本發(fā)明屬于食品包裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作腐竹包裝的腐竹電子自動稱量機。

背景技術(shù)：

腐竹，又稱腐皮、豆腐皮或腐筋，其色淡黃，油面光亮，豆香濃郁，味道鮮美，營養(yǎng)學(xué)資料表明：每100克豆?jié){、豆腐、和腐竹的蛋白質(zhì)分別為1.8、8.1、44.6克，而水分含量分別是96、82.8、7.9克，不難看出，這與它在制作過程中經(jīng)過烘干，吸收了其精華，濃縮了豆?jié){中的營養(yǎng)有關(guān)。腐竹具有良好的健腦作用，它能預(yù)防老年癡呆癥的發(fā)生，這是因為腐竹中谷氨酸含量很高，為其他豆類或動物食物的2—5倍，而谷氨酸在大腦中起著重要作用。此外，腐竹中所含有的磷脂還能降低血液中膽固醇含量，有防止高脂血癥、動脈硬化的效果。所以腐竹是很受人們歡迎的食品。在生產(chǎn)腐竹過程中，將大豆磨成豆?jié){煮開后，爐灶?；穑却菡舭l(fā)后，在豆?jié){表面，由于熱聚合反應(yīng)的結(jié)果，漿面自然結(jié)成一層薄膜，形成的這層薄膜也叫大豆蛋白質(zhì)薄膜，或大豆蛋白質(zhì)皮膜，俗稱為腐竹膜，此時則需要將該蛋白質(zhì)薄膜挑起來，掛起晾曬或烘干即為腐竹，最后進行包裝。目前腐竹廠均面臨兩個問題一是烘干的腐竹在包裝前經(jīng)常出現(xiàn)壓碎等質(zhì)量的情況，二是包裝進定量稱量的問題，目前腐竹普遍采用杠桿秤或電子秤來作為稱量作業(yè)，這種方式難以滿足流水作業(yè)過程中均衡等量、川流不息的工藝要求，而且在稱量過程中，由于需要人工抓放，這種方式不但存在在不衛(wèi)生現(xiàn)象，而且還會在抓放時腐竹被擠壓出現(xiàn)壓碎現(xiàn)象，因此腐竹達不到成品規(guī)格統(tǒng)一、品質(zhì)一致的要求。為此，有人嘗試采用皮帶秤的方式，試圖解決連續(xù)化稱重問題，但是，由于皮帶秤只適用于計量比重大的物料，例如礦石、水泥等，而對比重小且流量不均的腐竹進行計量，誤差很大，因此，以上設(shè)備無法適合作為流水線作業(yè)對腐竹的計量。而且，在腐竹的流水化生產(chǎn)過程中，腐竹是間斷性移動的，因為腐竹在很多道工序中都需要停留一定的時間，腐竹的輸送過程具有一定的時間間隔。因此，以上缺陷成為了本行業(yè)的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的稱量準確的腐竹電子自動稱量機。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本腐竹電子自動稱量機，其特征在于：包括機體、電控箱、進料斗和成品出料斗，所述電控箱3安裝在機體的一側(cè)并一起固定在地面，所述進料斗設(shè)于機體的上部，所述成品出料斗設(shè)于機體的下部，其特征在于：所述進料斗的進料端設(shè)有物料輸送帶，出料端設(shè)有半成品輸送帶，所述半成品輸送帶的上表面設(shè)置有能將合格品與不合格品物料分離的間隔排列的滾筒，底部設(shè)有廢品出料斗，成品出料斗的出料端設(shè)有成品輸送帶，機體的內(nèi)部還設(shè)有能夠使進料斗和半成品輸送帶震動的至少兩個震動裝置，所述成品出料斗的入料口上還連接有投料均衡、準確的稱量機構(gòu)，其中一個震動裝置與進料斗的下端連接，另一個震動裝置與半成品輸送帶連接。

以上所述的震動裝置包括電磁震動器、彈簧和震動器座，所述電磁震動器與震動器座通過彈簧連接。

以上所述的稱量機構(gòu)包括連桿機構(gòu)、稱量斗、感應(yīng)門和稱量感應(yīng)器，所述連桿機構(gòu)的一端固定在機體上，連桿機構(gòu)的另一端與感應(yīng)門鉸接，所述感應(yīng)門與稱量斗鉸接，所述稱量斗與稱量感應(yīng)器連接。

以上所述的半成品輸送帶的底面與水平方向成傾斜角度，底部的廢品出料斗為最低處。

以上所述的連桿機構(gòu)是通過液壓油缸或是氣動油缸驅(qū)動。

本發(fā)明的腐竹電子自動稱量機的有益效果是：

1. 結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。本發(fā)明的腐竹電子自動稱量機在機體的上下兩端分別設(shè)有下料斗及出料斗，所述進料斗的進料端設(shè)有物料輸送帶，出料端設(shè)有半成品輸送帶，所述半成品輸送帶的上表面設(shè)置有能將合格品與不合格品物料分離的間隔排列的滾筒，機體的內(nèi)部還設(shè)有能夠使進料斗和半成品輸送帶震動的至少兩個震動裝置，排列間隔的滾筒能讓壓碎的廢品腐竹掉落，所述成品出料斗的入料口上還連接有投料均衡、準確的稱量機構(gòu)，在稱量斗與機體之間還連接有液動連桿或是氣動連桿，使得腐竹進料的投放能自動進行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，可以在腐竹自動化生產(chǎn)過程的各個工序中廣泛使用，有效的提高了腐竹生產(chǎn)的效率。

2.稱量精度準。本發(fā)明腐竹電子自動稱量機設(shè)有半成品輸送帶將精品和廢品物料分開，使得的腐竹送入稱量機的過程中能夠停留一定的時間間隔，讓不合格的廢品腐竹掉落，而合格的腐竹直接進行包裝，提高了腐竹投放數(shù)量的均衡性和精準度，減少了人工作業(yè)與皮帶秤等的誤差，保證精品腐竹的優(yōu)等品質(zhì)，極大的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是圖1的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中部件名稱及序號：

物料輸送帶1、機體2、電控箱3、電磁震動器4、彈簧5、進料斗6、半成品輸送帶7、連桿機構(gòu)8、稱量斗9、感應(yīng)門10、成品出料斗11、成品輸送帶12、稱量感應(yīng)器13、廢品出料斗14、震動器座15。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及其實施例描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明的腐竹電子自動稱量機，包括物料輸送帶1、機體2、電控箱3、電磁震動器4、彈簧5、進料斗6、半成品輸送帶7、連桿機構(gòu)8、稱量斗9、感應(yīng)門10、成品出料斗11、成品輸送帶12、稱量感應(yīng)器13、廢品出料斗14和震動器座15，所述電控箱3安裝在機體2的一側(cè)并一起固定在地面，進料斗6設(shè)于機體2的上部，所述成品出料斗11設(shè)于機體2的下部，所述進料斗6的進料端設(shè)有物料輸送帶1，出料端設(shè)有半成品輸送帶7，所述半成品輸送帶7的上表面設(shè)置有能將合格品與不合格品物料分離的間隔排列的滾筒，底部設(shè)有廢品出料斗14，成品出料斗11的出料端設(shè)有成品輸送帶12，機體2的內(nèi)部還設(shè)有能夠使進料斗6和半成品輸送帶7震動的至少兩個震動裝置，其中一個震動裝置安裝在進料斗6的底部，從而對物料腐竹進行抖動，另一個震動裝置安裝在半成品輸送帶7底部，使得壓碎的廢品腐竹從排列間隔的滾筒縫隙中掉落，所述成品出料斗11的入料口上還連接有投料均衡、準確的稱量機構(gòu)，

所述的震動裝置包括電磁震動器4、彈簧5和震動器座15，所述電磁震動器4與震動器座15通過彈簧5連接。

所述的稱量機構(gòu)包括連桿機構(gòu)8、稱量斗9、感應(yīng)門10和稱量感應(yīng)器13，所述連桿機構(gòu)8的缸體端固定在機體2上，連桿機構(gòu)8的活塞桿端與感應(yīng)門10鉸接，所述感應(yīng)門10與稱量斗9鉸接，所述稱量斗9與稱量感應(yīng)器13連接。

所述的半成品輸送帶7的底面與水平方向成傾斜角度，底部的廢品出料斗14為最低處，以利于廢品腐竹的排出。

所述的連桿機構(gòu)8是依靠液壓油缸驅(qū)動或是氣動油缸驅(qū)動的。

實施例1

1. 廣西南寧市食品公司，主要從事腐竹的生產(chǎn)，2016年1月，生產(chǎn)腐竹包裝工序采用本發(fā)明的腐竹電子自動稱量機，該食品公司使用了半年，用戶反映，由于本腐竹電子自動稱量機的稱量準確，自動化程度高，包裝質(zhì)量非常好，大大減少了腐竹稱量的時間，也較前包裝工序生產(chǎn)減少了三個人，而且生產(chǎn)效率高。

實施例2

2.廣西桂平市腐竹廠，原來工廠生產(chǎn)時，腐竹包裝工序均由人工進行手工稱量和包裝，感覺生產(chǎn)率低，而且不符合衛(wèi)生條件。2016年2月，該廠生產(chǎn)腐竹時采用本發(fā)明的腐竹電子自動稱量機進行腐竹包裝，經(jīng)過了5個月的使用，用戶反映，稱量精準，衛(wèi)生，腐竹成品的品質(zhì)上了一個等級，工作效率高，到目前為止還在使用，較之前使用的包裝工序工作效率提高了三倍以上。