本發(fā)明涉及高溫電池領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫電池自動下料排列裝置。

背景技術(shù)：

目前在制造高溫電池時，通常使用自動化設(shè)備進行制造，而制造完成后需要人工對高溫電池進行下料并排列好，然后才能打包運輸，但是人工進行上下料及產(chǎn)品排列時工作效率低且容易導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，造成浪費。因此，解決高溫電池制造時人工下料工作效率不高的問題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高溫電池自動下料排列裝置，通過下料軌道和下料手對產(chǎn)品進行下料，并放置在排列平臺上通過排列氣缸進行排列，最后由打包捆綁裝置進行打包捆綁，解決了高溫電池制造時人工下料工作效率不高的問題。

本發(fā)明提供一種高溫電池自動下料排列裝置，包括下料軌道，所述下料軌道上設(shè)置有位置檢測裝置，所述下料軌道右端設(shè)置有下料手，所述下料軌道右側(cè)設(shè)置有排列平臺，所述排列平臺上設(shè)置有排列氣缸，所述排列平臺上方設(shè)置有物料檢測裝置，通過物料檢測裝置對排列平臺上的物料位置進行檢測，所述排列平臺兩側(cè)設(shè)置有打包捆綁裝置。

進一步改進在于：所述下料軌道上設(shè)置有擋料裝置，所述擋料裝置與下料手相關(guān)聯(lián)。

進一步改進在于：所述排列平臺下端設(shè)置有稱重裝置，通過稱重裝置對排列平臺上的物料總重進行稱量。

進一步改進在于：所述物料檢測裝置上設(shè)置有位置調(diào)整裝置，通過位置調(diào)整裝置對物料檢測裝置的檢測位置進行調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果：通過下料軌道和下料手對產(chǎn)品進行下料，并放置在排列平臺上通過排列氣缸進行排列，最后由打包捆綁裝置進行打包捆綁，自動完成高溫電池下料、排列及打包工作，提高工作效率，并且通過稱重裝置自動對物料進行稱重。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-下料軌道，2-位置檢測裝置，3-下料手，4-排列平臺，5-排列氣缸，6-物料檢測裝置，7-打包捆綁裝置，8-擋料裝置，9-稱重裝置，10-位置調(diào)整裝置。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種高溫電池自動下料排列裝置，包括下料軌道1，所述下料軌道1上設(shè)置有位置檢測裝置2，所述下料軌道1右端設(shè)置有下料手3，所述下料軌道1右側(cè)設(shè)置有排列平臺4，所述排列平臺4上設(shè)置有排列氣缸5，所述排列平臺4上方設(shè)置有物料檢測裝置6，通過物料檢測裝置6對排列平臺4上的物料位置進行檢測，所述排列平臺4兩側(cè)設(shè)置有打包捆綁裝置7。所述下料軌道1上設(shè)置有擋料裝置8，所述擋料裝置8與下料手3相關(guān)聯(lián)。所述排列平臺4下端設(shè)置有稱重裝置9，通過稱重裝置9對排列平臺4上的物料總重進行稱量。所述物料檢測裝置6上設(shè)置有位置調(diào)整裝置10，通過位置調(diào)整裝置10對物料檢測裝置6的檢測位置進行調(diào)整。通過下料軌道1和下料手3對產(chǎn)品進行下料，并放置在排列平臺4上通過排列氣缸5進行排列，最后由打包捆綁裝置7進行打包捆綁，自動完成高溫電池下料、排列及打包工作，提高工作效率，并且通過稱重裝置9自動對物料進行稱重。