本發(fā)明涉及封箱機(jī)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種半自動膠帶封箱機(jī)。

背景技術(shù)：
電子商務(wù)因其普遍性、方便性、整體性、安全性、協(xié)調(diào)性的特點，自九十年代出現(xiàn)在中國后，逐步成形、逐步發(fā)展，現(xiàn)已進(jìn)入成熟期并沖擊著實體經(jīng)濟(jì)。透過京東、蘇寧、國美三家電商混戰(zhàn)的表象，我們看到網(wǎng)購經(jīng)濟(jì)已經(jīng)觸及到中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)每一個角落的客觀事實。種種跡象表明，發(fā)展到今天的中國電子商務(wù)已經(jīng)成為改寫經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)格局的重要力量。于是這股電子商務(wù)風(fēng)潮讓越來越多的網(wǎng)店出現(xiàn)在我們的視野中。越來越多的人選擇開網(wǎng)店創(chuàng)業(yè)，從在校大學(xué)生到辦公室小白領(lǐng)，店主年齡層覆蓋之廣令人難以置信。我們初期通過各種方式調(diào)查了解到開網(wǎng)店的創(chuàng)業(yè)人員在創(chuàng)業(yè)初期存在著人手少、工作量大的問題，一個人不可能在短時間內(nèi)純靠人力完成大量包裝箱體的工作。而且不同類別、不同形狀、不同大小的商品在快遞運(yùn)輸中對于包裝的要求也不盡相同，這在無形中又增加了創(chuàng)業(yè)人員的工作量。所以我們希望能夠設(shè)計出一個產(chǎn)品幫助那些開網(wǎng)店的人們快速、高效地完成不同尺寸的箱體包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。本發(fā)明還有一個目的是提供一種半自動膠帶封箱機(jī)，只需推動箱體，即可將箱體的上下面進(jìn)行封膠，操作簡單，無需其他電力裝置輔助，成本低廉。為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種半自動膠帶封箱機(jī)，包括：支座，其包括一水平設(shè)置的長方形的底板；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括第一支撐板和一對第一調(diào)節(jié)板，一對第一調(diào)節(jié)板沿所述底板的寬度方向豎直相對設(shè)置于所述底板上表面的邊緣，所述第一調(diào)節(jié)板相對的面沿其高度方向設(shè)置有長條形通孔，所述第一支撐板位于一對第一調(diào)節(jié)板之間，其設(shè)置為可沿所述長條形通孔移動并固定；從左往右沿箱體移動的方向，還包括：第一膠帶輪機(jī)構(gòu)，其包括第一膠帶輪軸桿、第一膠帶輪支桿和第一膠帶輪，所述第一膠帶輪軸桿穿過所述第一膠帶輪的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第一膠帶輪可繞所述第一膠帶輪軸桿轉(zhuǎn)動，所述第一膠帶輪支桿設(shè)置為：其一端與所述第一膠帶輪軸桿固定，其另一端與所述第一支撐板固定，且使所述第一膠帶輪垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上；第一擺動輪機(jī)構(gòu)，其包括第一固定座、第一擺動輪、第一擺動輪軸桿、第一彈簧和Y字形的第一擺動輪支桿；其中，所述第一擺動輪軸桿穿過所述第一擺動輪的軸線，兩端分別與所述第一擺動輪支桿對稱的兩端固定；所述第一固定座固定于所述第一支撐板底面靠近第一膠帶輪的一側(cè)，所述第一固定座底面形成第一凹槽以容納所述第一擺動輪支桿，所述第一擺動輪支桿的第三端通過第一鉸接軸與所述第一凹槽鉸接，且所述第一鉸接軸的軸線與所述第一膠帶輪的軸線以及所述第一擺動輪軸桿的軸線平行，且使所述第一擺動輪垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，所述第一固定座遠(yuǎn)離所述第一膠帶輪的第一側(cè)的底部設(shè)置一開口以使所述第一擺動輪支桿繞所述第一鉸接軸向右轉(zhuǎn)動時可通過；第一彈簧，其設(shè)置為：兩端分別與所述第一凹槽和所述第一擺動輪支桿固定，當(dāng)?shù)谝粩[動輪受到箱體的推力后，所述第一擺動輪支桿繞第一鉸接軸向右轉(zhuǎn)動的最大角度為45°；第一切膠機(jī)構(gòu)，其包括：第一刀片組，其由第一刀片和一對第一固定輪構(gòu)成，一對第一固定輪分別同軸固定于所述第一刀片的兩側(cè)，所述第一固定輪的軸線與所述第一擺動輪的軸線平行，所述第一固定輪的底端與所述第一擺動輪的底端在同一水平面，所述第一刀片的刀刃朝下設(shè)置，且所述刀刃略高于所述第一固定輪的最底端；第一固定輪支架，其呈類Y字形，所述第一固定輪支架對稱的兩端分別與一對第一固定輪固定，所述第一固定輪支架的第三端由下向上穿過所述第一支撐板底面遠(yuǎn)離所述第一膠帶輪的一側(cè)，且使所述第一刀片垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，所述第一固定輪支架的第三端固定有螺母，所述螺母的尺寸大于穿過所述第一支撐板的第一通孔；寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括一對第二調(diào)節(jié)板，一對所述第二調(diào)節(jié)板相對設(shè)置于所述底板上，位于一對第一調(diào)節(jié)板之間，所述第二調(diào)節(jié)板的長邊與所述底板的長邊平行，所述第二調(diào)節(jié)板設(shè)置為可在所述底板上移動并固定，以調(diào)節(jié)一對所述第二調(diào)節(jié)板對稱位于所述第一膠帶輪、所述第一擺動輪和所述第一刀片的兩側(cè)。優(yōu)選的是，所述第一擺動輪支桿朝向左面的一側(cè)垂直延伸出第一支桿，所述第一支桿呈Y字形，其對稱的兩端固定第一軸桿，所述第一軸桿上穿設(shè)有第三擺動輪，所述第三擺動輪位于所述第一膠帶輪和所述第一擺動輪之間，且略高于所述第一擺動輪。優(yōu)選的是，還包括第一刮板，其為長方體形，所述第一刮板與所述第一固定輪支架的右側(cè)面固定，位于一對第一固定輪之間，所述第一刮板的底面與所述第一固定輪的底面在同一水平面。優(yōu)選的是，還包括第二彈簧，其套設(shè)于所述第一固定輪支架的豎直桿段，所述第二彈簧設(shè)置為：當(dāng)所述第一固定輪支架沒受外力時，所述第二彈簧呈自然狀態(tài)，且其一端與所述第一支撐板的底面接觸，其另一端與所述第一固定輪支架接觸。優(yōu)選的是，所述第二調(diào)節(jié)板包括第一滑板和第一固定板，所述第一固定板呈L形，其底面的長邊與所述底板的長邊對齊并固定，所述第一滑板為長方形板體，與第一固定板的豎直面平行且垂直于所述支座設(shè)置，所述第一滑板相對第一固定板的側(cè)面固定有若干螺桿，所述螺桿的一端穿過所述第一固定板的豎直面并通過螺母固定，以調(diào)節(jié)一對第一滑板間的間距。優(yōu)選的是，所述第一調(diào)節(jié)板可沿所述長條形通孔移動并固定的結(jié)構(gòu)為：所述第一調(diào)節(jié)板朝向所述長條形通孔的面固定有螺桿，所述螺桿的一端穿過所述長條形通孔并通過螺母固定。優(yōu)選的是，所述支座還包括4個支撐腿，其分別設(shè)置于所述底板的四角處，以支撐所述底板；所述底板的中部設(shè)置有第二通孔，所述第一膠帶輪、所述第一擺動輪和所述第一刀片組的垂直投影均位于所述第二通孔內(nèi)；所述底板的底部固定有第二支撐板，所述第二支撐板與所述第一支撐板相對設(shè)置，且所述第二支撐板與所述底板之間具有一定距離；第二膠帶輪機(jī)構(gòu)，其包括第二膠帶輪軸桿、第二膠帶輪支桿和第二膠帶輪，所述第二膠帶輪軸桿穿過所述第二膠帶輪的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第二膠帶輪可繞所述第二膠帶輪軸桿轉(zhuǎn)動，所述第二膠帶輪支桿設(shè)置為：其一端與所述第二膠帶輪軸桿固定，其另一端與所述第二支撐板固定，且使所述第二膠帶輪在豎向上與所述第一膠帶輪相對設(shè)置；第二擺動輪機(jī)構(gòu)，其包括第二固定座、第二擺動輪、第二擺動輪軸桿、第三彈簧和Y字形的第二擺動輪支桿；其中，所述第二擺動輪軸桿穿過所述第二擺動輪的軸線，兩端分別與所述第二擺動輪支桿對稱的兩端固定；所述第二固定座固定于所述第一支撐板頂面靠近第二膠帶輪的一側(cè)，所述第二固定座頂面形成第二凹槽以容納所述第二擺動輪支桿，所述第二擺動輪支桿的第三端通過第二鉸接軸與所述第二凹槽鉸接，且所述第二鉸接軸的軸線與所述第二膠帶輪的軸線以及所述第二擺動輪軸桿的軸線平行，所述第二擺動輪在豎向上與所述第一擺動輪相對，所述第二固定座遠(yuǎn)離所述第二膠帶輪的第一側(cè)的底部設(shè)置一開口以使所述第二擺動輪支桿繞所述第二鉸接軸向右轉(zhuǎn)動時可通過；第三彈簧，其設(shè)置為：兩端分別與所述第二凹槽和所述第二擺動輪支桿固定，當(dāng)?shù)诙[動輪受到箱體的推力后，所述第二擺動輪支桿繞第二鉸接軸向右轉(zhuǎn)動的最大角度為45°；所述第二擺動輪的高度設(shè)置為：當(dāng)所述第二擺動輪向右轉(zhuǎn)動到最大角度時，所述第二擺動輪的最高點與所述底板的頂面在同一水平面；第二切膠機(jī)構(gòu)，其包括：第二刀片組，其由第二刀片和一對第二固定輪構(gòu)成，一對第二固定輪分別同軸固定于所述第二刀片的兩側(cè)，所述第二固定輪的軸線與所述第二擺動輪的軸線平行，所述第二刀片的刀刃朝上設(shè)置，且所述刀刃略低于所述第二固定輪的最頂端；第二固定輪支架，其呈類Y字形，所述第二固定輪支架對稱的兩端分別與一對第二固定輪固定，所述第二固定輪支架的第三端由上向下穿過所述第二支撐板頂面遠(yuǎn)離所述第二膠帶輪的一側(cè)，且使所述第二刀片在豎向上與所述第一刀片相對，所述第二固定輪支架的第三端與第四彈簧的一端固定，所述第四彈簧的另一端與所述第二支撐板固定，當(dāng)所述第四彈簧未受箱體擠壓時，所述第二固定輪的頂端與豎直設(shè)置時的所述第二擺動輪的頂端在同一水平面。優(yōu)選的是，所述第二擺動輪支桿朝向左面的一側(cè)垂直延伸出第二支桿，所述第二支桿呈Y字形，其對稱的兩端固定第二軸桿，所述第二軸桿上穿設(shè)有第四擺動輪，所述第四擺動輪位于所述第二膠帶輪和所述第二擺動輪之間，且略低于所述第二擺動輪。優(yōu)選的是，還包括第二刮板，其為長方體形，所述第二刮板與所述第二固定輪支架的右側(cè)面固定，位于一對第二固定輪之間，所述第二刮板的頂面與所述第二固定輪的頂面在同一水平面。本發(fā)明至少包括以下有益效果：商品從包裝、裝箱到封箱應(yīng)快速高效完成，縮短整個流程的時耗，提高網(wǎng)店的發(fā)貨效率。對于不同形狀、大小的商品應(yīng)具有兼容性，即通過同一道流程，形狀大小不同的商品均可完成包裝，給使用者提供便利。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說明圖1為半自動膠帶封箱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述第一切膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述第一切膠機(jī)構(gòu)的主視圖；圖4為本發(fā)明所述半自動膠帶封箱機(jī)下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種半自動膠帶封箱機(jī)，包括：支座，其包括一水平設(shè)置的長方形的底板1，用于放置箱子。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，其包括第一支撐板33和一對第一調(diào)節(jié)板32，一對第一調(diào)節(jié)板32沿所述底板1的寬度方向豎直相對設(shè)置于所述底板1上表面的邊緣，所述第一調(diào)節(jié)板32相對的面沿其高度方向設(shè)置有長條形通孔31，所述第一支撐板33位于一對第一調(diào)節(jié)板32之間，其設(shè)置為可沿所述長條形通孔31移動并固定。用于調(diào)節(jié)第一支撐板33的高度，以適應(yīng)不同高度的箱子。從左往右沿箱體移動的方向，還包括：第一膠帶輪機(jī)構(gòu)4，其包括第一膠帶輪軸桿42、第一膠帶輪支桿43和第一膠帶輪41，所述第一膠帶輪軸桿42穿過所述第一膠帶輪41的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第一膠帶輪41可繞所述第一膠帶輪軸桿42轉(zhuǎn)動，所述第一膠帶輪支桿43設(shè)置為：其一端與所述第一膠帶輪軸桿42固定，其另一端與所...