本發(fā)明屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及藥材蒸煮上料裝置。

背景技術(shù)：

在中藥制藥領(lǐng)域，對于不同的藥材原材有不同的處理方法。對于大部分原材來說，先進(jìn)行蒸煮(高溫蒸汽處理)后進(jìn)行干燥是基本的處理流程。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述兩個工序一般是分開進(jìn)行的，即蒸煮在一種設(shè)備中進(jìn)行、干燥在專用的干燥機中進(jìn)行。上述加工方式由于需要進(jìn)行大量的上料、卸料和轉(zhuǎn)序操作而具有較低的加工效率，蒸煮和干燥兩者不能形成流水線。依賴人工進(jìn)行的上料、卸料和轉(zhuǎn)序操作自然也會由于人工的介入而增加污染藥材原料，甚至發(fā)生燙傷等工傷的風(fēng)險。

為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)公開有一種藥材蒸煮干燥一體機，雖然采用該技術(shù)方案一定程度上解決了上述技術(shù)問題，但是，該技術(shù)方案本身仍然存在諸多技術(shù)缺陷亟待完善，如：在上述技術(shù)方案中，為實現(xiàn)上料操作，采用的蒸煮上料裝置包括：料斗和布料網(wǎng)帶，為將料斗內(nèi)的藥材輸送至所述布料網(wǎng)帶上，上述技術(shù)方案設(shè)計布料網(wǎng)帶的首端由開設(shè)在料斗側(cè)壁上的開口伸入料斗內(nèi)腔的底部，但是，在具體的實踐中，此項設(shè)計很容易出現(xiàn)藥材在布料網(wǎng)帶上分布不均以及上料死角的情況，即：部分位置藥材分布過密，部分位置藥材分布過稀，藥材分布過密的區(qū)域在后續(xù)進(jìn)行高溫蒸汽蒸煮的過程中，就極有可能出現(xiàn)蒸煮程度欠佳的情況；藥材分布過稀的區(qū)域在后續(xù)進(jìn)行高溫蒸汽蒸煮的過程中，就會造成能源的浪費，此外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)方案的設(shè)計，一旦料斗內(nèi)的藥材量低于一定值時，則同樣需要依賴于人工的操作才能將料斗內(nèi)剩余的藥材布置到布料網(wǎng)帶上，這無疑會增加人工的勞動量，進(jìn)而影響蒸煮干燥的整體效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效地實現(xiàn)藥材自動上料，大大節(jié)省人工操作的勞動量，同時，能夠保證藥材在布料網(wǎng)帶上分布均勻的藥材蒸煮上料裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種藥材蒸煮上料裝置，包括：橫截面為正方形的料倉和與料倉底部配合使用的提升裝置，所述提升裝置包括：設(shè)置在所述料倉底部的主動輥軸和設(shè)置在干燥箱體內(nèi)的從 動輥軸以及套接在主動輥軸和從動輥軸之間的傳送網(wǎng)帶，所述料倉內(nèi)壁上部設(shè)有倒錐形的下料裝置且所述下料裝置下端設(shè)有下料口，所述下料口處設(shè)有下料截門且下料截門包括：左截門和右截門，所述料倉內(nèi)壁與下料截門對應(yīng)處對稱地設(shè)有兩氣缸且所述左截門和右截門相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別固接在兩氣缸的活塞端上，當(dāng)兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互靠近時，左截門與右截門恰好能夠?qū)⑾铝峡诜忾]，所述下料口正下方設(shè)有置料裝置且所述置料裝置包括主軸以及通過軸套配接在主軸上的置料器，所述置料器包括四個環(huán)形陣列排布的截面為扇形的置料槽，每個置料槽底部均設(shè)有位置檢測器且所述下料口下端設(shè)有與位置檢測器相對應(yīng)的信號發(fā)射器，在主軸的旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)置料槽與下料口正對應(yīng)時，位置檢測器檢測到信號發(fā)射器的信號，置料裝置的主軸停止旋轉(zhuǎn)，兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互遠(yuǎn)離，下料裝置開始向置料槽內(nèi)下料，所述置料槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有高度檢測器，當(dāng)置料槽內(nèi)的藥材高度被高度檢測器穩(wěn)定地檢測到時，兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互靠近以封閉下料口實現(xiàn)終止下料，同時，置料裝置的主軸開始旋轉(zhuǎn)且其旋轉(zhuǎn)方向與傳送網(wǎng)帶行進(jìn)方向相反，所述主動輥軸位于所述置料裝置下方且在置料裝置旋轉(zhuǎn)的過程中，藥材會自置料槽內(nèi)落下均勻地排布在傳送網(wǎng)帶上。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供有上述技術(shù)方案。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處如下：

其一是：改進(jìn)了料倉內(nèi)的下料方式及下料裝置，即：在所述料倉內(nèi)壁上部設(shè)有倒錐形的下料裝置且所述下料裝置下端設(shè)有下料口，所述下料口處設(shè)有下料截門且下料截門包括：左截門和右截門，所述料倉內(nèi)壁與下料截門對應(yīng)處對稱地設(shè)有兩氣缸且所述左截門和右截門相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別固接在兩氣缸的活塞端上，當(dāng)兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互靠近時，左截門與右截門恰好能夠?qū)⑾铝峡诜忾]，此設(shè)計旨在實現(xiàn)藥材的自由落料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該落料方式能夠保證藥材無污染地進(jìn)入傳送網(wǎng)帶，而且不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的上料死角，藥材都是直接自下料口落下的，也節(jié)省了在上料過程中勞動者的介入。

其二是：為保證實現(xiàn)藥材在傳送網(wǎng)帶上分布均勻，本發(fā)明還優(yōu)選地設(shè)計所述下料口正下方設(shè)有置料裝置且所述置料裝置包括主軸以及通過軸套配接在主軸上的置料器，所述置料器包括四個環(huán)形陣列排布的截面為扇形的置料槽，每個置料槽底部均設(shè)有位置檢測器且所述下料口下端設(shè)有與位置檢測器相對應(yīng)的信號發(fā)射器，在主軸的旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)置料槽與下料口正對應(yīng)時，位置檢測器檢測到信號發(fā)射器的信號，置料裝置的主軸停 止旋轉(zhuǎn)，兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互遠(yuǎn)離，下料裝置開始向置料槽內(nèi)下料。置料裝置在此設(shè)計中的功能是定量收集自下料口落下的藥材，通過對控制信號的設(shè)計，即可實現(xiàn)上述聯(lián)動效果。

其三是：為進(jìn)一步地保證藥材分布的均勻，本發(fā)明設(shè)計所述置料槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有高度檢測器，當(dāng)置料槽內(nèi)的藥材高度被高度檢測器穩(wěn)定地檢測到時，兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互靠近以封閉下料口實現(xiàn)終止下料，同時，置料裝置的主軸開始旋轉(zhuǎn)且其旋轉(zhuǎn)方向與傳送網(wǎng)帶行進(jìn)方向相反，所述主動輥軸位于所述置料裝置下方且在置料裝置旋轉(zhuǎn)的過程中，藥材會自置料槽內(nèi)落下均勻地排布在傳送網(wǎng)帶上。

置料裝置在此設(shè)計中的功能是將定量收集自下料口落下的藥材，均勻地分布在所述傳送網(wǎng)帶上。需要說明的是，在主軸帶動置料槽旋轉(zhuǎn)時，置料槽內(nèi)的藥材會慢慢地落下，分布在處于行進(jìn)狀態(tài)的傳送網(wǎng)帶上，直至下一個置料槽抵達(dá)下料口的正下方，此時，主軸停止旋轉(zhuǎn)，但是其內(nèi)的藥材仍舊在重力的作用下向下掉落，進(jìn)一步地均勻地分布在行進(jìn)中的傳送網(wǎng)帶上，通過匹配主軸旋轉(zhuǎn)以及主動輥軸旋轉(zhuǎn)的速率，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)均勻地將藥材放置在傳送網(wǎng)帶上。

為了防止已經(jīng)分布在傳送網(wǎng)帶上的藥材會在傳送網(wǎng)帶行進(jìn)的過程中出現(xiàn)下滑，甚至重疊在一起的情況，本發(fā)明還設(shè)計所述傳送網(wǎng)帶上均勻地設(shè)置有能跨接在傳送網(wǎng)帶上的分隔板且所述分隔板能在長度方向?qū)魉途W(wǎng)帶進(jìn)行分隔。此設(shè)計還能對分布在傳送網(wǎng)帶上的藥材進(jìn)行定量控制，以保證后續(xù)高溫蒸煮的效果以及對蒸煮效果的精確控制。

為了增強上述傳送網(wǎng)帶的適用性，本發(fā)明還優(yōu)選地設(shè)計兩個所述分隔板之間的相對間距能夠調(diào)節(jié)。

具體地，分隔板的結(jié)構(gòu)為：包括板件本體和兩個對稱地固接在板件本體下端的掛接件，分隔板與傳送網(wǎng)帶之間的匹配關(guān)系為：所述傳送網(wǎng)帶上設(shè)有若干對并行排列且能夠與兩掛接件相配接的卡接孔。

優(yōu)選地，為了增強分隔板與傳送網(wǎng)帶之間的匹配關(guān)系，本發(fā)明設(shè)計所述卡接孔內(nèi)設(shè)有防止掛接件自其內(nèi)脫落的防脫凸起。

為了增強左截門與右截門之間的匹配關(guān)系，本發(fā)明設(shè)計所述左截門靠近右截門的一側(cè)設(shè)有卡槽且所述右截門上設(shè)有與卡槽相匹配的卡條。通過卡槽與卡條之間的配合，以增強左截門與右截門之間的縫隙的承載強度。

為了增強左截門與右截門之間的匹配關(guān)系，所述右截門靠近左截門的一側(cè)設(shè)有卡槽 且所述左截門上設(shè)有與卡槽相匹配的卡條。通過卡槽與卡條之間的配合，以增強左截門與右截門之間的縫隙的承載強度。

為了方便操作者對可能在下料過程中掉落的藥材進(jìn)行集中收集，本發(fā)明設(shè)計所述料倉下端設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)的集料部，所述集料部下端開口且其下方還放置有一獨立設(shè)置的集料裝置。集料部用于對掉落藥材的掉落軌跡進(jìn)行約束，以便于藥材能夠落入集料裝置內(nèi)。

鑒于藥材的種類繁多，有時候需要蒸煮的藥材粘結(jié)性較強，為防止藥材粘結(jié)在集料部內(nèi)壁，本發(fā)明設(shè)計所述集料部下端口固接有一u型架且所述u型架正中通過軸承配接有一清料桿，所述清料桿上端固接有一傾斜設(shè)置的連接臂且所述連接臂上端固接有一能夠與集料部內(nèi)壁角度相匹配的清潔臂，通過旋轉(zhuǎn)清料桿即能帶動清潔臂旋轉(zhuǎn)，從而使得粘結(jié)在集料部側(cè)壁的藥材脫落至所述集料裝置內(nèi)。操作者通過搖動清潔桿，帶動連接臂以及清潔臂在集料部內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而對粘結(jié)在集料部內(nèi)壁的藥材進(jìn)行清理，以保證其最終能夠掉落在集料裝置內(nèi)。

為了保證藥材能夠全部掉落進(jìn)入集料裝置，本發(fā)明優(yōu)選地設(shè)計所述集料裝置的上端開口直徑是所述集料部下端開口直徑1-2倍。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

基于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本發(fā)明通過突出地改進(jìn)了料倉內(nèi)的下料方式及下料裝置，同時改進(jìn)了用于實現(xiàn)藥材在傳送網(wǎng)帶上分布的裝置以及改進(jìn)了實現(xiàn)定量落料的裝置，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效地實現(xiàn)藥材自動上料，大大節(jié)省人工操作的勞動量，同時，能夠保證藥材在布料網(wǎng)帶上分布均勻。

基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的改進(jìn)，本發(fā)明的技術(shù)方案得以進(jìn)一步地完善，即：為實現(xiàn)對分布在傳送網(wǎng)帶上的藥材進(jìn)行定量控制，以保證后續(xù)高溫蒸煮的效果以及對蒸煮效果的精確控制，傳送網(wǎng)帶上設(shè)計有分隔板；為了增強左截門與右截門之間的匹配關(guān)系，通過卡槽與卡條之間的配合，以增強左截門與右截門之間的縫隙的承載強度；為了方便操作者對可能在下料過程中掉落的藥材進(jìn)行集中收集，設(shè)計有所述料倉下端設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)的集料部等等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(左截門和右截門分離)；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(左截門和右截門靠近)；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(左截門和右截門分離且傳送網(wǎng)帶帶分隔板)；

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(左截門和右截門靠近且傳送網(wǎng)帶帶分隔板)；

圖5是本發(fā)明中分隔板與傳送網(wǎng)帶之間匹配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(左截門帶卡槽且右截門帶卡條)；

圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(左截門帶卡條且右截門帶卡槽)；

圖8是圖6中a處的局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7中b處的局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(帶集料部)；

圖11是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(帶集料部且?guī)辶蠗U)。

圖中：1、料倉；2、主動輥軸；3、從動輥軸；4、傳送網(wǎng)帶；5、下料口；6、左截門；7、右截門；8、氣缸；9、主軸；10、置料器；11、置料槽；12、分隔板；13、板件本體；14、掛接件；15、卡接孔；16、防脫凸起；17、卡槽；18、卡條；19、集料部；20、集料裝置；21、u型架；22、清料桿；23、連接臂；24、清潔臂。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實施例一：

請參閱圖1和圖2，一種藥材蒸煮上料裝置，包括：橫截面為正方形的料倉1和與料倉1底部配合使用的提升裝置，所述提升裝置包括：設(shè)置在所述料倉1底部的主動輥軸2和設(shè)置在干燥箱體內(nèi)的從動輥軸3以及套接在主動輥軸2和從動輥軸3之間的傳送網(wǎng)帶4，所述料倉1內(nèi)壁上部設(shè)有倒錐形的下料裝置且所述下料裝置下端設(shè)有下料口5，所述下料口5處設(shè)有下料截門且下料截門包括：左截門6和右截門7，所述料倉1內(nèi)壁與下料截門對應(yīng)處對稱地設(shè)有兩氣缸8且所述左截門6和右截門7相互遠(yuǎn)離的一側(cè)分別固接在兩氣缸8的活塞端上，當(dāng)兩氣缸8分別帶動左截門6和右截門7相互靠近時，左截門6與右截門7恰好能夠?qū)⑾铝峡?封閉，所述下料口5正下方設(shè)有置料裝置且所述置料裝置包括主軸9以及通過軸套配接在主軸9上的置料器10，所述置料器10包括四個環(huán)形陣列排布的截面為扇形的置料槽11，每個置料槽11底部均設(shè)有位置檢測器且所述下料口5下端設(shè)有與位置檢測器相對應(yīng)的 信號發(fā)射器，在主軸9的旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)置料槽11與下料口5正對應(yīng)時，位置檢測器檢測到信號發(fā)射器的信號，置料裝置的主軸9停止旋轉(zhuǎn)，兩氣缸8分別帶動左截門6和右截門7相互遠(yuǎn)離，下料裝置開始向置料槽11內(nèi)下料，所述置料槽11內(nèi)側(cè)壁設(shè)有高度檢測器，當(dāng)置料槽11內(nèi)的藥材高度被高度檢測器穩(wěn)定地檢測到時，兩氣缸8分別帶動左截門6和右截門7相互靠近以封閉下料口實現(xiàn)終止下料，同時，置料裝置的主軸開始旋轉(zhuǎn)且其旋轉(zhuǎn)方向與傳送網(wǎng)帶4行進(jìn)方向相反，所述主動輥軸2位于所述置料裝置下方且在置料裝置旋轉(zhuǎn)的過程中，藥材會自置料槽11內(nèi)落下均勻地排布在傳送網(wǎng)帶4上。

實際工作過程：

操作者向料倉內(nèi)加入待蒸煮的藥材，藥材會首先進(jìn)入下料裝置內(nèi)，此時，左截門和右截門相互靠近，不會落料。

當(dāng)操作者確認(rèn)加料完畢時，啟動主軸及主動輥軸，此時，主軸會帶動置料槽開始旋轉(zhuǎn)，主動輥軸會帶動傳送網(wǎng)帶開始旋轉(zhuǎn)，在主軸9的旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)置料槽11與下料口5正對應(yīng)時，位置檢測器檢測到信號發(fā)射器的信號，置料裝置的主軸9停止旋轉(zhuǎn)，兩氣缸8分別帶動左截門6和右截門7相互遠(yuǎn)離，下料裝置開始向置料槽11內(nèi)下料。

鑒于置料槽內(nèi)設(shè)計有高度檢測器，當(dāng)置料槽11內(nèi)的藥材高度被高度檢測器穩(wěn)定地檢測到時，兩氣缸8分別帶動左截門6和右截門7相互靠近以封閉下料口實現(xiàn)終止下料，同時，置料裝置的主軸開始旋轉(zhuǎn)且其旋轉(zhuǎn)方向與傳送網(wǎng)帶4行進(jìn)方向相反。請參閱圖1中二者的行進(jìn)方向。

在主軸帶動置料槽旋轉(zhuǎn)時，置料槽內(nèi)的藥材會慢慢地落下，分布在處于行進(jìn)狀態(tài)的傳送網(wǎng)帶上，直至下一個置料槽抵達(dá)下料口的正下方，此時，主軸停止旋轉(zhuǎn)，但是其內(nèi)的藥材仍舊在重力的作用下向下掉落，進(jìn)一步地均勻地分布在行進(jìn)中的傳送網(wǎng)帶上，通過匹配主軸旋轉(zhuǎn)以及主動輥軸旋轉(zhuǎn)的速率，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)均勻地將藥材放置在傳送網(wǎng)帶上。

實施例二：

與實施例一不同的是，本實施例中設(shè)計所述傳送網(wǎng)帶4上均勻地設(shè)置有能跨接在傳送網(wǎng)帶4上的分隔板12且所述分隔板12能在長度方向?qū)魉途W(wǎng)帶4進(jìn)行分隔。請參閱圖3和圖4。

本實施例中，兩個所述分隔板12之間的相對間距能夠調(diào)節(jié)。

本實施例中，所述分隔板12包括：板件本體13和兩個對稱地固接在板件本體13下端 的掛接件14，所述傳送網(wǎng)帶4上設(shè)有若干對并行排列且能夠與兩掛接件14相配接的卡接孔15，請參閱圖5。

本實施例中，所述卡接孔15內(nèi)設(shè)有防止掛接件14自其內(nèi)脫落的防脫凸起16。

實施例三：

與實施例一不同的是，本實施例中所述左截門6靠近右截門7的一側(cè)設(shè)有卡槽17且所述右截門7上設(shè)有與卡槽17相匹配的卡條18。請參閱圖6和圖8。

在實際實用中，當(dāng)兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互靠近時，卡槽與卡條可以相互配接，以增強左截門和右截門整體的承載能力。

實施例四：

與實施例一不同的是，所述右截門7靠近左截門6的一側(cè)設(shè)有卡槽17且所述左截門6上設(shè)有與卡槽17相匹配的卡條18。請參閱圖7和圖9。

在實際實用中，當(dāng)兩氣缸分別帶動左截門和右截門相互靠近時，卡槽與卡條可以相互配接，以增強左截門和右截門整體的承載能力。

實施例五：

與實施例一不同的是，所述料倉1下端設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)的集料部19，所述集料部19下端開口且其下方還放置有一獨立設(shè)置的集料裝置20。請參閱圖10。

實施例六：

與實施例五不同的是，本實施例中所述集料部19下端口固接有一u型架21且所述u型架21正中通過軸承配接有一清料桿22，所述清料桿22上端固接有一傾斜設(shè)置的連接臂23且所述連接臂23上端固接有一能夠與集料部19內(nèi)壁角度相匹配的清潔臂24，通過旋轉(zhuǎn)清料桿22即能帶動清潔臂24旋轉(zhuǎn)，從而使得粘結(jié)在集料部19側(cè)壁的藥材脫落至所述集料裝置20內(nèi)。請參閱圖11。

本實施例中，所述集料裝置20的上端開口直徑是所述集料部19下端開口直徑1-2倍。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。