本發(fā)明涉及建材機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置。

背景技術(shù)：

目前，瓷磚生產(chǎn)廠家多用揀磚機(jī)代替人工將瓷磚放置到相應(yīng)磚架上。揀磚機(jī)一般都會先用擋磚部件將輸送線上的瓷磚擋停，隨后由頂升裝置將該瓷磚頂起，之后由夾磚機(jī)構(gòu)將頂升裝置上的瓷磚夾走?，F(xiàn)有的揀磚機(jī)的頂升裝置很多問題：市場上現(xiàn)有的揀磚機(jī)在速度高于45片/分鐘時(shí)，前后兩片磚的間距少于150mm，當(dāng)擋磚部件升起，瓷磚暫時(shí)停頓，頂升裝置還沒將前面的瓷磚抬起，后面一片就沖上來，形成兩片瓷磚的追尾現(xiàn)象；現(xiàn)有的頂升裝置不能對瓷磚進(jìn)行對中，使得瓷磚位置經(jīng)常產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致下一工序的夾磚機(jī)構(gòu)不能準(zhǔn)確夾磚；另外，現(xiàn)有的頂升裝置把瓷磚抬升到高位時(shí)，會因瓷磚的慣性，出現(xiàn)瓷磚抖動的現(xiàn)象，夾磚機(jī)構(gòu)需等待瓷磚抖動穩(wěn)定后才能動作，影響了揀磚速度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置，包括橫梁、固定在橫梁中部的頂升氣缸以及固定在橫梁兩端的對中氣缸；所述頂升氣缸與一頂起板連接，頂升氣缸推動頂起板上下往復(fù)運(yùn)動；所述對中氣缸相對設(shè)置且活塞桿朝向橫梁中心；所述各對中氣缸的缸體上還固定有豎直的支撐板，所述各支撐板的頂端設(shè)置有導(dǎo)輪和用于頂升時(shí)對瓷磚摩擦減速的摩擦膠板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪和摩擦膠板固定在一導(dǎo)輪底板上，并通過所述導(dǎo)輪底板固定在支撐板的頂端。

進(jìn)一步地，所述頂升氣缸旁還設(shè)置有用于為頂升氣缸的活塞桿導(dǎo)向的導(dǎo)向座和導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向座固定在橫梁上，所述導(dǎo)向軸的上端與頂起板連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軸的頂端還設(shè)置有用于在頂升高點(diǎn)減速的減速彈簧。

進(jìn)一步地，所述頂升氣缸旁設(shè)置有四組導(dǎo)向座和導(dǎo)向軸。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪底板的后端還設(shè)置有用于對瓷磚進(jìn)行限位的后檔輪。

進(jìn)一步地，所述橫梁上未固定對中氣缸的兩端還設(shè)置有平衡緩沖塊，所述平衡緩沖塊用于在頂升高點(diǎn)時(shí)防止瓷磚晃動。

進(jìn)一步地，所述平衡緩沖塊為四個(gè)，所述橫梁上未固定對中氣缸的兩端各有兩個(gè)平衡緩 沖塊。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輪為六個(gè)，各導(dǎo)輪底板上分別設(shè)置三個(gè)導(dǎo)輪。

進(jìn)一步地，所述頂升氣缸的下端設(shè)置有氣缸接頭以及用于固定氣缸接頭的氣缸安裝板。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置通過設(shè)置對中氣缸和頂升氣缸，實(shí)現(xiàn)了對輸送支架上的瓷磚先對中再頂升，便于后續(xù)的夾瓷磚工作；設(shè)置摩擦膠板、減速彈簧和平衡緩沖塊，在頂升高點(diǎn)時(shí)為瓷磚減速，防止瓷磚在高點(diǎn)因慣性產(chǎn)生搖晃和抖動，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要瓷磚在抖動穩(wěn)定后再進(jìn)行夾磚，節(jié)省時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；后檔輪既可以對停磚位置進(jìn)行限位，又能防止瓷磚發(fā)生追尾。本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化水平高、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，適應(yīng)大規(guī)模的瓷磚生產(chǎn)需求，具有突出的技術(shù)進(jìn)步和很強(qiáng)的市場推廣價(jià)值。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的另一側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的工作側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的工作俯視圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-圖5。圖1是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的俯視圖。圖3是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的另一側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的工作側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的工作俯視圖。

本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置，包括橫梁1、固定在橫梁1中部的頂升氣缸2以及固定在橫梁1兩端的對中氣缸3；頂升氣缸2與一頂起板4連接，頂升氣缸2推頂起板4上下往復(fù)運(yùn)動；對中氣缸3相對設(shè)置且活塞桿朝向橫梁1中心；各對中氣缸3的缸體上還固定有豎直的支撐板6，各支撐板6的頂端設(shè)置有導(dǎo)輪7和用于頂升時(shí)對瓷磚摩擦減速的摩擦膠板8。對中氣缸3將來自輸送線上的瓷磚對中，在瓷磚的輸送過程中導(dǎo)輪7起到導(dǎo)向的作用，頂升氣缸2推動頂起板4及輸送支架5上的瓷磚向上頂升，頂升過程中導(dǎo)輪7也能限制瓷磚發(fā)生滑偏，當(dāng)頂升接近最高點(diǎn)時(shí)，摩擦膠板8起到為瓷磚摩擦減速的作用，防止瓷磚在 高點(diǎn)因慣性產(chǎn)生搖晃和抖動，平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)對瓷磚的對中和頂升。

具體地，本實(shí)施例的導(dǎo)輪7和摩擦膠板8固定在一導(dǎo)輪底板9上，并通過導(dǎo)輪底板9固定在支撐板6的頂端。本實(shí)施例的導(dǎo)輪7為六個(gè)，各導(dǎo)輪底板9上分別設(shè)置三個(gè)導(dǎo)輪7。導(dǎo)輪7可以為瓷磚的輸送提供導(dǎo)向作用，在頂升的過程中也可限制瓷磚發(fā)生偏滑。導(dǎo)輪底板9的后端還設(shè)置有用于對瓷磚進(jìn)行限位的后檔輪13。輸送線上的瓷磚轉(zhuǎn)移到輸送支架5上之后，由于滑動慣性力的作用，容易發(fā)生瓷磚的停磚位置偏離中心位置，設(shè)置后檔輪13可以對輸送來的瓷磚進(jìn)行滑動終點(diǎn)限位，后檔輪13還可以防止后面輸送來的瓷磚與即將被頂升的瓷磚發(fā)生追尾現(xiàn)象。另外，本實(shí)施例的后檔輪13后還設(shè)置有后檔輪支板，后檔輪支板上有多組螺孔，可以利用這些螺孔調(diào)節(jié)后擋輪13的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)停磚位置。

本實(shí)施例在頂升氣缸2旁還設(shè)置有用于為頂升氣缸2的活塞桿導(dǎo)向的導(dǎo)向座10和導(dǎo)向軸11，導(dǎo)向座10固定在橫梁1上，導(dǎo)向軸11的上端與頂起板4連接。本實(shí)施例優(yōu)選地設(shè)置有四組導(dǎo)向座10和導(dǎo)向軸11，分別位于頂升氣缸2的四周。導(dǎo)向軸11的頂端還設(shè)置有用于在頂升高點(diǎn)減速的減速彈簧12，當(dāng)頂升氣缸2推動瓷磚向上頂升到后端時(shí)，導(dǎo)向軸11便會壓縮減速彈簧12而減速，有利于消除瓷磚頂升的慣性，解決頂升后瓷磚向上跳動和抖動的問題。橫梁1上未固定對中氣缸3的兩端還設(shè)置有平衡緩沖塊14，平衡緩沖塊14同樣用于在頂升高點(diǎn)時(shí)頂在輸送線的支撐方管上，防止瓷磚晃動。本實(shí)施例的平衡緩沖塊14為四個(gè)，橫梁1上未固定對中氣缸3的兩端各有兩個(gè)平衡緩沖塊14。頂升氣缸2的下端設(shè)置有氣缸接頭15以及用于固定氣缸接頭15的氣缸安裝板16。

本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置的具體工作過程為：

工作過程可結(jié)合圖4和圖5，圖中a為下一工序的夾磚機(jī)構(gòu)。輸送線上的瓷磚被輸送到輸送支架5上，在導(dǎo)輪7的導(dǎo)向下向輸送支架5的中心移動，并被導(dǎo)輪底板9后端的后檔輪13停磚。對中氣缸3的活塞桿伸出將瓷磚頂在中心，實(shí)現(xiàn)瓷磚的對中。頂升氣缸2推動頂起板4及輸送支架5上的瓷磚向上頂升，頂升過程中導(dǎo)輪7限制瓷磚發(fā)生滑偏，當(dāng)頂升接近最高點(diǎn)時(shí)，摩擦膠板8會與瓷磚產(chǎn)生摩擦作用力，起到為瓷磚摩擦減速的作用。另外，減速彈簧12和平衡緩沖塊14也都能起到在頂升高點(diǎn)時(shí)減速的作用，防止瓷磚在高點(diǎn)因慣性產(chǎn)生搖晃和抖動，平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)對瓷磚的對中和頂升。被頂升后的瓷磚被下一工序的夾磚機(jī)構(gòu)a夾起，頂升氣缸2收回繼續(xù)接磚。

傳統(tǒng)方法每分鐘過磚一般45片，本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)每分鐘過60片磚，滿足了更大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)的頂升裝置把瓷磚抬升到高位時(shí)，會因瓷磚的慣性，瓷磚出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，每個(gè)工位的揀磚速度在9～10片/分鐘。使用本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置后，消除了瓷磚在高點(diǎn)時(shí)的抖動，夾磚機(jī)構(gòu)無需等待馬上夾磚，每個(gè)工位的揀 磚速度在11～12片/分鐘。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置通過設(shè)置對中氣缸和頂升氣缸，實(shí)現(xiàn)了對輸送支架上的瓷磚先對中再頂升，便于后續(xù)的夾瓷磚工作；設(shè)置摩擦膠板、減速彈簧和平衡緩沖塊，在頂升高點(diǎn)時(shí)為瓷磚減速，防止瓷磚在高點(diǎn)因慣性產(chǎn)生搖晃和抖動，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要瓷磚在抖動穩(wěn)定后再進(jìn)行夾磚，節(jié)省時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；后檔輪既可以對停磚位置進(jìn)行限位，又能防止瓷磚發(fā)生追尾。本發(fā)明的用于揀磚機(jī)的對中頂升裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化水平高、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，適應(yīng)大規(guī)模的瓷磚生產(chǎn)需求，具有突出的技術(shù)進(jìn)步和很強(qiáng)的市場推廣價(jià)值。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。