本申請是于2014年8月6日提交的未決的美國臨時專利申請序列號62/033742的非臨時申請，該申請通過引用以其整體并入本文。

技術領域

本發(fā)明的實施例一般涉及焊接鋼絲分發(fā)，更具體地，涉及用于使焊接鋼絲從容器分發(fā)的系統(tǒng)和方法。

背景技術：

從如卷筒等散裝分發(fā)焊接鋼絲伴隨獨特的動力學。與使用線軸的對比方法相比，鋼絲的卷筒需要特殊的放線考慮。例如，在分發(fā)的過程中對所述鋼絲保持向下壓力會是重要的。這些壓力應該足夠輕以免妨礙需要平穩(wěn)一致的所述鋼絲的送絲。但是，所述向下壓力應該足夠以確保所述鋼絲保持到位并在所述送絲系統(tǒng)中產生輕微張力。

在這種鋼絲的分發(fā)上最重要的問題就是在放線過程中的所述鋼絲的糾纏問題。當使用通常稱為“輥襯”的在焊接行業(yè)的新產品時，所述問題進一步增加。卷筒包裝的鋼絲具有在所述鋼絲中的固有扭曲，所述固有扭曲與在地上卷起的花園軟管中發(fā)現(xiàn)的扭曲近似。所述“輥襯”限制可穿過焊接系統(tǒng)的扭曲量。這導致所述扭曲逐步被迫回到所述卷筒。在這種情況下，在所述卷筒中任何多余或寬松的鋼絲有可能糾纏。這對于5xxx和4xxx合金可能都是一個問題。

近年來，出現(xiàn)了試圖輔助送進卷筒包裝的鋼絲的有一些產品。當前版本產品包括軌道臂，所述軌道臂安裝在所述卷筒蓋上并與浮在所述線堆的頂部上的鋼環(huán)結合使用。這些安排抑制所述鋼絲，以防止從所述線堆過快舉起所述鋼絲。不幸地，這并沒有防止與所述“輥襯”相關的扭曲。

試圖解決所述問題的另一產品是利用類似的旋轉臂的放線單元。所述裝置浮在所述線堆上且使所述扭曲免于形成在所述卷筒中，然而，所述方法采用依靠在所述線堆上的平滑面。所述設計未能在所述鋼絲上提供足夠的摩擦力。

在先解決方案的上述缺點成為了新設計的根據(jù)。所述軌道臂和所述鋼環(huán)由于在所述卷筒中出現(xiàn)過多的寬松鋼絲而失敗了。其他放線裝置對于所述線堆缺少適當?shù)膲毫湍Σ?。這導致在放線單元下提取過量的鋼絲。與由所述“輥襯”引起的所述扭曲結合的所述過量的鋼絲依然造成糾纏。并且，安裝在所述裝置上的旋轉管僅在一個維度上彎曲。所述彎曲未能最佳地從所述線堆送進所述鋼絲。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開用于有效堅定地輔助遞送包裝于散裝卷筒的焊接鋼絲的鋼絲放線系統(tǒng)。所公開的系統(tǒng)幫助從卷筒解除鋼絲，其中，所述鋼絲通過焊接系統(tǒng)被送出。所公開的系統(tǒng)的目的在于提供對“硬”和“軟”鋁合金同時有效地起作用的送絲輔助配件，但其不限于鋁合金，而可以采用由各種材料制成的鋼絲。所公開的系統(tǒng)可以使得對鋼絲能夠進行不斷放線，且不產生糾纏。

本發(fā)明公開一種送絲輔助單元，其包括基部，該基部具有位于其下表面的多個肋條，所述多個肋條從所述下表面延伸。穹頂部可以與所述基部連接，且旋轉導管部可以可旋轉地結合于所述穹頂部，所述旋轉導管具有彎曲形狀。各個所述多個肋條可以具有與所述穹頂部相鄰的第一端和與所述基部的連接邊相鄰的第二端。

各個所述多個肋條可以相對于所述基部的所述連接邊垂直取向。所述送絲輔助單元可以具有彼此垂直取向的第一中心軸“A-A”和第二中心軸“B-B”。所述多個肋條可以包括第一肋條、第二肋條、第三肋條及第四肋條，所述第一肋條和所述第三肋條對于所述第二中心軸平行取向，所述第二肋條和所述第四肋條對于所述第一中心軸平行取向。

所述第一肋條和所述第三肋條可以以偏離長度偏離于所述第二中心軸，且所述第二肋條和所述第四肋條可以以所述偏離長度偏離于所述第一中心軸。所述第一肋條、第二肋條、第三肋條及第四肋條的各個第一端可以相對于所述穹頂部分別位于約11點鐘、2點鐘、5點鐘及8點鐘位置。

軸承可以布置在所述穹頂部和所述旋轉導管部之間。所述穹頂部可以具有從基部測量的高度，所述高度足夠使得所述旋轉導管部的第一端延伸不超過所述基部。所述基部可以具有帶有形成八邊形的多邊的周長。所述肋條可以與所述基部一體形成。

一種從容器分發(fā)焊接鋼絲的方法包括：提供布置在容器內的線堆頂部上的送絲輔助單元的步驟，所述送絲輔助單元包括：基部，具有位于其下表面的多個肋條，所述多個肋條從所述下表面延伸；及穹頂部，與所述基部連接；和通過所述頂部的開口從所述線堆送進鋼絲的步驟。

所述方法還可包括如下步驟：引導所述鋼絲從所述線堆通過布置在所述穹頂部中的開口中的旋轉導管，且引導所述鋼絲通過所述穹頂部中的開口經由所述旋轉導管。所述送絲輔助單元還可包括：旋轉導管部，通過布置在所述穹頂部中的開口中的軸承可旋轉地結合于所述穹頂部，并且，從所述線堆送進鋼絲的步驟包括：在所述旋轉導管部相對于所述穹頂部進行旋轉的狀態(tài)下引導鋼絲通過所述旋轉導管部的步驟。所述方法還可包括如下步驟：提供所述多個肋條與所述線堆的頂部鋼絲之間的點接觸。

各個所述多個肋條可以具有與所述穹頂部相鄰的第一端和與所述基部的連接邊相鄰的第二端。所述送絲輔助單元可以具有彼此垂直取向的第一中心軸和第二中心軸，且所述多個肋條包括第一肋條、第二肋條、第三肋條及第四肋條，所述第一肋條和所述第三肋條對于所述第二中心軸平行取向，所述第二肋條和所述第四肋條對于所述第一中心軸平行取向。所述第一肋條和所述第三肋條可以以偏離長度偏離于所述第二中心軸，且所述第二肋條和所述第四肋條可以以所述偏離長度偏離于所述第一中心軸。

所述第一肋條、第二肋條、第三肋條及第四肋條的各個第一端可以相對于所述穹頂部分別位于約11點鐘、2點鐘、5點鐘及8點鐘位置。所述穹頂部可以具有從基部測量的高度，所述高度足夠使得所述旋轉導管部的第一端延伸不超過所述基部。

附圖說明

附圖圖示了所公開方法的優(yōu)選實施例，這些實施例是到目前為止為了實際應用本方法的原理而設計的，在附圖中：

圖1為所公開的送絲輔助單元的實施例的等距視圖；

圖2為圖1的所述送絲輔助單元的平面圖；

圖3為除了所述穹頂部之外的圖1的所述送絲輔助單元的側視圖；

圖4為圖3的所述側視圖的一部分的細節(jié)圖；

圖5為沿圖2的線5-5的橫截面圖；

圖6為包括優(yōu)選管道部分的沿圖2的線5-5的橫截面圖；

圖7為圖1的所述送絲輔助單元的優(yōu)選軸承的一部分的附圖；

圖8為圖7的所述軸承的分解圖；

圖9為配置于優(yōu)選線容器中的圖1的所述送絲輔助單元的等距視圖；及

圖10為圖9的配置于優(yōu)選線容器中的圖1的所述送絲輔助單元的側視圖。

具體實施方式

所公開的送絲輔助單元被配置為浮在線堆上，且包括旋轉導管套，該旋轉導管套用于從其容器引導所解開的鋼絲。肋條被設置在所述送絲輔助單元的下面以在所述線堆上提供點接觸，使得少量的所述鋼絲不斷地從所述線堆解開，從而防止有可能糾纏的寬松的大部分鋼絲被解開。

所述導管的旋轉部分形成為從所述線堆以自然的方式舉起所述鋼絲。在一個實施例中，所述旋轉導管部二維彎曲以便最好地實現(xiàn)這一目標。所公開的系統(tǒng)確保所述鋼絲仍然能夠被自由進送，而不產生在所述系統(tǒng)中造成張力的大量的摩擦。參照圖1至圖6，所述送絲輔助單元1包括基部2、穹頂部4及可旋轉導管部6。所述基部2可以大致為平面且可以支撐布置在其中心的所述穹頂部4。所述基部2可以包括外周8，該外周8的尺寸和形狀適合配合在焊接鋼絲容器。所述可旋轉導管部6可以通過軸承10可旋轉地結合于所述穹頂部4，所述軸承10布置在所述穹頂部4的開口12(圖5)中。

在所示的實施例中，所述基部2被配置為具有多邊14的八角形，各個所述多邊14具有邊長度“L”。在一個非限制性示例性實施例中，“L”為約21.75英寸，但應當理解的是，這種形狀和尺寸不是關鍵的，而可以在不脫離本公開的精神的情況下采用其他形狀和尺寸。所述穹頂部4可以具有高度“H”，所述“H”足夠以免所述可旋轉導管部6超過所述基部2而延伸。在所示的實施例中，所述高度“H”為約5英寸。同樣，應當理解的是所述尺寸并不重要而可以采用其他高度。

所述送絲輔助單元1可以具有彼此垂直取向的第一中心軸“A-A”和第二中心軸“B-B”。在所示的實施例中，各個所述第一中心軸“A-A”和第二中心軸“B-B”將所述送絲輔助單元1一分為二。

在使用中，所述送絲輔助單元1坐在線堆的上表面，使得所述基部2與在所述線堆的上側上的所述鋼絲相接觸。在操作過程中，所述穹頂部4保持所述旋轉導管部6到位。所述送絲輔助單元1的重量對所述線堆的所述鋼絲向下施加壓力，以免所述鋼絲解開或相反地過早移動。

所述基部2可以具有布置在其下表面18的多個肋條16a、16b、16c、16d。所述肋條16a、16b、16c、16d可以為所述線堆的頂部鋼絲提供點接觸，以便確保鋼絲以一致的方式被送出。這是一個優(yōu)點，因為即使所述基部2或所述線堆不是完全平坦，也確保所述送絲輔助單元1與所述鋼絲相接觸。所述肋條16可以與所述基部2一體成型，或也可以作為單獨的構件來提供所述肋條16而粘附或者附著于所述基部2。另外，所述肋條16可以為與所述基部2相同的材料，或也可以由不同的材料形成。如在圖3和圖5中可以最好地看見的，所述肋條16具有從所述基部2的底面18延伸的肋條高度“RH”。在一個非限制性示例性實施例中，所述肋條高度“RH”為約0.125英寸。將會理解，這些尺寸并不重要，而可以采用其他肋條尺寸。所述肋條16分別可以具有肋條長度“RL”(圖2)，在一個非限制性示例性實施例中，所述肋條長度“RL”為約6英寸。

如在圖2中可以最好地看見的，四個肋條16a、16b、16c、16d被設置為使得各個肋條相對于下一個相鄰的肋條垂直取向。在所示的實施例中，所述肋條16a、16b、16c、16d具有與所述穹頂部相鄰的第一端20和與所述基部2的連接邊14相鄰的第二端22。所述肋條16可以相對于所述基部2的所述連接邊14垂直取向?？梢钥闯?，第一肋條16a和第三肋條16對于所述第二中心軸“B-B”平行取向，而第二肋條16b和第四肋條16d對于所述第一中心軸“A-A”平行取向。并且，所述第一肋條16a和所述第三肋條16c以偏離長度“OL”偏離于所述第二中心軸“B-B”，而所述第二肋條16b和所述第四肋條16d以所述相同的偏離長度“OL”偏離于所述第一中心軸“A-A”。這樣排列的所述第一肋條、第二肋條、第三肋條及第四肋條的第一端20d相對于所述穹頂部4分別位于約11點鐘、2點鐘、5點鐘及8點鐘位置。所述肋條16a、16b、16c、16d的其他位置也可被考慮。

如前所述，所述穹頂部4可以通過布置在所述穹頂部中的開口12(圖5)中的軸承10保持所述旋轉導管部6。所述旋轉導管部6用來確保所述鋼絲從不簡單松開或有可能造成糾纏的所述線堆盡快被解開。通過在所述基部2下或在所述旋轉導管部6中同時保持所述鋼絲來使糾纏的可能性受到極大限制。在一個實施例中，所述軸承10的外表面固定于所述穹頂部4(例如，參照圖5)且其內部固定于所述旋轉導管部6，以便提供它們之間的自由旋轉。

圖7和圖8示出包括滾柱軸承11的所述軸承10的優(yōu)選實施例，所述滾柱軸承11帶有布置在螺紋管件13中的外圈。螺紋帽15可以與所述螺紋管件的第一端螺紋接合，以便將所述滾柱軸承11固定在所述螺紋管件13中。所述螺紋帽15可以包括開口17，所述旋轉導管部6可以通過所述開口17布置。螺母19可以與所述螺紋管件13的第二端螺紋接合。所述螺母19和螺紋管件13可以使所述穹頂部4的水平表面5(參照圖5)夾在它們之間，以便將所述軸承10固定到所述穹頂部4。所述滾柱軸承11的內圈可以固定于所述旋轉導管部6。因為在送絲系統(tǒng)中任何額外的阻力有可能引起其他不相關的問題，因而提供自由旋轉的軸承10會是重要的。

所述旋轉導管部6可以具有布置在所述穹頂部4的第一端24和布置在所述穹頂部4上方的第二端26。如圖9至10中可以看到，所述第一端24可以與所述線堆“WS”相鄰，以便容許鋼絲“W”從所述線堆進入所述旋轉導管部6。所述旋轉導管部6的所述第二端26可以大體上垂直取向，即，對于所述第一中心軸A-A和第二中心軸B-B垂直取向，使得所述鋼絲“W”從所述線容器脫離。

如在圖9中可以看到，所述旋轉送絲單元1配合在優(yōu)選容器“C”中，使得所述基部2坐在所述線堆“WS”的頂部。圖10示出所述線堆“WS”頂部的所述肋條16之一的位置，其提供與所述線堆的個別鋼絲之間的如上所述的點接觸。

在一個實施例中，所述旋轉導管部6為由尼龍制成的中空管狀構件，且具有0.25英寸的外徑和0.125英寸的內徑。應當理解，根據(jù)需要可以采用其他材料和管尺寸。

可以看出，所述旋轉導管部6可以具有溫和的多維曲率，該曲率被配置成使得所述旋轉導管部從所述線堆舉起所述鋼絲。通過對所述旋轉導管部6賦予上述曲率，一旦鋼絲從所述線堆被提起，就可以實現(xiàn)摩擦減少的平穩(wěn)送絲。

所示出的送絲輔助單元1可以由透明聚合物材料制成。但應當理解的是，用于形成所述送絲輔助單元的所述材料對其操作不是必需的。另外，所述基部2和穹頂部4可以一體成型，或也可以一體形成?；蛘?，它們可以分別單獨設置而粘附或者固定在一起。

另外，所公開的送絲輔助單元1可以與任何種類的鋼絲一起使用，而其非限制性示例性示例包括鋁、銅、不銹鋼、硅青銅及鋼。

雖然本發(fā)明已以實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護范圍當視后附的申請專利范圍所界定者為準。