本發(fā)明涉及供料機技術領域，特別涉及一種隔離機構。

背景技術：

在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運等工序所需費用約占全部費用的1/3以上，所需工時約占全部工時的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其時在成批大量生產(chǎn)的場合，當要求生產(chǎn)率很高且機動工時很短時，上下料時一項重復而繁重的作業(yè)。所以為了提高生產(chǎn)率、減輕作業(yè)者的勞動強度、保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)上下料自動化是很有意義的。自動上料裝置通常由供料器、隔離機構、分路機構、合路機構、上料機構及輸送機等組成。供料機又稱加料機，是指在生產(chǎn)流程中，可把工件從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的機器。供料機的構成一般為：驅動源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料機可分為振動式、回轉式、直線往復運動式等。在供料機供料時，定向排列好的圓餅形工件被連續(xù)地送入加工或裝配工位，通常需要實現(xiàn)逐個隔離。目前常見的隔離機構結構較為復雜，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種隔離機構，實現(xiàn)圓餅形工件在供料過程中逐個隔離，有利于圓餅形工件間歇性供料。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種隔離機構，它包括供料組件、圓餅形工件、擋板、隔離板、銷軸、支承支座、擺動氣缸、連接支架、氣缸支座，所述供料組件包括底板、左支板、右支板，所述底板傾斜設置，所述左支板和右支板設置在底板的左右兩側，所述底板、左支板和右支板形成供料料道，所述底板上設置有空槽，所述圓餅形工件可滾動設置在供料料道內(nèi)，所述隔離板通過銷軸可擺動設置在支承支座上，所述隔離板的一端為弧形擋槽，上下兩側為過渡弧槽，所述過渡弧槽可插入底板上的空槽，所述擺動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體的末端鉸接在氣缸支座上，所述氣缸支座固定在支承支座上，所述活塞桿的前端設置有連接支架，所述連接支架鉸接在隔離板的下端，所述擋板固定在左支板和右支板上，所述擋板位于隔離板的上方。

進一步地，所述底板的傾斜角為13～15度。

進一步地，所述支承支座上設置有第一行程開關和第二行程開關，所述第一行程開關和第二行程開關位于隔離板下端的兩側，所述第一行程開關和第二行程開關連接擺動氣缸。

進一步地，所述左支板和右支板的高度相同，所述擋板的高度為左支板高度的2～2.5倍。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：擺動氣缸的活塞桿縮回，帶動隔離板逆時針擺動，隔離板上側的過渡弧槽插入底板上的空槽，圓餅形工件在自重的作用下通過過渡弧槽進入供料料道，實現(xiàn)圓餅形工件的供料。隔離板觸發(fā)第二行程開關，控制擺動氣缸的活塞桿伸出，帶動隔離板順指針擺動，隔離板一側的弧形擋槽隔離圓餅形工件。擺動氣缸驅動隔離板每往復擺動一次就可隔離一個圓餅形工件。底板傾斜設置，所述底板的傾斜角為13～15度，有利于圓餅形工件在自重的作用下向下滾動。左支板和右支板的高度相同，所述擋板的高度為左支板高度的2～2.5倍，有效防止圓餅形工件滾出供料料道，擋料效果好。第一行程開關和第二行程開關連接擺動氣缸，實現(xiàn)對隔離板擺動幅度的限制，可靠性好。本發(fā)明實現(xiàn)圓餅形工件在供料過程中逐個隔離，有利于圓餅形工件間歇性供料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的A向視圖。

圖中：1.供料組件，2.圓餅形工件，3.擋板，4.隔離板，5.銷軸，6.支承支座，7.擺動氣缸，8.連接支架，9.氣缸支座，10.底板，11.左支板，12.右支板，13.供料料道，14.空槽，15.弧形擋槽，16.過渡弧槽，17.缸體，18.活塞桿，19.第一行程開關，20.第二行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種隔離機構，它包括供料組件1、圓餅形工件2、擋板3、隔離板4、銷軸5、支承支座6、擺動氣缸7、連接支架8、氣缸支座9，所述供料組件1包括底板10、左支板11、右支板12，所述底板10傾斜設置，所述底板10的傾斜角為13～15度，有利于圓餅形工件2在自重的作用下向下滾動。所述左支板11和右支板12設置在底板10的左右兩側，所述底板10、左支板11和右支板12形成供料料道13。所述底板10上設置有空槽14，所述圓餅形工件2可滾動設置在供料料道13內(nèi)。所述隔離板4通過銷軸5可擺動設置在支承支座6上，所述隔離板4的一端為弧形擋槽15，上下兩側為過渡弧槽16，所述過渡弧槽16可插入底板10上的空槽14。所述擺動氣缸7包括缸體17和活塞桿18，所述缸體17的末端鉸接在氣缸支座9上，所述氣缸支座9固定在支承支座6上，所述活塞桿18的前端設置有連接支架8，所述連接支架8鉸接在隔離板4的下端。所述擋板3固定在左支板11和右支板12上，所述擋板3位于隔離板4的上方。所述左支板11和右支板12的高度相同，所述擋板3的高度為左支板11高度的2～2.5倍，有效防止圓餅形工件2滾出供料料道13，擋料效果好。所述支承支座6上設置有第一行程開關19和第二行程開關20，所述第一行程開關19和第二行程開關20位于隔離板4下端的兩側，所述第一行程開關19和第二行程開關20連接擺動氣缸7，實現(xiàn)對隔離板4擺動幅度的限制，可靠性好。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種隔離機構使用時，擺動氣缸7的活塞桿18縮回，帶動隔離板4逆時針擺動，隔離板4上側的過渡弧槽16插入底板10上的空槽14，圓餅形工件2在自重的作用下通過過渡弧槽16進入供料料道13，實現(xiàn)圓餅形工件2的供料。隔離板4觸發(fā)第二行程開關20，控制擺動氣缸7的活塞桿18伸出，帶動隔離板4順指針擺動，隔離板4一側的弧形擋槽15隔離圓餅形工件2。擺動氣缸7驅動隔離板4每往復擺動一次就可隔離一個圓餅形工件2。本發(fā)明實現(xiàn)圓餅形工件2在供料過程中逐個隔離，有利于圓餅形工件2間歇性供料。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。