本發(fā)明涉及噴灌機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有防止皮帶打滑裝置的噴灌機。

背景技術(shù)：

卷盤式噴灌機作為一種灌溉農(nóng)田的設(shè)備，工作時，主要通過水渦輪的工作來起到回收PE管及噴頭車的作用，以完成灌溉作業(yè)。隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，卷盤式噴灌機因其噴灑均勻、效率高等特點被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。傳統(tǒng)的卷盤式噴灌機在實際操作中，卷盤式噴灌機的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)主要是由水渦輪驅(qū)動，帶動減速機轉(zhuǎn)動，最終由減速機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，水渦輪與減速機之間通過皮帶連接，皮帶容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速不均勻，影響噴灌時的均勻性，導(dǎo)致農(nóng)作物的長勢不均勻，糧食收獲量少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服傳統(tǒng)的卷盤式噴灌機在實際操作中，卷盤式噴灌機的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)主要是由水渦輪驅(qū)動，帶動減速機轉(zhuǎn)動，最終由減速機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，水渦輪與減速機之間通過皮帶連接，皮帶容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速不均勻，影響噴灌時的均勻性，導(dǎo)致農(nóng)作物的長勢不均勻，糧食收獲量少的問題，提供一種具有防止皮帶打滑裝置的噴灌機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有防止皮帶打滑裝置的噴灌機，包括噴水行車、機架和設(shè)置在機架上的卷盤、水渦輪機、變速箱和行走輪，還包括控制器，所述控制器設(shè)置在所述機架上，所述水渦輪機的輸出軸上固定安裝有第一皮帶輪，所述變速箱的輸入軸上固定安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪通過皮帶傳動連接，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪均為分體式皮帶輪，均包括固定輪和移動輪，所述固定輪固定安裝在所述水渦輪機的輸出端和所述變速箱的輸入端，所述移動輪滑動安裝在所述水渦輪機的輸出端和所述變速箱的輸入端，所述固定輪與所述移動輪的形狀均為圓臺形，所述固定輪與所述移動輪的圓臺面相對設(shè)置，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪中的移動輪上均設(shè)置有皮帶輪壓緊裝置，所述第二皮帶輪中的固定輪上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述控制器電連接，所述皮帶輪壓緊裝置與所述控制器電連接。

進一步的，為了簡化機體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)快速壓緊皮帶輪，所述皮帶輪壓緊裝置為氣缸，所述氣缸固定安裝在所述機架上，所述氣缸的伸出端與所述移動輪的下表面貼合。

為了防止在移動輪轉(zhuǎn)動時氣缸輸出端與移動輪的下表面貼合對氣缸伸出端造成的磨損損壞，所述移動輪的下表面開有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述水渦輪機的輸出端同軸心，所述氣缸的伸出端固定安裝有與所述環(huán)形凹槽相配合的轉(zhuǎn)圈，所述轉(zhuǎn)圈設(shè)置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

為了增大皮帶與皮帶輪之間的摩擦，所述固定輪與所述移動輪的圓臺面上均設(shè)有防滑凸起。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用分體式的第一皮帶輪和第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪均包括圓臺形的固定輪和圓臺形的移動輪，固定輪與移動輪的圓臺面相對設(shè)置，移動輪通過氣缸推動，氣缸與控制器電連接，同時在第二皮帶輪的固定輪上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器與控制器電連接。當(dāng)皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象時，通過轉(zhuǎn)速傳感器檢測到第二皮帶輪上的固定輪的轉(zhuǎn)速變慢，將信號傳遞給控制器，控制器控制氣缸啟動，氣缸伸出端推動移動輪向固定輪移動，由于移動輪與固定輪的形狀均為圓臺形，移動輪越向固定輪靠近，皮帶與固定輪和移動輪相切的直徑越大，便可以將皮帶撐緊，有效的解決了皮帶打滑的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的三維示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中A處的放大圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是本發(fā)明中第一皮帶輪、皮帶和第二皮帶輪的二維裝配剖視圖。

圖中：1.噴水行車，2.機架，3.卷盤，4.水渦輪機，5.變速箱，6.行走輪，7.第一皮帶輪，8.第二皮帶輪，9.皮帶，10.固定輪，11.移動輪，12.轉(zhuǎn)速傳感器，13.氣缸，14.環(huán)形凹槽，15.轉(zhuǎn)圈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖3所示的一種具有防止皮帶打滑裝置的噴灌機，包括噴水行車1、機架2和設(shè)置在機架2上的卷盤3、水渦輪機4、變速箱5和行走輪6，還包括控制器，所述控制器設(shè)置在所述機架2上，所述水渦輪機4的輸出軸上固定安裝有第一皮帶輪7，所述變速箱5的輸入軸上固定安裝有第二皮帶輪8，所述第一皮帶輪7與所述第二皮帶輪8通過皮帶9傳動連接，所述第一皮帶輪7和所述第二皮帶輪8均為分體式皮帶輪，均包括固定輪10和移動輪11，所述固定輪10固定安裝在所述水渦輪機4的輸出端和所述變速箱5的輸入端，所述移動輪11滑動安裝在所述水渦輪機4的輸出端和所述變速箱5的輸入端，所述固定輪10與所述移動輪11的形狀均為圓臺形，所述固定輪10與所述移動輪11的圓臺面相對設(shè)置，所述第一皮帶輪7與所述第二皮帶輪8中的移動輪11上均設(shè)置有皮帶輪壓緊裝置，所述第二皮帶輪8中的固定輪10上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器12，所述轉(zhuǎn)速傳感器12與所述控制器電連接，所述皮帶輪壓緊裝置與所述控制器電連接。

為了簡化機體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)快速壓緊皮帶輪，所述皮帶輪壓緊裝置為氣缸13，如圖2所示，所述氣缸13固定安裝在所述機架2上，所述氣缸13的伸出端與所述移動輪11的下表面貼合。

為了防止在移動輪11轉(zhuǎn)動時氣缸13輸出端與移動輪11的下表面貼合對氣缸13伸出端造成的磨損損壞，所述移動輪11的下表面開有環(huán)形凹槽14，所述環(huán)形凹槽14與所述水渦輪機4的輸出端同軸心，所述氣缸13的伸出端固定安裝有與所述環(huán)形凹槽14相配合的轉(zhuǎn)圈15，所述轉(zhuǎn)圈15設(shè)置在所述環(huán)形凹槽14內(nèi)，轉(zhuǎn)圈15與環(huán)形凹槽14的接觸面上涂油潤滑液，減少轉(zhuǎn)圈15與環(huán)形凹槽14之間的摩擦，使轉(zhuǎn)圈15可以更好的在環(huán)形凹槽14內(nèi)轉(zhuǎn)動。

為了增大皮帶9與皮帶輪之間的摩擦，所述固定輪10與所述移動輪11的圓臺面上均設(shè)有防滑凸起。

使用時，將固定輪10分別固定安裝在水渦輪機4的輸出軸和變速箱5的輸入軸上，再將移動輪11分別套設(shè)在水渦輪機4的輸出軸和變速箱5的輸入軸上，將皮帶9放置在固定輪10與移動輪11之間，如圖4所示，使皮帶9連接第一皮帶輪7和第二皮帶輪8，啟動氣缸13，氣缸13伸出端推動移動輪11向固定輪10靠近，直至將皮帶9撐緊后，氣缸13停止工作，此時的皮帶9與固定輪10和移動輪11的圓臺面均相切；當(dāng)皮帶9使用時間久后，皮帶9變得松弛，皮帶9出現(xiàn)打滑的狀況，第二皮帶輪8的轉(zhuǎn)速變慢，轉(zhuǎn)速傳感器12檢測到第二皮帶輪8上的固定輪10的轉(zhuǎn)速變慢，將信號傳遞給控制器，控制器控制氣缸13啟動，氣缸13伸出端推動移動輪11向固定輪10移動，由于移動輪11與固定輪10的形狀均為圓臺形，移動輪11越向固定輪10靠近，皮帶9與固定輪10和移動輪11相切的直徑越大，便可以將皮帶9撐緊，有效的解決了皮帶9打滑的問題。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。