本發(fā)明涉及一種自動包裝設備，尤其涉及一種自動包裝設備的縱封裝置。

背景技術：

原有的包裝機，一般為半自動包裝機，采用已經(jīng)制作好的包裝袋進行填充包裝。為提高生產(chǎn)力，將包裝袋的塑料膜加工成型和包裝袋里填充物的填充結合為一體，形成全自動的包裝設備，大大提高了生產(chǎn)效率。

如美國第3866394號專利，名稱為“高速包裝設備”中，就公開了一種將塑料膜進行折疊、對塑料膜進行縱封，對三邊封口的半成型包裝袋進行填充、封口、裁切后，形成最終產(chǎn)品的全自動設備。

上述高速包裝設備雖然完成了產(chǎn)品自動化的功能，提高了生產(chǎn)效率，但是產(chǎn)生了新的問題，由于在對塑料膜進行縱封、對包裝袋進行填充時，縱封裝置和填充裝置的尺寸及配合，限制了包裝袋尺寸的改變。即一臺自動包裝設備只能加工成型一種尺寸的包裝袋?？v封裝置限制了包裝袋的長度，填充部件則限制了如果包裝袋的寬度，如果生產(chǎn)大的包裝袋，填充部件的填充口下不到包裝袋的底部，容易使填充物散落。如果生產(chǎn)小的包裝袋，填充部件的填充口可能會戳破包裝袋底部。所以，如果要生產(chǎn)不同尺寸的包裝，則需要重新購置設備，增加了生產(chǎn)成本的同時，由于設備需要進行大量的調(diào)試和檢驗，因此，增加了不必要的工作步序，且占用場地。

因此，需要提供一種新的自動包裝設備，尤其是提供一種新的縱封裝置和填充部件，可以適應一定范圍內(nèi)的包裝袋的尺寸變換，同時可克服上述缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，其可用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝袋，結構簡單，調(diào)節(jié)方便，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，包括：底座，所述底座為可旋轉(zhuǎn)的圓盤；安裝在所述底座上的多個漏斗安裝柱，所述漏斗安裝柱的高度可隨所述底座的旋轉(zhuǎn)而變化，漏斗固定安裝在所述漏斗安裝柱的頂部，通過漏斗，填充物被填充到包裝袋中；多個縱封結構，安裝在所述底座上，用于加熱及密封包裝袋的縱邊；所述縱封結構安裝在所述底座上的位置可沿所述底座的徑向被調(diào)節(jié)；設置在所述底座的外周的軌道，縱封結構隨所述底座旋轉(zhuǎn)時，沿所述軌道滑動。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，所述底座上設置有：安裝孔，用于固定安裝 所述漏斗安裝柱。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，所述底座的周邊開設多個固定槽，用于固定所述縱封結構；所述底座的周邊沿徑向開設多個開口朝外的u形槽，用于容納所述縱封結構并調(diào)節(jié)所述縱封結構的位置，所述u形槽的長度為85mm。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，所述縱封結構包括：固定縱封塊，所述固定縱封塊垂直于所述底座設置；在垂直平面內(nèi)，可繞所述固定縱封塊下端旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動縱封塊；安裝座，所述安裝座固定安裝在所述底座上，用來連接所述固定縱封塊，和所述轉(zhuǎn)動縱封塊；設置在所述轉(zhuǎn)動縱封塊下方的滾輪，滾輪沿所述軌道滑動。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，所述軌道包括準備軌道和工作軌道，所述工作軌道沿徑向的寬度為70mm，所述準備軌道的寬度為50mm。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備的縱封裝置，所述漏斗包括主體和一端與主體固定連接的支撐桿，所述支撐桿上設置有安裝槽，通過所述安裝槽，將漏斗可調(diào)節(jié)的安裝到所述漏斗安裝柱的頂部。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備，包括放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、填充裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置、成品輸出裝置，所述放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、填充裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置、成品輸出裝置沿著包裝材料的輸送方向依次設置。

本發(fā)明提供一種自動包裝設備，所述填充裝置位于所述縱封裝置的側上方。

本發(fā)明提供的一種自動包裝設備的縱封裝置，在底座上設置開口向外的u形槽，縱封結構安裝在底座上的位置，可在該u形槽內(nèi)被沿徑向調(diào)節(jié)。當縱封結構在底座的徑向位置上被調(diào)節(jié)時，相鄰兩個縱封結構之間的距離可變長或縮短，使得包裝袋的長度可變長或縮短，適用于生產(chǎn)不同規(guī)格的包裝袋。另外，將填充部件安裝在縱封裝置上，使填充部件的運動隨縱封裝置的運動而變換，更好的控制包裝袋的填充，避免填充物在填充過程中灑落到包裝袋外面，造成物料的損失。另外，填充部件的位置也可以進行調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)縱封結構的調(diào)整而調(diào)整，使得填充部件可以更好的插入包裝袋中的合適位置，進行物料的填充。

因此，本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的包裝袋

通過對縱封裝置中，縱封結構的位置調(diào)整，使得自動包裝設備可以生產(chǎn)不同規(guī)格的包裝袋。不需要購置多臺設備，增加生產(chǎn)成本，同時也不需要準備更多的生產(chǎn)場地，適應性高。

2、縱封裝置結構簡單

本發(fā)明中的自動包裝設備的縱封裝置，結構簡單，通過在底座上開設放置縱封結構的u 形槽，并對相應部件做適應性的結構修改，可將設備應用于不同規(guī)格的包裝袋的生產(chǎn)。

3、實際操作簡單

由于縱封裝置的結構簡單，在適用于不同規(guī)格的包裝袋生產(chǎn)時，只需要對縱封裝置做簡單的調(diào)整，不需要經(jīng)過復雜的設備調(diào)試或檢驗工作，操作簡單易懂，大大簡化了工人生產(chǎn)時的工作程序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動包裝設備的示意圖；

圖2為本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置的示意圖；

圖3是本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置的底座示意圖；

圖4是本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置的軌道示意圖；

圖5是本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置的漏斗示意圖；

圖6a是本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置的縱封結構非作用時示意圖，圖6b是縱封結構作用時的示意圖；

圖7a是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較小規(guī)格包裝袋時，縱封裝置的俯視圖；圖7b是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較小規(guī)格包裝袋時，縱封裝置的剖面示意圖；

圖8a是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較大規(guī)格包裝袋時，縱封裝置的俯視圖；圖8b是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較大規(guī)格包裝袋時，縱封裝置的剖面示意圖。

具體實施方式

結合以下具體實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。實施本發(fā)明的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本發(fā)明沒有特別限制內(nèi)容。

本發(fā)明的實施例中，自動包裝設備的各裝置及部件對應的標號如下：

10--放膜裝置；20--包裝袋成型裝置；30-縱封裝置；40--填充裝置；50--封口裝置；60--剪切裝置；70--送袋裝置；80--成品輸出裝置。

本發(fā)明的實施例中，自動包裝設備的縱封裝置40的各部件對應的標號如下：

1--底座；11--安裝孔；12--固定槽；13--u形槽；2--漏斗安裝柱；3--漏斗；31--主體；32--支撐桿；33--安裝槽；4--縱封結構；41--固定縱封塊；42--轉(zhuǎn)動縱封塊；43--安裝座；44-滾輪；5--軌道；51--準備軌道，其中51a--下降軌道，51b--底部軌道，51c--上升軌道； 52--工作軌道。

如圖1所示，為本實施例的自動包裝設備的示意圖。自動包裝設備包括設置在機架上的放膜裝置10、包裝袋成型裝置20、縱封裝置30、填充裝置40、封口裝置50、剪切裝置60、送袋裝置70和成品輸出裝置80。放膜裝置10、包裝袋成型裝置20、縱封裝置30、封口裝置40、送袋裝置70和成品輸出裝置80沿著包裝材料(即包裝膜或包裝袋)的輸送方向依次設置，填充裝置40位于縱封裝置30的側上方。成品輸出裝置80位于送袋裝置70的下方。本實施例中，填充裝置40是位于縱封裝置30的側上方，根據(jù)實際需要，填充裝置40也可以直接設置在縱封裝置30的正上方。

如圖2所示，為本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置30的示意圖。縱封裝置30，包括：底座1，漏斗安裝柱2，漏斗3，縱封結構4，以及軌道5。

本實施例中的底座1為圓盤形，如圖3所示，在電機(未圖示)的帶動下，可繞盤心旋轉(zhuǎn)。底座也可為其他結構，只要能繞軸心做規(guī)律的旋轉(zhuǎn)即可。

本實施例中具有多個漏斗安裝柱2，漏斗安裝柱2為圓柱形結構，其分為上下兩部分，上部和下部可相對作上下延伸的運動。底座1上沿圓周設置有多個安裝孔11，分別固定安裝所述漏斗安裝柱2。安裝柱2的下端被固定插入到安裝孔11中，上部可相對下部向上延伸或向下縮起。使得漏斗安裝柱2最頂端到底座表面的距離可隨底座1的旋轉(zhuǎn)而變化。

在每個漏斗安裝柱2的頂部安裝有漏斗3。填充裝置40中的物料通過漏斗3可被填充到包裝袋中。如圖5所示，為本實施例的自動包裝設備的縱封結構的漏斗示意圖。漏斗3包括主體31和一端與主體31固定連接的支撐桿32，支撐桿32的另一端設置有安裝槽33。通過所述安裝槽33，用固定螺絲，可將漏斗3安裝到漏斗安裝柱2的頂部。由于漏斗3和漏斗安裝柱2的連接是通過安裝槽，因此，漏斗3的主體與漏斗安裝柱2的距離可通過安裝槽33來調(diào)節(jié)。當漏斗3需要離漏斗安裝柱2的距離稍遠時，可在遠離主體31的安裝槽33的端部與漏斗安裝柱2固定連接。當漏斗3需要離漏斗安裝柱2稍近時，可在靠近主體31的安裝槽33的另一端與漏斗安裝柱2固定連接。安裝槽33的長度為60mm。因此，漏斗3可在該范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。漏斗3也可以采取其他可伸縮的結構安裝在漏斗安裝柱2上。例如插銷形式等。

縱封裝置還包括多個縱封結構4?？v封裝置安裝在底座1上，用于加熱及密封包裝袋的縱邊；縱封結構4安裝在所述底座1上的位置可沿所述底座1的徑向被調(diào)節(jié)?？v封結構4設置在底座1的周邊，位于漏斗安裝柱2的徑向外側。

如圖6a是本發(fā)明自動包裝設備的縱封裝置的縱封結構非作用時示意圖，圖6b是縱封結構作用時的示意圖，縱封結構4包括：固定縱封塊41，轉(zhuǎn)動縱封塊42，安裝座43，及滾輪44。固定縱封塊41的下端安裝在安裝座43上，呈垂直于底座1狀態(tài)。安裝座43固定在底座 1上，位于漏斗安裝柱2的徑向外側。轉(zhuǎn)動縱封塊42的一端安裝在安裝座43上，并且設置在固定縱封塊41的下端。在垂直平面內(nèi)，轉(zhuǎn)動縱封塊42可繞所述固定縱封塊41下端向上翻轉(zhuǎn)90度，與固定縱封塊41合攏(如圖6b所示)。通過固定縱封塊41和轉(zhuǎn)動縱封塊42的合攏，完成對包裝袋縱邊的加熱及密封。安裝座43固定安裝在底座1上，用來連接固定縱封塊41和轉(zhuǎn)動縱封塊42。當轉(zhuǎn)動縱封塊42不與固定縱封塊41合攏時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與底座1平行設置(如圖6a所示)。滾輪44設置在轉(zhuǎn)動縱封塊42的下方，靠近固定縱封塊41的下端。滾輪44的輪軸固定安裝在轉(zhuǎn)動縱封塊42的下方。當轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41合攏時，滾輪44的輪軸與底座1所在的平面平行。當轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41分開時，滾輪44的輪軸與底座1所在的平面垂直設置。

本實施例中，在所述底座1的外周邊緣外，設置有封閉的軌道5?？v封結構4隨所述底座1旋轉(zhuǎn)時，滾輪44沿所述軌道5滑動。

漏斗3與縱封結構之間呈一定角度，以方便在底座1旋轉(zhuǎn)的過程中，漏斗3的下料口方便的插入到成型的包裝袋口中，完成物料的填充。

設置在所述底座1的外周的軌道5，縱封結構4隨所述底座1旋轉(zhuǎn)時，滾輪44沿所述軌道5滑動。

如圖4所示，為本實施例的縱封裝置30中軌道5的示意圖。軌道5包括準備軌道51和工作軌道52，所述工作軌道52沿徑向的寬度為70mm。準備軌道51和工作軌道52構成一個封閉環(huán)軌道。準備軌道51依次包括與工作軌道52一端連接的向下延伸的下降軌道51a，水平面低于工作軌道52的底部軌道51b，以及向上延伸，并與工作軌道52的另一端連接的上升軌道51c。如圖7a、圖8a所示，當滾輪44從工作軌道52向準備軌道51的下降軌道51a向滑動時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41從合攏的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉珠_狀態(tài)。當滾輪44從準備軌道51的上升軌道51a向滑動工作軌道52滑動時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41從分開狀態(tài)轉(zhuǎn)為合攏的狀態(tài)。工作軌道52的寬度可以是70mm。準備軌道51的寬度可以是50mm。

另外，如圖3所示，底座1的周邊開設多個固定槽12，用于固定所述縱封結構4；對應固定槽12，底座1上沿徑向開設多個開口朝外的u形槽13，用于容納所述縱封結構4的轉(zhuǎn)動縱封塊42及滾輪44。從而調(diào)節(jié)縱封結構4在底座1上的位置，所述u形槽13的長度為85mm。本實施例中，在u行槽13的兩側，分別設置固定槽12。固定槽12及u形槽13位于安裝孔11的徑向外側。為了更加便于固定縱封結構4的位置，可在底座1上，降低固定槽12和u形槽13的平面，形成一個臺階。使縱封結構4安裝時更方便定位。由于采用固定槽12的方式，固定縱封結構4，且用一個開口向外的u形槽13來容納縱封結構4的轉(zhuǎn)動縱封塊42和滾輪44，因此，可以在徑向方向上調(diào)節(jié)縱封結構4在底座1上的位置?？v封結構4可向內(nèi)靠 近底座1的軸心或向外遠離底座1的軸心。當縱封結構4靠近底座1的軸心時，相鄰縱封結構4之間的距離縮短，可生產(chǎn)加工較小尺寸的包裝袋，同時，調(diào)整漏斗3向漏斗安裝柱2靠攏。當縱封結構4遠離底座1的軸心時，相鄰縱封結構4之間的距離拉長，可生產(chǎn)加工較大尺寸的包裝袋，同時，調(diào)整漏斗3遠離漏斗安裝柱2。這樣的調(diào)節(jié)只需要略微移動一下縱封結構4在固定槽12中的安裝位置，和漏斗3的安裝位置。由于u形槽13的設置，不會限制縱封結構4中轉(zhuǎn)動縱封塊42和滾輪44的位置。另外，由于軌道5的寬度的設置，滾輪44可完全在軌道中滑動，不會出現(xiàn)卡輪或脫離軌道的問題存在。滿足不同規(guī)格的包裝袋的生成，而不需要更換任何部件或重新配置設備。也可以在固定槽12的位置采用設置多個固定孔的方式來替代，這樣可以使得縱封結構4的定位更為準確。

圖7a是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較小規(guī)格包裝袋時，縱封裝置30的俯視圖；圖7b是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較小規(guī)格包裝袋時，縱封裝置30的剖面示意圖。從圖7a上可看出，當生成較小規(guī)格包裝袋時，將縱封結構4在較為靠近底座1的軸心位置固定。此時，無論是位于準備軌道51還是工作軌道52的縱封結構4，都位于軌道5的最內(nèi)側，如圖7b。

圖8a是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較大規(guī)格包裝袋時，縱封裝置30的俯視圖；圖8b是本發(fā)明自動包裝設備生產(chǎn)較大規(guī)格包裝袋時，縱封裝置30的剖面示意圖。從圖8a上可看出，當生成較大規(guī)格包裝袋時，將縱封結構4在較為遠離底座1的軸心位置固定。此時，無論是位于準備軌道51還是工作軌道52的縱封結構4，都位于軌道5的最外側。

本實施例中，當漏斗3上的安裝槽33的長度為60mm，u形槽13的長度為85mm，準備軌道51的寬度為50mm時，工作軌道52的寬度為70mm時，可生產(chǎn)的較小規(guī)格包裝袋的縱邊距離為40mm；生產(chǎn)的較大規(guī)格包裝袋的縱邊距離為50mm。如果要生產(chǎn)其它尺寸的包裝袋，則相應的調(diào)整上述部件的尺寸。

自動包裝設備的工作流程

如圖1所示，進行充填包裝時，將膜卷放置在放膜裝置10的放卷軸上，膜卷上的包裝膜經(jīng)過張緊輥的張緊后輸送給包裝袋成型裝置20，包裝袋成型裝置20將包裝膜對折成型并輸送給縱封裝置30。當對折成型的包裝膜經(jīng)過縱封裝置30時，上述縱封裝置30的底座1由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。同時帶動安裝在底座1上的漏斗安裝柱2、漏斗3、縱封結構4一起同步轉(zhuǎn)動。同時縱封機構4的滾輪44便在滾到5內(nèi)滾動，同時使得固定縱封塊41和轉(zhuǎn)動縱封塊42分開或合攏配合。漏斗3在轉(zhuǎn)動的同時，也配合縱封結構4的分開或合攏，實現(xiàn)上升或下降的運動。與此同時，填充裝置40向漏斗3填充物料。當滾輪44滾動到底部軌道51b時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41分開的角度最大，轉(zhuǎn)動縱封塊42幾乎處于水平狀態(tài)，與固定縱封塊41垂直，這樣，轉(zhuǎn)動縱封塊42便能夠從包裝膜的下方順利地通過。漏斗55上升到最高 位置而順利地從包裝膜的上方通過。

當滾輪44滾動到準備軌道51的上升軌道51c時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41逐漸合攏，漏斗3向下運動，從而使漏斗3插入在對折成型的包裝膜內(nèi)。

當滾輪44滾動到工作軌道52時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41完全合上，這樣，轉(zhuǎn)動縱封塊42和固定縱封塊41便對經(jīng)過的包裝膜進行縱封，從而制作出上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12；此時，漏斗3下降到最低位置而插入到預成型的包裝袋底部，從而方便于物料的充填

當滾輪44滾動到準備軌道51的下降軌道51a時，轉(zhuǎn)動縱封塊42與固定縱封塊41逐漸分開；此時，漏斗3離開預成型的包裝袋，完成物料的填充。

預成型的包裝袋被填充物料后，再繼續(xù)向前輸送而到達封口裝置50進行包裝袋橫向封口，從而制成封裝有物料的連體包裝袋。封裝有物料的連體包裝袋再繼續(xù)向前輸送而到達送袋裝置70。在送袋裝置70輸送封裝有物料的連體包裝袋的過程中，剪切裝置60將封裝有物料的連體包裝袋13剪切成為單個包裝袋。

當送袋裝置70上的封裝有物料連體包裝袋被剪切成為單個包裝袋后，送袋裝置70再將單個包裝袋輸送到作為成品輸出裝置80的下料槽內(nèi)輸出。

本發(fā)明的保護內(nèi)容不局限于以上實施例。在不背離發(fā)明的精神和范圍下，本領域技術人員能夠想到的變化和優(yōu)點都被包括在本發(fā)明中，并且以所附的權利要求書為保護范圍。