本發(fā)明涉及吊具領域，特別涉及一種可調板材吊裝機構。

背景技術：

在建筑板材的生產過程中，需要對板材按照一定的工藝標準進行加工并包裝，由于加工工序多，在板材的生產過程中，常常需要通過起吊設備把板材吊起以方便從一個地方轉移到另一個地方?，F(xiàn)有的專用型吊具只針對單一產品進行吊裝，其具有很大的局限性。而也有一些常規(guī)的通用吊具雖然可以適用不同規(guī)格的板材，但容易發(fā)生板材晃動甚至脫落的現(xiàn)象，從而給操作工人及生產線上的設備帶來極大的安全隱患。而且如果板材表面設有各種花紋或其他裝飾類結構，也不能通過常規(guī)的通用吊具進行起吊。因此，現(xiàn)有的吊具難以滿足對多種規(guī)格和不同結構的板材進行起吊的需求。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調板材吊裝機構，從而克服現(xiàn)有的吊具難以滿足對多種規(guī)格和不同結構的板材進行起吊的需求的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可調板材吊裝機構，其中，包括：吊架；左吊鉤，所述吊架的左側的前后兩端各設置有一個該左吊鉤；該左吊鉤呈開口朝向右側的U形狀；滑動桿，其以能夠左右滑動的方式設置于所述吊架的右側的中間；以及右吊鉤，其設置于所述滑動桿的右端；該右吊鉤呈開口朝向左側的U形狀，且該右吊鉤與所述左吊鉤的縱向鉤臂均為伸縮臂結構，以能夠調整開口的大小。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述右吊鉤的縱向鉤臂的右側設置有一把手。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述左吊鉤和所述右吊鉤均套設有橡膠套。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述吊架呈田字狀。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述吊架設置有一滑座板，該滑座板設置有一滑槽腔，所述滑動桿的左部以能夠左右滑動的方式套設于所述滑槽腔內。

優(yōu)選地，上述技術方案中，還包括一吊耳，所述滑座板的頂壁設置有一吊耳滑槽；該吊耳的下端穿過所述吊耳滑槽后以能夠左右滑動的方式套設于所述滑槽腔內，且該吊耳的下端通過一聯(lián)動機構與所述滑動桿進行連接，所述聯(lián)動機構包括：動滑輪，其以能夠轉動的方式設置于所述吊耳的下端；以及拉繩，其一端與所述滑槽腔的右端固定連接，且該拉繩的另一端繞過所述動滑輪后與所述滑動桿的左端固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明能夠調整左右吊鉤之間的距離，且能夠調整左右吊鉤開口的大小，從而能夠對不同規(guī)格和不同結構的板材進行吊裝，其適用性強，使用方便，吊裝過程安全可靠。

2、本發(fā)明還設置有通過聯(lián)動機構與滑動桿連接的吊耳，以在調整右吊鉤的左右位置的過程中使吊耳能夠自動保持在左右吊鉤的中間，從而提高對板材的吊裝的平穩(wěn)性，調整過程十分方便。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明可調板材吊裝機構的結構示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的吊耳與滑動桿通過聯(lián)動機構連接的俯視圖。

主要附圖標記說明：

1-吊架；2-左吊鉤；3-滑動桿；4-右吊鉤；5-把手；6-滑座板，61-吊耳滑槽，62-滑槽腔；7-吊耳，71-吊耳座；8-動滑輪；9-拉繩。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種可調板材吊裝機構的結構示意圖，該可調板材吊裝機構包括吊架1、左吊鉤2、滑動桿3以及右吊鉤4，吊架1呈方形狀，優(yōu)選地，吊架1呈田字狀，其由四個側桿和兩個垂直相連的加強桿組成，以在保證足夠的強度和剛度的情況下，減輕吊架1的重量。吊架1的左側的前后兩端各設置有一個左吊鉤2，即兩個左吊鉤2分別設置于兩個前后分布的側桿的左端。左吊鉤2呈開口朝向右側的U形狀，兩個左吊鉤2用于勾住被吊板材的左側?；瑒訔U3以能夠左右滑動的方式設置于吊架1的右側的中間，右吊鉤4設置于滑動桿3的右端，通過左右移動滑動桿3便可調整右吊鉤4與左吊鉤3之間的距離。優(yōu)選地，右吊鉤4的縱向鉤臂的右側設置有一把手5，以方便人工通過把手5來左右移動滑動桿3和右吊鉤4。右吊鉤4呈開口朝向左側的U形狀，右吊鉤4用于勾住被吊板材的右端，通過兩個左吊鉤2和一個右吊鉤4共三個支點共同作用于板材，便可穩(wěn)定地吊起板材。右吊鉤4與左吊鉤2的縱向鉤臂均為伸縮臂結構，以能夠根據(jù)板材的厚度和數(shù)量來調整開口的大小。

本發(fā)明能夠根據(jù)板材的長度來調整左吊鉤2和右吊鉤4之間的距離，且能夠根據(jù)板材的數(shù)量和厚度來調整左吊鉤2和右吊鉤4的開口的大小，其也可吊起表面設有各種花紋或其他裝飾類結構的板材，從而能夠對不同規(guī)格和不同結構的板材進行吊裝，其適用性強，使用方便，吊裝過程安全可靠。優(yōu)選地，左吊鉤2和右吊鉤4均套設有橡膠套，以對板材進行防護，防止吊鉤損傷板材。

繼續(xù)參考圖1，本發(fā)明優(yōu)選地，吊架1設置有一長度方向沿左右方向分布的滑座板6，滑座板6位于兩個前后側桿的中間，且參考圖2，滑座板6的內部設置有一滑槽腔62，滑動桿3的左部以能夠左右滑動的方式套設于滑槽腔62內，以提高滑動桿3移動的穩(wěn)定性，并保證滑動桿3的承載能力。

繼續(xù)參考圖1和圖2，進一步優(yōu)選地，本發(fā)明還包括一吊耳7，吊耳7方便吊架1與起吊設備連接。滑座板6的頂壁的右部設置有一沿左右分布的吊耳滑槽61，吊耳7的下端穿過吊耳滑槽61后以能夠左右滑動的方式套設于滑槽腔62內。吊耳7的下端可通過一吊耳座71沿滑槽腔62滑動，吊耳座71的寬度與滑槽腔62的寬度對應，且大于吊耳7的寬度。滑槽腔62的寬度大于吊耳滑槽61的寬度。且吊耳7的下端通過一聯(lián)動機構與滑動桿3進行連接，聯(lián)動機構包括動滑輪8和拉繩9，動滑輪8以能夠轉動的方式設置于吊耳7的下端，當設置有吊耳座71時，動滑輪8設置于吊耳座71的右端。拉繩8的一端與滑槽腔62的右端固定連接，且拉繩8的另一端繞過動滑輪8后與滑動桿3的左端固定連接。當拉動滑動桿3向右移動時，其通過拉繩9和動滑輪8和作用帶動吊耳7也向右移動，當需要把滑動桿3向左移動時，通過推動吊耳7向左移動來帶動滑動桿3向左移動。在動滑輪8和拉繩9的作用下，滑動桿3移動的距離為吊耳7的兩倍，從而無論是滑動桿3向左還是向右移動，均能夠使吊耳7自動保持在左吊鉤2和右吊鉤4的中間。因此，本發(fā)明通過設置由聯(lián)動機構與滑動桿3連接的吊耳7，以在調整右吊鉤4的左右位置的過程中使吊耳7能夠自動保持在左右吊鉤的中間，從而提高對板材的吊裝的平穩(wěn)性，其調整過程十分方便。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。