本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)中管線中產(chǎn)品的成分含量測定裝置，具體的涉及一種氣固兩相流中物料的成分含量測定裝置及氣力輸送管道。

背景技術(shù)：
對于輸送氣固兩相產(chǎn)品的管路而言，由于生產(chǎn)工藝的管控需要，需要經(jīng)常對其輸送產(chǎn)品的各成分含量進行測定。而目前對于氣固兩相流的各成分含量測定，通常只能采用將管線中的物質(zhì)取出后再測定的方法，無法實現(xiàn)在線測量。其原因在于由于氣固兩相流中固體物質(zhì)被氣流吹散，因此密度達不到一般測量儀器在線直接檢測的要求。例如在淀粉生產(chǎn)線中的輸送管道，目前只能在管壁上開啟一個小孔取出足夠量的淀粉后再進行壓縮處理，使其滿足測量的條件，然后進行測量，其具有以下缺點：1、效率低下。2、提升人力成本。3、由于管路中通常具有較大壓力和流體速度，因此會導致粉末四處噴灑，不僅造成浪費和污染，而且會有粉塵爆炸的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種氣固兩相流中的物料成分含量測定裝置及一種氣固兩相流的氣力輸送管道，可以實現(xiàn)在線測量。本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種氣固兩相流中物料的成分含量測定裝置，其特征在于包括樣品在線采集段、樣品回收段和樣品壓縮段；所述采集段一端與物料的輸送管道垂直相通，另一端與所述壓縮段垂直相通；所述壓縮段一端與所述回收段垂直相通，所述壓縮段內(nèi)部包括壓縮絞龍，所述壓縮絞龍至少覆蓋壓縮段與采集段的交匯處，且壓縮絞龍頂端與壓縮段和回收段的交匯處之間具有空隙，在所述空隙的管壁上設(shè)置有成分檢測儀；所述回收段一端與輸送管道相通，所述回收段內(nèi)部包括輸出絞龍。優(yōu)選的所述采集段與壓縮段交匯處到所述壓縮段與回收段的交匯處之間的距離為300～600mm，所述空隙的高度為200～500mm。優(yōu)選的所述采集段直徑為50～90mm，所述回收段直徑為50～90mm，所述壓縮段直徑為50～90mm。優(yōu)選的所述采集段在與所述輸送管道交匯處面對物料輸送方向具有向輸送管道內(nèi)延伸的擋板。優(yōu)選的所述擋板的長度為輸送管道直徑的5％～20％。優(yōu)選的所述回收段與輸送管道的連接處、所述采集段與輸送管道的連接處和/或各段之間的連接處由可拆卸卡箍連接。優(yōu)選的在所述采集段的管壁上包括吹掃裝置。優(yōu)選的在所述壓縮段和回收端的末端分別連接驅(qū)動絞龍的電機。優(yōu)選的所述裝置設(shè)置在輸送管道垂直拐角后的位置。進一步優(yōu)選的所述裝置距離拐角的距離為100～300mm。優(yōu)選的所述壓縮絞龍的螺距為200～500mm、軸直徑為45～85mm，所述輸出絞龍的螺距為200～500mm、軸直徑為45～85mm。一種氣固兩相流的氣力輸送管道，其特征在于包括上述的成分含量測定裝置。技術(shù)效果：本發(fā)明的一種氣固兩相流中物料的各成分含量測定裝置，通過樣品采集段引出待檢測物料，待檢測物料進入壓縮段后，被壓縮絞龍向前傳送的同時實現(xiàn)壓縮，從而能夠獲得符合成分檢測要求的固體。壓縮的物料在所述空隙處完成檢測后，再進入回收段，由輸出絞龍送回輸送管線。本發(fā)明的裝置，可以實現(xiàn)實時的在線測量，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，更可以大幅的提高安全性，因此可以廣泛的應(yīng)用于氣固兩相流輸送中物料的各成分含量測定。本發(fā)明進一步優(yōu)選了能夠得到更好的壓縮效果的各段以及絞龍的尺寸。通過在采集段口設(shè)置擋板，可以更有效的引導氣固兩相流的物料進入本裝置。為了方便組裝拆卸，各段之間、各段與輸送管道之間，以及各段與絞龍電機之間均可以通過卡箍連接，且絞龍通過電機進行控制，可以方便的隨時安裝與啟用本裝置。在采集段的管壁上設(shè)置吹掃裝置，可以防止待檢測物料的堵塞。本發(fā)明的裝置可以進一步優(yōu)選的設(shè)置在拐角后的位置，由于慣性的原因，氣固兩相流在拐彎后仍然具有與采集段方向一致的分速度，因此可以有利于待檢測物料進入本裝置。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的示意圖。圖中各標號列示如下：1-輸送管道，2-采集段，3-回收段，4-壓縮段，5-壓縮絞龍，6-成分檢測儀，7-輸出絞龍，8-擋板，9-卡箍，10-電機，11-吹掃裝置具體實施方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的解釋。實施例本實施例為應(yīng)用于淀粉生產(chǎn)線的輸送管道的在線各成分含量檢測裝置，輸送管道中流動的是淀粉與空氣的氣固兩相流。如圖1所示，本實施例的裝置位于輸送管道1的拐角后200mm距離的位置，包括采集段2、回收段3和壓縮段4；所述采集段2左端與輸送管道1垂直相通，右端與所述壓縮段4垂直相通；所述壓縮段4上端與所述回收段3垂直相通，所述壓縮段4內(nèi)部從底端到距離回收段400mm，距離處貫穿有壓縮絞龍5，在壓縮段4內(nèi)沒有壓縮絞龍5的一段空隙的管壁上設(shè)置有微波成分檢測儀6；所述回收段3左端與輸送管道1相通，內(nèi)部包括貫穿的輸出絞龍7。所述采集段2直徑為76mm，所述回收段3直徑為76mm，所述壓縮段4直徑為76mm。所述壓縮絞龍的螺距、軸直徑為65mm，所述輸出絞龍的螺距、軸直徑為65mm。所述采集段2在與所述輸送管道1交匯處的上側(cè)具有向輸送管道1內(nèi)延伸20mm距離的擋板8。由于本實施例的裝置位于拐角后不遠的位置，借助慣性的原因，淀粉流在拐彎后仍然具有與采集段2方向一致的分速度，因此可以有利于待檢測物料進入本裝置。在擋板8的輔助下，一部分淀粉向右進入采集段2，隨后進入壓縮段4，被壓縮絞龍5向上傳送，并在壓縮絞龍5上方的空隙處收集到符合成分檢測要求的固體。在完成檢測后，再進入回收段3，由輸出絞龍7送回輸出管線1。為了方便組裝拆卸，各段之間、各段與輸送管道之間，以及各段與絞龍電機10之間均可以通過卡箍9連接，且絞龍通過電機10進行控制，可以方便的隨時安裝與啟用本裝置。在所述采集段的管壁上包括吹掃裝置11，可以防止待檢測物料的堵塞。本實施例的裝置，可以實現(xiàn)實時的在線測量，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，更可以大幅的提高安全性，因此可以廣泛的應(yīng)用于淀粉輸送中的各成分含量測定。此外，根據(jù)實際情況調(diào)整各結(jié)構(gòu)的尺寸，也可以應(yīng)用于其它氣固兩相流中的物料水分測定。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，例如各結(jié)構(gòu)連接方式、尺寸的調(diào)整以及用于測定其它氣固兩相流中的物質(zhì)含量等，都應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。