本發(fā)明涉及橋式整流器的技術領域，具體是一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，以及該供料機構的工作方法。

背景技術：

橋式整流器是由四只整流硅芯片作橋式連接，外用絕緣塑料封裝而成。橋式整流器品種多：有扁形、圓形、方形、板凳形（分直插與貼片）等，其中扁橋就屬于橋式整流器的一種。

近幾年來，隨著科學技術的不斷發(fā)展，相關行業(yè)對扁橋的技術要求越來越高，然而現(xiàn)有用于生產(chǎn)扁橋的供料機構還存在如下缺陷：

1、供料機構的整體結構及其運行過程均非常復雜，同時負載要求較高，維修保養(yǎng)非常繁瑣，制造及運行成本高昂；

2、自動化程度較低，人員操作復雜，供料效率低下；

3、運行時容易出現(xiàn)偏差及故障，無法保證長時間高效穩(wěn)定的供料。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，該供料機構的整體結構及其運行過程非常簡單，維修保養(yǎng)方便快捷，成本低廉，并且其自動化程度高，人員操作簡單,能夠保證長時間高效穩(wěn)定的供料。本發(fā)明另一個要解決的技術問題還要提供一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構的工作方法。

技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，包括了供料立板、供料面板、料匣、料管、供料托板、推管氣缸、轉管組、料管推板、頂管氣缸和頂管塊；所述供料立板與供料面板相固接，所述料匣、供料托板、推管氣缸、轉管組以及頂管氣缸均安裝在供料面板上；所述料管設置在料匣內(nèi)，且與所述料管推板相接；所述頂管氣缸與頂管塊配合連接；所述轉管組包括：升管氣缸、升管底板、升管立板、供料軌道、導向壓板和升管蓋板；所述升管蓋板和升管底板之間通過升管立板相連，所述供料軌道安裝在升管底板上；所述升管底板底部接有升管氣缸，所述導向壓板前端與料管相接。本發(fā)明通過各部件相互間的精密配合，從而進行全自動的供料工作，無需工作人員實時進行操作，因此人員操作簡單，供料效率非常高，并且長時間運行不容易出現(xiàn)偏差及故障；另一方面，其整體結構簡單，體積及重量小，大幅降低了負載，同時裝卸維修也非常便捷，因此制造及運行成本低廉。

本發(fā)明中所述導向壓板通過與其頂部相接的壓管氣缸來驅動，響應及時，工作效率高。

本發(fā)明中所述供料立板安裝于機架面板上，兩者相互連接穩(wěn)定牢固，經(jīng)久耐用。

本發(fā)明中所述升管氣缸的另一端固定在機架面板上，兩者相互連接穩(wěn)定牢固，經(jīng)久耐用。

本發(fā)明還提供一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先將料管置于料匣中，料管推板在推管氣缸的驅動下將料管依次拉到供料軌道上；

（2）、壓管氣缸下壓，并驅動導向壓板對料管進行定位，同時頂管塊在頂管氣缸的驅動下將料管推至下料位置；

（3）、料管完成定位后，升管氣缸伸出，并使整個轉管組一起繞升管立板上的孔心轉動；

（4）、最后料管中的元件在重力作用下出管，并通過供料軌道依次被送往外部軌道中。

本發(fā)明工作方法的整個運行過程順暢高效，各部件相互之間配合精密，定位精度高，從而大大提高了供料效率，同時運行成本低廉，可以保證供料機構長時間高效穩(wěn)定的運行。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，其通過各部件相互間的精密配合，從而進行全自動的供料工作，無需工作人員實時進行操作，因此人員操作簡單，供料效率非常高，并且長時間運行不容易出現(xiàn)偏差及故障。

2、本發(fā)明中所述的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，其整體結構簡單，體積及重量小，大幅降低了負載，同時裝卸維修也非常便捷，因此制造及運行成本低廉。

3、本發(fā)明中所述的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，其導向壓板通過與其頂部相接的壓管氣缸來驅動，響應及時，工作效率高。

4、本發(fā)明中所述的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，其各部件相互連接穩(wěn)定牢固，經(jīng)久耐用。

5、本發(fā)明中所述的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構的工作方法，其整個運行過程順暢高效，各部件相互之間配合精密，定位精度高，從而大大提高了供料效率，同時運行成本低廉，可以保證供料機構長時間高效穩(wěn)定的運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中供料機構的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中轉管組的結構示意圖。

圖中：供料立板1、供料面板2、料匣3、料管4、供料托板5、推管氣缸6、轉管組7、料管推板8、頂管氣缸9、頂管塊10、升管氣缸71、升管底板72、升管立板73、供料軌道74、導向壓板75、壓管氣缸76、升管蓋板77。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1-圖2所示，本實施例的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構，包括：供料立板1、供料面板2、料匣3、料管4、供料托板5、推管氣缸6、轉管組7、料管推板8、頂管氣缸9、頂管塊10、升管氣缸71、升管底板72、升管立板73、供料軌道74、導向壓板75、壓管氣缸76和升管蓋板77。

上述各部件的連接關系如下：所述供料立板1與供料面板2相固接，所述料匣3、供料托板5、推管氣缸6、轉管組7以及頂管氣缸9均安裝在供料面板2上；所述料管4設置在料匣3內(nèi)，且與所述料管推板8相接；所述頂管氣缸9與頂管塊10配合連接；所述升管蓋板77和升管底板72之間通過升管立板73相連，所述供料軌道74安裝在升管底板72上；所述升管底板72底部接有升管氣缸71，所述導向壓板75前端與料管4相接。其中所述導向壓板75通過與其頂部相接的壓管氣缸76來驅動，所述供料立板1安裝于機架面板上，所述升管氣缸71的另一端固定在機架面板上。

如圖1-圖2所示，本實施例的一種用于生產(chǎn)扁橋的供料機構的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先將料管4置于料匣3中，料管推板8在推管氣缸6的驅動下將料管4依次拉到供料軌道74上；

（2）、壓管氣缸76下壓，并驅動導向壓板75對料管4進行定位，同時頂管塊10在頂管氣缸9的驅動下將料管4推至下料位置；

（3）、料管4完成定位后，升管氣缸71伸出，并使整個轉管組7一起繞升管立板73上的孔心轉動；

（4）、最后料管4中的元件在重力作用下出管，并通過供料軌道74依次被送往外部軌道中。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。