本發(fā)明涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著社會的發(fā)展,食品加工采用機器的越來越多,現(xiàn)有的一些食品在生產(chǎn)后需要包裝后,需要使得包裝后的包裝箱內(nèi)部的數(shù)目相同,往往依靠人工進行計數(shù)和分類,在計數(shù)的過程中往往會出現(xiàn)錯誤,不具有自動化的過程,大大的降低了工作效率,因此針對上述問題,提出了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化計數(shù)包裝設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備,本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,無需在計數(shù)前無需對物料進行規(guī)整排列,有效的縮短了包裝線的長度,占地面積小,尤其適合在現(xiàn)有的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)上進行改造加裝,提高工作效率。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備,包括輸送機和控制系統(tǒng),輸送機沿輸送方向依次設(shè)有掃描板和擋板,掃描板的底端設(shè)有攝像頭,攝像頭朝下布置,攝像頭與控制系統(tǒng)連接,輸送機的機架側(cè)壁上設(shè)有提升器,提升器的輸出軸與擋板的一端連接,提升器帶動擋板上下移動,通過掃描板上的攝像頭直接將輸送機上的物料進行記錄掃描,將掃描的圖像傳送給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)對掃描的圖像進行甄別計算,統(tǒng)計輸送機上輸送物料的數(shù)目,當(dāng)數(shù)目達到后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目時,擋板下降,阻止物料進入下一包裝環(huán)節(jié),當(dāng)后續(xù)包裝環(huán)節(jié)將達到規(guī)定數(shù)目的物料轉(zhuǎn)運走時,擋板升起,物料進入下一包裝環(huán)節(jié),通過控制系統(tǒng)可以對后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目進行設(shè)定。
按照上述技術(shù)方案,掃描板的底端設(shè)有若干均勻分布的掃描槽,攝像頭設(shè)置于掃描槽內(nèi)。
按照上述技術(shù)方案,輸送機的機架側(cè)壁上設(shè)有提升卡板,提升卡板內(nèi)側(cè)設(shè)有軌道,提升器控制擋板沿軌道上下移動。
按照上述技術(shù)方案,控制系統(tǒng)包括電控箱和操作面板,電控箱和操作面板均設(shè)置于輸送機機架的側(cè)壁上,電控箱的表面設(shè)有開關(guān),操作面板上設(shè)有操作按鈕。
按照上述技術(shù)方案,控制系統(tǒng)還包括顯示屏。
按照上述技術(shù)方案,所述的自動化包裝設(shè)備還包括輸送管和收料箱,輸送管的輸入端與輸送機的輸出端連接,輸送管的輸出端與收料箱連接。
按照上述技術(shù)方案,輸送管傾斜設(shè)置,輸送管的輸入端高于輸送管的輸出端。
按照上述技術(shù)方案,控制系統(tǒng)還包括警報器,報警器設(shè)置于輸送機的機架的頂端。
按照上述技術(shù)方案,在輸送機上,掃描板的前端還設(shè)有噴碼機,噴碼機對每一個物料進行噴碼記錄編碼,并將編碼傳遞給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)將物料的編碼進行記錄歸檔,方便后續(xù)的追蹤統(tǒng)計,編碼是實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的一個基本要素。
按照上述技術(shù)方案,在輸送機上位于掃描板與擋板之間,沿輸送方向依次分布有顏色篩選裝置、稱重檢測裝置和金屬檢測儀,顏色篩選裝置、稱重檢測裝置和金屬檢測儀一體化設(shè)置于輸送機上,將檢測到不合格物料的位置和信息傳遞給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)物料的位置判斷出是哪一個編碼的物料出了問題,通過編碼追溯到物料的哪一個批次處理了問題,進而追溯之前的哪一個環(huán)節(jié)導(dǎo)致了問題出現(xiàn)。
本發(fā)明具有以下有益效果:
1、通過本自動化包裝設(shè)備保證了物料進入后續(xù)包裝環(huán)節(jié)的物料數(shù)目均與規(guī)定數(shù)目一致,能夠自動計數(shù)包裝物料的數(shù)目,尤其在包裝散狀顆粒物料時,在計數(shù)前無需對物料進行規(guī)整排列,僅需要將包裝散狀顆粒物料攤開成單層分布即可,通過攝像頭掃描記錄和控制系統(tǒng)對掃描的圖像進行甄別計數(shù)完成物料計數(shù)的目的,控制系統(tǒng)可將物料的數(shù)目傳入物聯(lián)網(wǎng)上,本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,無需在計數(shù)前無需對物料進行規(guī)整排列,有效的縮短了包裝線的長度,占地面積小,尤其適合在現(xiàn)有的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)上進行改造加裝,提高工作效率。
2、所述的自動化包裝設(shè)備集多種功能于一體,占用空間小,能夠連續(xù)完成噴碼、計數(shù)、顏色篩選、重量檢測和金屬檢測的功能,保證了食品物料的合格和安全,同時將每個物料進行編碼統(tǒng)計,實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的追蹤統(tǒng)計,形成整個食品物聯(lián)網(wǎng)的追蹤系統(tǒng)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例中基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化計數(shù)包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例中掃描板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1-掃描板,2-顯示屏,3-擋板,4-警報器,5-輸送管,6-收料箱,7-輸送機,8-電控箱,9-開關(guān),10-操作面板,11-提升器,12-提升卡板,13-第一電機,14-操作按鈕,15-金屬檢測儀,16-掃描槽,17-掃描頭,18-噴碼機,19-顏色篩選裝置,20-稱重檢測裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
參照圖1~圖2所示,本發(fā)明提供的一個實施例中的基于物聯(lián)網(wǎng)的食品加工后的自動化包裝設(shè)備,包括輸送機7和控制系統(tǒng),輸送機7沿輸送方向依次設(shè)有掃描板1和擋板3,掃描板1的底端設(shè)有攝像頭,攝像頭朝下布置,攝像頭與控制系統(tǒng)連接,輸送機7的機架側(cè)壁上設(shè)有提升器11,提升器11的輸出軸與擋板3的一端連接,提升器11帶動擋板3上下移動,通過掃描板1上的攝像頭直接將輸送機7上的物料進行記錄掃描,將掃描的圖像傳送給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)對掃描的圖像進行甄別計算,統(tǒng)計輸送機7上輸送物料的數(shù)目,當(dāng)數(shù)目達到后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目時,擋板3下降,阻止物料進入下一包裝環(huán)節(jié),當(dāng)后續(xù)包裝環(huán)節(jié)將達到規(guī)定數(shù)目的物料轉(zhuǎn)運走時,擋板3升起,物料進入下一包裝環(huán)節(jié),通過控制系統(tǒng)可以對后續(xù)包裝環(huán)節(jié)規(guī)定的物料數(shù)目進行設(shè)定;通過本自動化包裝設(shè)備保證了物料進入后續(xù)包裝環(huán)節(jié)的物料數(shù)目均與規(guī)定數(shù)目一致,能夠自動計數(shù)包裝物料的數(shù)目,尤其在包裝散狀顆粒物料時,在計數(shù)前無需對物料進行規(guī)整排列,僅需要將包裝散狀顆粒物料攤開成單層分布即可,通過攝像頭掃描記錄和控制系統(tǒng)對掃描的圖像進行甄別計數(shù)完成物料計數(shù)的目的,控制系統(tǒng)可將物料的數(shù)目傳入物聯(lián)網(wǎng)上,本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,無需在計數(shù)前無需對物料進行規(guī)整排列,有效的縮短了包裝線的長度,占地面積小,尤其適合在現(xiàn)有的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)上進行改造加裝,提高工作效率。
進一步地,控制系統(tǒng)上設(shè)有物聯(lián)網(wǎng)接口。
進一步地,控制系統(tǒng)包括計算機或PLC。
進一步地,掃描板1的底端設(shè)有若干均勻分布的掃描槽16,攝像頭設(shè)置于掃描槽16內(nèi),多個攝像頭的交叉掃描能夠?qū)⑽锪蠏呙璧母忧逦?,便于后續(xù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)計計算。
進一步地,掃描槽16內(nèi)的攝像頭可拆卸。
進一步地,掃描槽16內(nèi)設(shè)有掃描頭17,掃描頭17內(nèi)設(shè)有可拆卸的攝像頭。
進一步地,輸送機7的機架側(cè)壁上設(shè)有提升卡板12,提升卡板12內(nèi)側(cè)設(shè)有軌道,提升器11控制擋板3控制擋板3沿軌道上下移動。
進一步地,控制系統(tǒng)包括電控箱8和操作面板10,電控箱8和操作面板10均設(shè)置于輸送機7機架的側(cè)壁上,電控箱8的表面設(shè)有開關(guān)9,操作面板10上設(shè)有操作按鈕14。
進一步地,控制系統(tǒng)還包括顯示屏2,控制系統(tǒng)通過顯示屏2將輸送機7上物料情況和統(tǒng)計數(shù)目進行顯示。
進一步地,輸送機7的第一電機13設(shè)置于輸送機7的下方。
進一步地,所述的自動化包裝設(shè)備還包括輸送管5和收料箱6,輸送管5的輸入端與輸送機7的輸出端連接,輸送管5的輸出端與收料箱6連接。
進一步地,輸送管5的第二電機設(shè)置于輸送管5的下方。
進一步地,輸送管5傾斜設(shè)置,輸送管5的輸入端高于輸送管5的輸出端。
進一步地,控制系統(tǒng)還包括警報器4,報警器設(shè)置于輸送機7的機架的頂端,當(dāng)物料的數(shù)目達到規(guī)定數(shù)目時擋板3下降攔住物料進入下一環(huán)節(jié),警報器4響起,提醒操作人員將裝滿的收料箱6移走,重新放置一個空的收料箱6,警報器4解除,擋板3升起,物料重新進入收料箱6中。
進一步地,在輸送機7上,掃描板1的前端還設(shè)有噴碼機18,噴碼機18對每一個物料進行噴碼記錄編碼,并將編碼傳遞給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)將物料的編碼進行記錄歸檔,方便后續(xù)的追蹤統(tǒng)計,編碼是實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的一個基本要素。
進一步地,在輸送機7上位于掃描板1與擋板3之間,沿輸送方向依次分布有顏色篩選裝置19、稱重檢測裝置20和金屬檢測儀15,顏色篩選裝置19、稱重檢測裝置20和金屬檢測儀15一體化設(shè)置于輸送機7上,將檢測到不合格物料的位置和信息傳遞給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)物料的位置判斷出是哪一個編碼的物料出了問題,通過編碼追溯到物料的哪一個批次處理了問題,進而追溯之前的哪一個環(huán)節(jié)導(dǎo)致了問題出現(xiàn);顏色篩選裝置19對物料顏色進行篩選并剔除外觀不合格的顏色,統(tǒng)一物料外觀的顏色,稱重檢測裝置20對輸送機7上正在運送的物料進行重量檢測,并將重量不合格的物料剔除,防止重量不合格的產(chǎn)品進入下一個包裝環(huán)節(jié),金屬檢測儀15對輸送機7上的物料進行動態(tài)檢測,防止含有金屬成分的物料進入下一個包裝環(huán)節(jié),所述自動化包裝設(shè)備集多種功能于一體,占用空間小,能夠連續(xù)完成噴碼、計數(shù)、顏色篩選、重量檢測和金屬檢測的功能,保證了食品物料的合格和安全,同時將每個物料進行編碼統(tǒng)計,實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的追蹤統(tǒng)計,形成整個食品物聯(lián)網(wǎng)的追蹤系統(tǒng)。
以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化,仍屬本發(fā)明的保護范圍。