本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域，具體涉及防皮革跑偏的膠條粘合機(jī)。

背景技術(shù)：

在制鞋工序中，不同材質(zhì)，使用的處理劑不同，操作的方法是否正確影響著產(chǎn)品的最終品質(zhì)。處理前，首先應(yīng)充分辯認(rèn)材質(zhì)，不同材質(zhì)，使用不同處理劑。然后依不同材質(zhì)及接著組合，選用適當(dāng)膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，特殊材質(zhì)之處理劑應(yīng)依供應(yīng)廠商使用說明正確應(yīng)用。待處理劑充分干燥后，再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。 另外，表面粗糙的材質(zhì)，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。最后，貼合后務(wù)必在粘性維持時(shí)間內(nèi)完成全部加壓動(dòng)作，過久再行加壓，往往粘性失效，導(dǎo)致接著不良。 其中的加壓時(shí)間與壓力大小應(yīng)做適當(dāng)設(shè)定，壓力越大，接著越佳，但以鞋材不變形為原則。 從中我們可以知道，保持皮革連接處始終與膠條一致，才能保證連接穩(wěn)固和不跑偏，而現(xiàn)有的裝置還無法達(dá)到這樣的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供防皮革跑偏的膠條粘合機(jī)，通過定位鏢使皮革連接處始終與膠條一致，連接穩(wěn)固、不跑偏。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：防皮革跑偏的膠條粘合機(jī)，包括膠條盤、上滾輪、下滾輪、定位鏢和支撐結(jié)構(gòu)，所述的上滾輪位于膠條盤和下滾輪之間，膠條盤、上滾輪和下滾輪緊挨在一起；所述的定位鏢設(shè)置在下滾輪的前端；所述的下滾輪和定位鏢底部均固定在支撐結(jié)構(gòu)上。

所述的定位鏢頂部設(shè)置為弧形凹口。凹口的設(shè)計(jì)能夠使皮革移動(dòng)更準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

所述的定位鏢安裝在支撐結(jié)構(gòu)的豎直方向上。

所述的定位鏢的寬度從下到上逐漸減小。從下到上的寬度逐漸減小，更利于對(duì)皮革的定位與膠條下移方向一致。

所述的膠條盤和上滾輪均能沿各自的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的膠條盤和上滾輪均與外部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，在下滾輪的前端設(shè)置定位鏢，工作的時(shí)候，通過定位鏢使皮革連接處始終與膠條一致，連接穩(wěn)固、不跑偏。

2、本發(fā)明中定位鏢的頂部設(shè)置為弧形的凹口，從下到上的寬度逐漸減小，更利于對(duì)皮革的定位與膠條下移方向一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記分別表示為：1、膠條盤；2、上滾輪；3、下滾輪；4、定位鏢；5、支撐結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明包括膠條盤1、上滾輪2、下滾輪3、定位鏢4和支撐結(jié)構(gòu)5，膠條盤1和上滾輪2均能沿各自的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，膠條盤1和上滾輪2均與外部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例的上滾輪2位于膠條盤1和下滾輪2之間，膠條盤1、上滾輪2和下滾輪3緊挨在一起。本實(shí)施例的定位鏢4設(shè)置在下滾輪3的前端，定位鏢4頂部設(shè)置為弧形凹口，定位鏢4安裝在支撐結(jié)構(gòu)5的豎直方向上，定位鏢4的寬度從下到上逐漸減小。本實(shí)施例的下滾輪3和定位鏢4底部均固定在支撐結(jié)構(gòu)5上。

工作時(shí)，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下膠條盤和上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠條向下傳動(dòng)，通過定位鏢使皮革連接處始終與膠條一致，連接穩(wěn)固、不跑偏。其中定位鏢上端的弧形凹口便于后期對(duì)皮革的定位，防止皮革與膠條的方向發(fā)生偏移，粘貼不牢，影響后期制鞋的品質(zhì)。

如上所述便可實(shí)現(xiàn)該發(fā)明。