本發(fā)明涉及一種支架，具體說是在鋼管堆疊打包時、用于支撐鋼管的打包架。

背景技術(shù)：

鋼管在運輸或者存放過程中，為了避免磕碰損壞，均需要借助鋼管打包架進行打包處理。

目前，行業(yè)內(nèi)使用的鋼管打包架包括下邊框，該下邊框上沿其縱向依次布置有第一側(cè)邊框和第二側(cè)邊框。使用時，首先，先將鋼管從打包架第一側(cè)邊框與第二側(cè)邊框間的那段下邊框上緊密排列后，再層層向上碼放到特定的高度；然后，利用打包帶將堆疊后的鋼管捆綁在一起，形成鋼管包；最后，利用工具將鋼管包吊離即可。為了使鋼管包在捆綁、吊運過程中不出現(xiàn)散架現(xiàn)象，鋼管包內(nèi)的各個鋼管須緊密排列，且碼放后的形狀也需規(guī)則。因此，打包架中第一側(cè)邊框與第二側(cè)邊框間的距離須是待打包鋼管外徑的整數(shù)倍。然而，由于這種打包架中的第一側(cè)邊框與第二側(cè)邊框間的距離是固定的，所以，這種打包架僅適用于幾種特定尺寸的鋼管，使用范圍較小，無法使用到生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品規(guī)格多的工廠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管打包架，該打包架的使用范圍廣，可適用于生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品規(guī)格多的工廠。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的鋼管打包架，包括下邊框，該下邊框上沿其縱向依次設(shè)置有向上布置的第一側(cè)邊框和第二側(cè)邊框；其特征在于所述第一側(cè)邊框可沿下邊框的縱向滑動。

其中，所述第一側(cè)邊框?qū)?yīng)的下邊框的上表面有沿其縱向布置的滑槽，該滑槽內(nèi)有滑塊，滑塊的上表面有螺紋孔，螺孔內(nèi)有螺栓，螺栓的上端從滑槽的槽口伸出，且螺栓的外伸端上有螺帽，螺帽與滑槽的口部間有壓板，該壓板的寬度大于滑槽的槽口寬度。轉(zhuǎn)動螺栓，使得壓板壓緊下邊框后，滑塊與滑槽間呈固定配合，轉(zhuǎn)動螺栓，使得壓板與下邊框松開后，滑塊與滑槽間呈滑動狀配合。所述第一側(cè)邊框的下端固定在滑塊上，使得第一側(cè)邊框可沿下邊框的縱向滑動。

對本發(fā)明的進一步改進方案是所述第一側(cè)邊框和第二側(cè)邊框與下邊框間形成的同旁內(nèi)角的角度均為120°。這樣改進的優(yōu)點是可將鋼管堆放呈正六邊形，從而方便儲放。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點：

由于本發(fā)明鋼管打包架包括下邊框，該下邊框上有第一側(cè)邊框和第二側(cè)邊框，第一側(cè)邊框可沿下邊框的縱向滑動。所以，這種鋼管打包架的第一側(cè)邊框與第二側(cè)邊框間的距離可調(diào)。因此，這種打包架可適應(yīng)各種尺寸的鋼管，使用范圍廣，可在生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品規(guī)格多的工廠中使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼管打包架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1所示，本發(fā)明的鋼管打包架包括下邊框1，該下邊框1上沿其縱向依次設(shè)置有向上布置的第一側(cè)邊框7和第二側(cè)邊框9。所述第一側(cè)邊框7和第二側(cè)邊框9與下邊框1間形成的同旁內(nèi)角A的角度均為120°。所述第一側(cè)邊框7對應(yīng)的下邊框1的上表面加工有沿其縱向布置的滑槽2，該滑槽2內(nèi)有滑塊4，滑塊4的上表面有螺紋孔，螺孔內(nèi)有螺栓3，螺栓3的上端從滑槽2的槽口伸出，且螺栓3的外伸端上有螺帽6，螺帽6與滑槽2的口部間有壓板5，該壓板5的寬度大于滑槽2的槽口寬度。轉(zhuǎn)動螺栓3，使得壓板5壓緊下邊框1后，滑塊4與滑槽2間呈固定配合，轉(zhuǎn)動螺栓3，使得壓板5與下邊框1松開后，滑塊4與滑槽2間呈滑動狀配合。所述第一側(cè)邊框7的下端固定在滑塊4上，使得第一側(cè)邊框7可沿下邊框1的縱向滑動。

使用時，首先，松開螺栓3，根據(jù)待打包鋼管8的外徑將第一側(cè)邊框7調(diào)整到相應(yīng)的位置后，再擰緊螺栓3。接著，將鋼管8從打包架第一側(cè)邊框7與第二側(cè)邊框9間的那段下邊框1上緊密排列后，再層層向上碼放到特定的高度，為了方便儲放，將鋼管8堆的橫截面堆放呈正六邊形。然后，利用打包帶將堆疊后的鋼管8捆綁在一起，形成鋼管8包。最后，利用工具將鋼管8包吊離即可。