))起至上述密封步驟(圖21(F))為止的路徑。由此，可無菌且自動地進行內容物的填充。

實施例

就進行了電暈放電處理的情況和不進行電暈放電處理的情況，對殺菌條件進行各種改變而進行了殺菌處理，得到表1的結果。

在該情況下，瓶子的中間層由含有乙烯－乙烯醇共聚物的高密度聚乙烯形成，并通過多層吹塑成型得到500mL容量的瓶子。在未進行電暈放電處理的情況下，該瓶子的內表面相對于水的接觸角為98°。另一方面，在進行了電暈放電處理的情況下，相對于水的接觸角為63°。

[表1]

在表1中，以萎縮芽胞桿菌(Bacills atrophaeus)作為指標菌，在35℃下經SCD湯培養(yǎng)基培養(yǎng)8天，并基于下式算出滅菌效果。

滅菌效果＝Log(在容器內接種的菌數(shù)/殺菌處理后的菌數(shù))

殺菌處理后的菌數(shù)將通過統(tǒng)計從多個已殺菌處理樣本的陽性數(shù)算出的最準確數(shù)量代入。

殺菌效果超過6即可，可知通過進行電暈放電處理，即使縮短過氧化氫的供給時間且減少供給量，也可得到足夠的殺菌效果。在未進行電暈放電處理的情況下，可知若減少過氧化氫的供給量，則不能得到實用的殺菌效果。

＜實施方式4＞

在該實施方式4中，利用電極的各種變形例進行電暈放電處理。

首先，利用圖15(A)～(E)對電極形狀的各種變形例進行說明。

如圖15(A)所示，可在樹脂制的瓶子B的開口部b3通過的電極21形成為棒狀的電極放電部21自電極支柱21b的前端起呈放射狀地三根以上地擴展的形狀。

在該情況下，在電暈放電C1、C2時，從棒狀的電極放電部21a的前端產生電暈放電。當電暈放電C3及放電C4時，從電極放電部21a的棒的側面朝向瓶子B的底部b2產生電暈放電。

如圖15(B)所示，可在樹脂制的瓶子B的開口部b3通過的電極22形成為棒狀的電極放電部22a自電極支柱22b的前端起呈T形擴展的形狀。

如圖15(C)所示，可在樹脂制的瓶子B的開口部b3通過的電極23形成為棒狀的電極放電部23a自電極支柱23b的前端起呈L形擴展的形狀。

如圖15(D)所示，可在樹脂制的瓶子B的開口部b3通過的電極24形成為自棒狀的電極支柱23b起經由電極彎部24c向棒狀的電極放電部24a呈無角度的L形地彎曲的形狀。

如圖15(E)所示，可在樹脂制的瓶子B的開口部b3通過的電極25形成為自電極支柱25b起至電極放電部25a的平緩的曲線形狀。

需要說明的是，在上述圖15(A)～(E)的任一電極的情況下，為了盡可能使改性均勻，均優(yōu)選在以瓶子B的開口方向為軸使電極21、22、23、24、25與瓶子B相對地旋轉的同時，將電極21、22、23、24、25靠近至瓶子B的內表面的底部b2。

接著，在電極24的情況下，利用圖16(A)～(E)說明電極24向瓶子B的插入動作。

需要說明的是，在圖7(A)～(E)中將接地部12省略。

如圖16(A)所示，在步驟S3中，驅動部14將在步驟S2中被施加了電壓的電極24從電極24的電極放電部24a的前端插入瓶子B的開口部b3。此時，驅動部14使瓶子B旋轉。

接著，如圖16(B)所示，驅動部14一邊使電極放電部24的前端在瓶子B的開口部b3通過，一邊調節(jié)電極24的方向以使電極支柱24b逐漸接近與瓶子B的開口方向平行的狀態(tài)。自瓶子B的開口部b3起擴展而擴展至主體部b1的粗的部分的內表面被改性。

接著，如圖16(C)～圖16(D)所示，在電極支柱24b的方向與瓶子B的開口方向平行后，驅動部14使電極24向瓶子B的開口方向驅動，利用電暈放電C2使瓶子B的主體部b1的內表面改性，同時將電極放電部24a靠近至瓶子B的內表面的底部b2。

接著，如圖16(E)所示，在步驟S4中，直到放電方式改變?yōu)橹?，驅動?4將電極放電部24靠近至瓶子B的內表面的底部b2。從電極放電部24a的側面部分(與導電部的底面相對的面)產生電暈放電C3。由于電極24與瓶子B相對地旋轉，因而瓶子B的內表面的整個底部b2容易被改性。

＜實施方式5＞

在該實施方式5中，電極的前端或開或閉而展開的電極被用于電暈放電處理。

如圖17(A)所示，電極31也可以具有棒狀的電極支柱31b、兩個棒狀的電極放電部31a、使電極放電部31a展開的鉸鏈部31c。電極放電部31a以鉸鏈部31c為中心或打開或閉合。

如圖17(B)所示，電極32也可以具有棒狀的電極支柱32b、一個棒狀的電極放電部32a、使電極放電部32a展開的鉸鏈部32c。

如圖17(C)所示，電極33也可以具有棒狀的電極支柱33b、傘狀的三個以上的棒狀的電極放電部33a、使電極放電部33a展開的鉸鏈部33c。

在通過瓶子B的開口部b3時，驅動部14使電極放電部31a、32a、33a閉合至可通過開口部b3的程度。關于閉合，會有電極放電部31a、32a、33a被折疊而靠近電極支柱31b、32b、33b的情況、以及電極放電部31a、32a、33a被折疊而離開電極支柱31b、32b、33b的情況，可以是任何一種情況。

鉸鏈部31c、32c、33c(在通過瓶子B的開口部b3后可展開的展開機構的一例)具有可以鉸鏈部31c、32c、33c為中心旋轉的機構?？闪信e由線拉起且由電極放電部31a、32a、33a的自重打開的機構、彈簧機構、折疊傘方式那樣的機構等。

電極31、32、33放電且以電極支柱31b、32b、33b為中心旋轉，同時通過瓶子B的開口部b3的細的部分。在通過后，電極31、32、33展開，電極放電部31a、32a、33a打開。電極放電部31a、32a、33a打開后，以電極支柱31b、32b、33b為中心旋轉，同時電極31、32、33由驅動部14移動至瓶子B的底部b2。

在電極31的情況下，如圖18(A)所示，在步驟S3中，電極放電部31a在閉合的狀態(tài)下以電極支柱31b為中心旋轉，同時電極放電部31a通過瓶子B的開口部b3的細的部分。自電極放電部31a的前端的電暈放電對開口部b3的內側的部分進行改性。需要說明的是，也可以是電極放電部31a以接近管狀的開口部b3的內側的方式稍打開的狀態(tài)。

如圖18(B)所示，從前端產生電暈放電的電極放電部31a從開口部b3沿著主體部b1的內表面形狀一邊旋轉一邊開始打開。在電極31移動至主體部b1的內徑最大的部分的位置時，電極放電部31a完全打開。自電極放電部31a的前端的電暈放電對主體部b1的內側的部分進行改性。另外，在主體部b1為縮頸形狀的情況下，電極放電部31a也可以稍閉合。

如圖18(C)所示，在步驟S4中，當打開了的電極放電部31a接近底部b2時，從電極放電部31a的棒部分產生電暈放電。電極放電部31a一邊旋轉，一邊對瓶子B的內表面的底部b2進行改性。

在電極31、32、33具有可在通過瓶子B的開口部b3后進行展開的展開機構的情況下，在通過了瓶子B的開口部b3之后，電極的前端(電極放電部31a、32a、33a)打開，電極放電部31a、32a、33a與瓶子B的內表面的側壁部(開口部b3的內側及主體部b1的內側)接近，故而能夠有效地使瓶子B的內表面的側壁部改性。

需要說明的是，在圖18(A)～(C)中對接地部12省略圖示。

＜實施方式6＞

在該實施方式6中，構造與實施方式3中的導電體不同的導電體被用于電暈放電處理。

如圖19所示，接地部42(接地的導電體的一例)沒有絕緣部，僅由接地的導電體構成。

在該情況下，以瓶子B不與導電體的接地部42接觸的方式設置瓶子B。另外，瓶子B的開口部b3從接地部42的開口部稍突出。

本發(fā)明雖如上地構成，但不限于上述各實施方式。上述各實施方式為示例，具有與本發(fā)明的權利要求中記載的技術思想實質相同的結構、起到相同作用效果的實施方式均包含在本發(fā)明的技術范圍中。

本發(fā)明雖如上地構成，但不限于上述各實施方式。上述各實施方式為示例，具有與本發(fā)明的權利要求中記載的技術思想實質相同的結構、起到相同作用效果的實施方式均包含在本發(fā)明的技術范圍中。例如，在上述各實施方式中將瓶子用作電暈放電處理及殺菌處理的對象，但也可以適用于除瓶子以外的杯子、托盤等其他方式的樹脂制容器。