本發(fā)明涉及一種保溫包生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的保溫包用于冷鏈物流、產(chǎn)品保鮮、保溫、恒溫保存等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

保溫包有鋼性的和柔性的兩種，柔性的保溫包一般包括活動連接的包體和包蓋，所述包體包括內(nèi)袋、外袋和保溫層，所述內(nèi)袋設(shè)有上部開口且具有一定容積的容腔，所述外袋設(shè)有上部開口且具有比內(nèi)袋更大的容腔，所述保溫層設(shè)于內(nèi)袋與外袋之間用于在內(nèi)袋和外袋之間起隔熱和保溫作用，所述保溫層具有一體相連的前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、右側(cè)壁和下側(cè)壁，所述包蓋由上蓋、下蓋和保溫材料層組成，上蓋和下蓋的外側(cè)壁固定連接，包蓋保溫材料層設(shè)于上蓋和下蓋之間，包體和包蓋一般通過拉鏈或者卡扣裝置可折卸連接。該種柔性保溫包有防水的和不防水的兩種，不防水的保溫包各組成部分一般通過車縫連接，整個保溫包外形較為規(guī)整，制作比較方便，當然缺點就是不防水。對于防水保溫包來說，各組成材料需要通過高周波焊接，參考圖1，包體的外袋1’和內(nèi)袋2’在焊接的時候由于保溫層3’具有一定的厚度無法緊貼保溫層焊接，而是離保溫層上表面具有一定的距離L，這樣當包蓋5’蓋設(shè)于包體上時，由于拉鏈4’及距離L部分都不具有承重強度，因此整個保溫包外觀不規(guī)整，同時由于距離L部分不具有保溫功能，因此熱交換在拉鏈4’及距離L部分大大增加，保溫效果受到很大的制約，因此有必要對現(xiàn)有的保溫包的保溫效果進一步優(yōu)化。另外2015年9月22日公開的、專利號為US9139352B2的美國專利公開一種隔熱包及對應(yīng)的生產(chǎn)方法，該種隔熱包生產(chǎn)過程包括：裁切片材和制備配件---焊接袋蓋（即將袋蓋片材與防水拉鏈焊接在一起）---焊接內(nèi)袋（將內(nèi)袋各組成片材焊接成一體）---將袋蓋與內(nèi)袋焊接成一體---焊接外袋---制備（安裝）保溫層---將保溫層裝入外袋---將內(nèi)袋套入保溫層內(nèi)側(cè)---將袋蓋與外袋縫合成一體，最終制得該防水隔熱包，但是該種防水隔熱包其包蓋不具有保溫層，因此熱量很容易通過包蓋部分與外界進行熱交換導致保溫效果較差。因此對于包體和包蓋分別具有保溫層的防水保溫包來說，如何在包體和包蓋可折卸連接部分降低熱傳遞是有待解決技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種外型更規(guī)整、熱傳遞更小的保溫包生產(chǎn)方法。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種保溫包生產(chǎn)方法，包括下述步驟：

a、制備保溫包袋蓋；

b、制備保溫包內(nèi)袋；

c、制備保溫包外袋；

d、將保溫層套在保溫包內(nèi)袋上，再整體置于保溫包外袋中，將保溫包內(nèi)袋的上側(cè)沿和保溫包外袋焊接在一起；

e、將保溫包袋蓋與保溫包外袋上側(cè)沿通過粘膠定型，再進行焊接，制得保溫包。

所述步驟b包括下述具體步驟：

b1、將一塊矩形熱塑性面料沿其長度方向開設(shè)拉鏈槽后再將其縱向兩側(cè)沿焊接成一體制得內(nèi)袋外圍，所述內(nèi)袋外圍具有位于拉鏈槽上方的外圍上沿片與位于拉鏈槽下方的外圍下沿片；

b2、將內(nèi)袋外圍由模具一的內(nèi)側(cè)穿過且外圍下沿片向外翻折在模具一的外側(cè)，將內(nèi)袋頂片蓋設(shè)于所述外圍下沿片的上方并焊接在一起；

b3、將另一塊矩形熱塑性面料的縱向兩側(cè)沿焊接在一起作為保溫包內(nèi)袋的內(nèi)袋圍；

b4、將內(nèi)袋圍上側(cè)沿由模具二的內(nèi)側(cè)穿過且向外翻折在模具二的外側(cè)，將步驟b2的制得品中的內(nèi)袋頂片與內(nèi)袋圍焊接在一起，此時外圍下沿片與內(nèi)袋圍分別位于內(nèi)袋頂片的同一側(cè)；

b5、將步驟b4制得品中的內(nèi)袋頂片位于內(nèi)袋圍所包覆的部分剪去；

b6、將一塊熱塑性面料蓋在步驟b5制得品所述內(nèi)袋圍下側(cè)沿并焊接成一體制得保溫包內(nèi)袋。

進一步的改進是，所述一種保溫包生產(chǎn)方法的步驟a包括下述具體步驟：

a1、將一塊矩形熱塑性面料的縱向兩個側(cè)沿焊接在一起作為保溫包袋蓋的袋蓋圍；

a2、將一塊熱塑性面料蓋在袋蓋圍的一側(cè)并進行焊接完成套蓋底；

a3、在步驟a2制得品中的袋蓋圍內(nèi)裝入保溫材料層；

a4、將另一塊熱塑性面料蓋在所述保溫材料層上方并與袋蓋圍焊接成一體；

a5、將步驟a4制得品與平板狀的外袋蓋固接成一體；

a6、在步驟a5制得品的外側(cè)沿包裹一層熱塑性面料制得保溫包袋蓋。

又一步的改進是，所述一種保溫包生產(chǎn)方法的步驟c包括下述具體步驟：

c1）、裁切一塊矩形的熱塑性面料作為保溫包外袋的外袋圍，在其上沖裁拉鏈槽；

c2）、將外袋配件車縫在熱塑性小片面料上，再將熱塑性小片面料焊接在外袋圍上，同時將防水拉鏈的兩個鏈帶分別焊接在外袋圍拉鏈槽兩側(cè)；

c3）、將外袋圍的縱向兩個側(cè)沿焊接在一起；

c4）、將袋底通過膠水與外袋圍下側(cè)沿粘接定型，再焊接成一體；

優(yōu)選的，所述的一種保溫包生產(chǎn)方法的步驟d中，在焊接的時候，將防水拉鏈打開，將外圍下沿片的上側(cè)沿與外袋圍拉鏈槽下方的外袋圍內(nèi)側(cè)或鏈帶焊接在一起，將外圍上沿片整體焊接在外袋圍拉鏈槽上方的外袋圍內(nèi)側(cè)或者鏈帶上。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明根本性改變了現(xiàn)有保溫包內(nèi)袋的慣常生產(chǎn)方法，即采用一整片的內(nèi)袋頂片先與內(nèi)袋外圍焊接，再與內(nèi)袋圍焊接，這樣在內(nèi)袋外圍與內(nèi)袋圍、內(nèi)袋頂片之間形成了用于與袋蓋對接的內(nèi)袋平臺，該內(nèi)袋平臺下方插入保溫層之后，該內(nèi)袋平臺承受袋蓋的壓力，該壓力更多的表現(xiàn)為防水拉鏈閉合后的拉力和外力，從而使得整個保溫包外形規(guī)整、硬挺，更重要的是，當包蓋蓋設(shè)于包體上時，包蓋下表面與保溫包內(nèi)袋的內(nèi)袋平臺搭接在一起，表現(xiàn)為整個保溫包熱交換較高的地方是一條閉合線，同時由于防水拉鏈將包蓋與包體緊緊的閉合在一起，從而使得該閉合線處的熱交流進一步降低，進而該保溫包具有非常好的保溫隔熱效果。

附圖說明

圖1 為公知保溫包包體與包蓋接合部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明實施例袋蓋剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例內(nèi)袋外圍展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例模具214結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例內(nèi)袋立體分解示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例內(nèi)袋立體圖；

圖7為本發(fā)明實施例內(nèi)袋另一視角立體圖；

圖8為本發(fā)明實施例制得的保溫包立體圖；

圖9為本發(fā)明實施例保溫包外袋與保溫包內(nèi)袋焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

參考圖2至圖9，實施例公開一種保溫包生產(chǎn)方法，包括下述步驟：

a、制備保溫包袋蓋1；

b、制備保溫包內(nèi)袋2；

c、制備保溫包外袋3；

d、將保溫層5套在保溫包內(nèi)袋2上，再整體置于保溫包外袋3中，將保溫包內(nèi)袋2的上側(cè)沿和保溫包外袋3焊接在一起；

e、將保溫包袋蓋1與保溫包外袋3上側(cè)沿通過粘膠定型，再進行焊接，制得保溫包。

上述各步驟中，步驟a、b和c不分先后，可以同時進行。

參考圖2，所述步驟a包括下述各具體的步驟：

a1、將一塊矩形的TPU面料的縱向兩個側(cè)沿焊接在一起作為保溫包袋蓋1的袋蓋圍11；

a2、將一塊TPU面料蓋在袋蓋圍11的橫向一側(cè)并進行焊接完成套蓋底12；

a3、在步驟a2制得品中的袋蓋圍11內(nèi)裝入保溫材料層131及保溫材料層132，所述保溫材料層131和保溫材料層132是不同保溫性能的保溫棉。

a4、將另一塊TPU面料14蓋在所述保溫材料層132上方并與袋蓋圍11焊接成一體；

a5、將步驟a4制得品與平板狀的外袋蓋15固接成一體，這里所述的外袋蓋15上表面為TPU面料151，外袋蓋15的下表面復合有非熱塑性材料層152，該非熱塑性材料層152主要是為了保證袋蓋1的強度，因此，這里所述的固接是采用車縫的方式將a4制得品與外袋蓋15外側(cè)沿固接成一體。

a6、在步驟a5制得品的外側(cè)沿包裹一層TPU面料16并進行焊接制得保溫包袋蓋1，這樣所述袋蓋1具有防水的功能。當然本步驟a5中，也有通過粘膠將步驟a4制得品與外袋蓋15固接成一體的，但這種固接隨著時間的推移會產(chǎn)生脫層，其雖然節(jié)省了a6的包邊工序，但是在產(chǎn)品的性能方面有所減損，屬于變劣發(fā)明的一種表現(xiàn)， 在實際生產(chǎn)過程中，袋蓋蓋合于內(nèi)袋上方時，袋蓋上表面高度略大于外袋的高度，表現(xiàn)在通過拉鏈閉合時，袋蓋下表面與內(nèi)袋上側(cè)沿緊密閉合，與空氣的接觸面積小，熱損失得到最大程度的抑制。

參考圖3至圖7，所述步驟b包括下述各具體的步驟：

b1、將一塊矩形的熱塑性面料沿其長度方向開設(shè)拉鏈槽211后再將其縱向兩側(cè)沿焊接成一體制得內(nèi)袋外圍21，所述內(nèi)袋外圍21具有位于拉鏈槽211上方的外圍上沿片212與位于拉鏈槽211下方的外圍下沿片213（參考圖3）；

b2、將內(nèi)袋外圍21由模具214（參考圖4）的內(nèi)側(cè)穿過且外圍下沿片213靠近拉鏈槽211的那一側(cè)向外翻折在模具214的外側(cè)，將內(nèi)袋頂片22蓋設(shè)于所述外圍下沿片213的上方并焊接在一起，所述模具214為一中空的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，模具214的厚度R就是焊接的寬度（參考圖5）；

b3、將另一塊矩形TPU面料沿其長度方向的兩個側(cè)沿焊接在一起作為保溫包內(nèi)袋的內(nèi)袋圍23（參考圖5）；

b4、將內(nèi)袋圍23上側(cè)沿由模具二的內(nèi)側(cè)穿過且向外翻折在模具二的外側(cè)，將步驟b2的制得品中的內(nèi)袋頂片22與內(nèi)袋圍23焊接在一起，此時外圍下沿片213與內(nèi)袋圍23分別位于內(nèi)袋頂片22的同一側(cè)，所述模具二的結(jié)構(gòu)與模具214類似，只是其周向長度比模具214小；從而在外圍下沿片213與內(nèi)袋圍23之間形成一個容腔231，該容腔231用于后面裝入保溫層5（參考圖7）。

b5、將步驟b4制得品中的內(nèi)袋頂片22位于內(nèi)袋圍23所包覆的部分（圖5中的虛線部分）剪去，其結(jié)果為圖6所示的結(jié)構(gòu)；

b6、將一塊熱塑性面料蓋在步驟b5制得品所述內(nèi)袋圍23下側(cè)沿并焊接成一體制得保溫包內(nèi)袋2。

所述步驟c包括下述各具體的步驟：

c1）、裁切一塊矩形的TPU面料作為保溫包外袋的外袋圍，在其上沖裁拉鏈槽；

c2）、將外袋配件車縫在熱塑性小片面料上，再將熱塑性小片面料焊接在外袋圍上，同時將防水拉鏈的兩個鏈帶分別焊接在外袋圍拉鏈槽上下兩側(cè)；

c3）、將外袋圍的縱向兩個側(cè)沿焊接在一起；

c4）、將袋底通過膠水與外袋圍下側(cè)沿粘接定型，再焊接成一體；

在步驟c3或者步驟c4之后可選的還包括焊接熱塑性小片面料的步驟，這些熱塑性小片面料上車縫有保溫包的各種配件。

前述c1至c4各步驟為公知技術(shù)。

所述步驟d包括下述更具體的步驟：

將保溫層5套在保溫包內(nèi)袋2上的容腔231中，具體地說，保溫層5的上側(cè)沿是以過盈配合的方式嵌入內(nèi)袋頂片22下方的所述內(nèi)袋圍23與內(nèi)袋外圍21之間，再將保溫層5與保溫包內(nèi)袋2整體置于保溫包外袋3中，然后將防水拉鏈4打開，將外圍下沿片213的上側(cè)沿同時與外袋圍拉鏈槽下方所在的外袋圍內(nèi)側(cè)和鏈帶焊接在一起，將外圍上沿片212整體焊接在外袋圍拉鏈槽上方所在的外袋圍內(nèi)側(cè)和鏈帶上，在本實施例中，外圍下沿片213之所以同時和外袋圍內(nèi)側(cè)和拉鏈帶焊接，是因為外圍下沿片213上側(cè)沿的焊接部分跨越外袋圍內(nèi)側(cè)拉鏈槽下方與鏈帶焊接的部分，外圍上沿片212也是同樣的原因。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述保溫層5由公知的聚氨酯發(fā)泡海棉或EVA發(fā)泡材料制得，其作為保溫包內(nèi)袋2和保溫包外袋3之間的保溫隔熱層時，不管是材料來源、制作方法都是公知技術(shù)，因此在本發(fā)明的技術(shù)方案中沒有具體闡述并不意味著沒有該步驟。所述熱塑性面料可以是TPU及其復合面料、PVC及其復合面料。

在本發(fā)明的表述過程中，在生產(chǎn)方法部分，保溫包具有保溫包外袋、保溫包內(nèi)袋、保溫包袋蓋、保溫層和保溫材料層等各組成部分。但是在制得完整的保溫包時，各組成部件焊接或者固接成一體，此時防水拉鏈成了區(qū)別各組成部分的分界點，此時，保溫包由包體和包蓋組成，前后兩種表述的細微差別是正常的，并不會帶來技術(shù)方案理解上的偏差或者障礙。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。