本發(fā)明屬于蓄電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄電池PE隔板包封機(jī)用的真空吸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在組裝蓄電池時(shí)需要先把極板用PE隔板裝袋包封，包封過程用到的設(shè)備是PE隔板包封機(jī)，包封機(jī)對(duì)極板進(jìn)行包封主要分為隔板輸送、隔板折袋及極板包封，目前，在PE隔板輸送時(shí)主要是將成卷的隔板通過由一組對(duì)搓輪組成的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，隔板的結(jié)構(gòu)中設(shè)置有矩形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在使用對(duì)搓輪進(jìn)行隔板輸送時(shí)經(jīng)常會(huì)使隔板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)變形甚至損壞破裂，那么不僅隔板的外觀會(huì)變得不平整，而且其具有的保護(hù)性能會(huì)大大折扣甚至完全喪失，極板包封后得不到保護(hù)，不完整或破損，使電池產(chǎn)生短路而不能使用，因此，需要一種既能輸送隔板而又不損壞隔板結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中輸送PE隔板時(shí)易造成損害的缺點(diǎn)，提供了一種蓄電池PE隔板包封機(jī)用的真空吸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)將PE隔板與傳送帶固定并隨之移動(dòng)，既能達(dá)到輸送隔板的作用，又不會(huì)造成隔板的損傷。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種蓄電池PE隔板包封機(jī)用的真空吸送系統(tǒng)，包括驅(qū)動(dòng)裝置和牽引裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和減速電機(jī)，電機(jī)通過減速機(jī)與牽引裝置的動(dòng)力輸入端連接，牽引裝置設(shè)置在包封機(jī)的支撐架上，牽引裝置牽引隔板進(jìn)行輸送，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的支撐架上端設(shè)置有兩個(gè)豎直的支架，所述的牽引裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于兩支架之間的位于同一豎直面內(nèi)的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，主動(dòng)輥和被動(dòng)輥被傳送帶封閉纏繞，所述的牽引裝置還設(shè)置有能夠使隔板緊貼在傳送帶表面的負(fù)壓機(jī)構(gòu)。

所述的負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)及負(fù)壓箱，負(fù)壓箱設(shè)置有負(fù)壓抽風(fēng)口并通過管路與抽風(fēng)機(jī)連接，負(fù)壓箱位于傳送帶纏繞后的中部空腔中，并且負(fù)壓箱在位于傳送帶工作面一側(cè)設(shè)置有開口，傳送帶的表面設(shè)置有呈陣列式分布的吸附孔。

所述的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間設(shè)置有一組位于同一豎直平面內(nèi)的支撐輥，支撐輥與傳送帶工作面內(nèi)側(cè)接觸。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方固定設(shè)置調(diào)平機(jī)構(gòu)，調(diào)平機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱的支座及與主動(dòng)輥平行的調(diào)平軸，調(diào)平軸兩端分別與兩個(gè)支座固定，兩個(gè)支座分別固定于兩個(gè)支架上端。

所述的調(diào)平軸上套裝有兩個(gè)定位擋圈，兩個(gè)定位擋圈的距離大于隔板的寬度。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳送帶工作面外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝于支撐架兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向槽支架及分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向槽支架上的豎直的導(dǎo)向板。

所述的兩個(gè)導(dǎo)向槽支架之間設(shè)置有水平的限位輥。

所述的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥在與傳送帶接觸部位的兩側(cè)均設(shè)置有擋板。

所述的兩個(gè)支架在傳送帶非工作面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)緊輥，調(diào)緊輥兩端固定于對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)支架中的調(diào)節(jié)槽并將傳送帶內(nèi)側(cè)向外頂緊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用抽風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓將隔板緊貼在傳送帶表面，隔板就可以實(shí)現(xiàn)隨傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向的輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在輸送過程中不會(huì)對(duì)隔板造成損傷，因此對(duì)后續(xù)所包裝電池的保護(hù)絕緣作用能夠穩(wěn)定發(fā)揮，電池的使用壽命能夠得到保障，調(diào)平機(jī)構(gòu)使隔板在進(jìn)入傳送帶之前能夠擺正方向，兩個(gè)導(dǎo)向板為隔板隨傳送帶移動(dòng)時(shí)提供導(dǎo)向槽，限位輥能夠保證在抽風(fēng)機(jī)不工作時(shí)隔板不會(huì)跑偏出傳送帶的工作面對(duì)應(yīng)區(qū)域，支承輥對(duì)傳送帶進(jìn)行支撐，防止傳送帶被吸附造成的較大弧度的變形，保證隔板與傳送帶之間較大面積緊貼接觸，隔板的輸送更加穩(wěn)定，調(diào)緊輥通過在調(diào)節(jié)槽中的調(diào)整來進(jìn)行傳送帶的頂緊，傳送帶的平整度能夠得到及時(shí)改善,工作效果也會(huì)隨之改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

附圖中，1、支架，2、主動(dòng)輥，3、被動(dòng)輥，4、傳送帶，5、吸附孔，6、抽風(fēng)機(jī)，7、負(fù)壓箱，8、負(fù)壓抽風(fēng)口，9、管路，10、支撐輥，11、支座，12、調(diào)平軸，13、定位擋圈，14、導(dǎo)向槽支架，15、導(dǎo)向板，16、限位輥，17、擋板，18、調(diào)緊輥，19、調(diào)節(jié)槽，20、PE隔板。

具體實(shí)施方式

一種蓄電池PE隔板包封機(jī)用的真空吸送系統(tǒng)，包括驅(qū)動(dòng)裝置和牽引裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和減速電機(jī)，通過減速電機(jī)與牽引裝置的動(dòng)力輸入端連接，牽引裝置設(shè)置在包封機(jī)的支撐架上，牽引裝置牽引PE隔板20進(jìn)行輸送，所述的支撐架上端設(shè)置有兩個(gè)豎直的支架1，所述的牽引裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于兩支架1之間的位于同一豎直面內(nèi)的主動(dòng)輥2和被動(dòng)輥3，主動(dòng)輥2和被動(dòng)輥3被傳送帶4封閉纏繞，所述的牽引裝置還設(shè)置有能夠使PE隔板20緊貼在傳送帶4表面的負(fù)壓機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方固定設(shè)置調(diào)平機(jī)構(gòu)，調(diào)平機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱的支座11及與主動(dòng)輥2平行的調(diào)平軸12，調(diào)平軸12兩端分別與兩個(gè)支座11固定，兩個(gè)支座11分別固定于兩個(gè)支架1上端，調(diào)平軸12上套裝有兩個(gè)定位擋圈13，兩個(gè)定位擋圈13的距離大于PE隔板20的寬度，PE隔板20經(jīng)過調(diào)平軸12的上端面，兩個(gè)定位擋圈13對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向，負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)6及負(fù)壓箱7，負(fù)壓箱7設(shè)置有負(fù)壓抽風(fēng)口8并通過管路9與抽風(fēng)機(jī)6連接，負(fù)壓箱7位于傳送帶4纏繞后的中部空腔中，并且負(fù)壓箱7在位于傳送帶4工作面一側(cè)設(shè)置有開口，傳送帶4的表面設(shè)置有呈陣列式分布的吸附孔5，PE隔板20向下經(jīng)過傳送帶4外側(cè)面時(shí)，抽風(fēng)機(jī)6通過管路9將負(fù)壓箱7進(jìn)行抽氣，負(fù)壓箱7內(nèi)氣壓低于箱外氣壓，負(fù)壓箱7通過傳送帶4表面的吸附孔5將PE隔板20吸附至傳送帶4外表面，PE隔板20與傳送帶4之間的摩擦力作為牽引力將PE隔板20牽引隨傳送帶4的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而向下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至最下端時(shí)，由于沒有了負(fù)壓吸力，PE隔板20脫離傳送帶4表面而繼續(xù)向下輸送，

主動(dòng)輥2和被動(dòng)輥3之間設(shè)置有一組位于同一豎直平面內(nèi)的支撐輥10，支撐輥10與傳送帶4工作面內(nèi)側(cè)接觸，支撐輥10對(duì)傳送帶4的工作面起到支撐作用，使得傳送帶4工作面能夠保持平整，從而增大PE隔板20與傳送帶4的接觸面積，能夠增強(qiáng)傳送帶4對(duì)封皮的牽引效果。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳送帶4工作面外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝于支撐架1兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向槽支架14及分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向槽支架14上的豎直的導(dǎo)向板15，兩個(gè)導(dǎo)向板15之間的間隙為PE隔板20的輸送導(dǎo)向槽，兩個(gè)導(dǎo)向槽支架14之間設(shè)置有水平的限位輥16，PE隔板20位于限位輥16和傳送帶4之間，主動(dòng)輥2和被動(dòng)輥3在與傳送帶4接觸部位的兩側(cè)均設(shè)置有擋板17，擋板17使傳送帶4不易從主動(dòng)輥2和被動(dòng)輥3上脫落，同時(shí)具有導(dǎo)向作用，兩個(gè)支架1在傳送帶4非工作面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)緊輥18，調(diào)緊輥18兩端固定于對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)支架1中的調(diào)節(jié)槽19并將傳送帶4內(nèi)側(cè)向外頂緊，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)之前先通過調(diào)緊輥18將傳送帶4頂緊，使得傳送帶4工作面能夠保持平整，而且在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后，傳送帶4由于被拉伸會(huì)出現(xiàn)松弛的情況，通過在調(diào)節(jié)槽19中向外調(diào)節(jié)調(diào)緊輥18可以將傳送帶4頂緊，頂緊后將調(diào)緊輥18固定在調(diào)節(jié)槽19的相應(yīng)位置，能夠很方便調(diào)節(jié)傳送帶4的張緊程度。

本發(fā)明利用負(fù)壓將PE隔板吸附在傳送帶表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PE隔板的固定，通過傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)PE隔板進(jìn)行輸送，不會(huì)對(duì)PE隔板造成損壞，調(diào)平機(jī)構(gòu)先將要進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的PE隔板進(jìn)行水平調(diào)平，保證PE隔板與傳送帶在豎直方向上的相對(duì)應(yīng)，避免了PE隔板進(jìn)入傳送帶工作面后發(fā)生跑偏，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中兩個(gè)導(dǎo)向板能夠形成PE隔板運(yùn)行的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽對(duì)PE隔板具有方向矯正作用，主動(dòng)輥和被動(dòng)輥兩側(cè)的擋板能夠保證傳送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)輕易偏離，本發(fā)明中的輸送系統(tǒng)能夠平穩(wěn)完成PE隔板的輸送工作，而且對(duì)PE隔板不會(huì)造成任何損傷，PE隔板將極板包裹后具有保護(hù)絕緣作用，極板不易被損壞，使用壽命較長且較為穩(wěn)定。

對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。