本發(fā)明涉及發(fā)料器領(lǐng)域，具體地講，涉及一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器。

背景技術(shù)：

發(fā)料器是氣力輸送系統(tǒng)中供料采用的關(guān)鍵設(shè)備，由于其具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣泛。發(fā)料器可分為機(jī)械式及氣動(dòng)式。其中機(jī)械式多為旋轉(zhuǎn)供料器，其具有適用性好，輸送距離長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，多應(yīng)用于粒徑尺寸較大的流化效果差的工況。常用機(jī)械式發(fā)料器主要是由旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、混合室等部分組成，該類型發(fā)料器存在著傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，固體顆粒破碎比較大，旋轉(zhuǎn)齒輪容易卡死，關(guān)鍵部件磨損重，輸送固氣質(zhì)量比小等缺點(diǎn)。而氣動(dòng)式發(fā)送器是利用壓縮氣體作為輸送工質(zhì)來輸送粉粒狀固體顆粒的一種設(shè)備。它利用壓縮空氣的靜壓能，通過具有一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)的腔道(如漸縮管、文丘里管等)，靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)壓能，進(jìn)而氣體動(dòng)壓能傳遞給固體顆粒，使固體顆粒懸浮、加速，同時(shí)被帶入輸送母管。常用氣動(dòng)式發(fā)料器大多是由氣體噴嘴、接受室、混合管和擴(kuò)散管組成。當(dāng)靜壓力較高的氣體由噴嘴噴出經(jīng)過狹小的腔道，氣體流速很大(可達(dá)0.5個(gè)馬赫數(shù))，然后氣體進(jìn)入較小擴(kuò)張角度的腔道后，在管道喉部產(chǎn)生負(fù)壓。固體顆粒在負(fù)壓作用下被吸進(jìn)入下料室，實(shí)現(xiàn)氣固兩相混合并實(shí)現(xiàn)能量傳遞，但同時(shí)會(huì)造成大量能量損失。由于以上常規(guī)下料器存在設(shè)計(jì)及應(yīng)用方面的缺陷，造成氣固兩相均勻性差，破碎率大，大大降低了發(fā)料器的出力能力。同時(shí)，有些發(fā)料器由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理會(huì)使流動(dòng)不均勻，造成某些局部區(qū)域磨損增大等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，能夠提升發(fā)送能力、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗較低、磨損小。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：包括漸縮式氣體噴入管，所述漸縮式氣體噴入管一側(cè)連通氣固兩相混合室，所述氣固兩相混合室一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，所述氣固兩相混合室的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線處于同一中心軸線上。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的縱向中心軸線與所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線的夾角為65-90°。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述漸縮式氣體噴入管包括輸送氣管連接管道，所述輸送氣管連接管道一端焊接或螺紋連接法蘭，所述輸送氣管連接管道另一端與文丘里漸縮管為能夠軸向移動(dòng)的螺紋連接，移動(dòng)距離為3-12cm。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述文丘里漸縮管漸縮角為3-7°。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的上端連接下料器法蘭，所述下料器法蘭通過圓形垂直管道與撥輪下料器殼體相連，所述撥輪下料器殼體內(nèi)安裝有下料撥輪，所述下料撥輪中心軸線與所述撥輪下料器殼體的中心軸線重合，所述下料撥輪的中心軸通過同步電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述同步電機(jī)固定在所述下料器殼體內(nèi)壁上。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述撥輪下料器殼體中底部安裝下料器氣體平衡管，所述下料器殼體為圓形或橢圓形，所述下料撥輪由3-6個(gè)伸縮撥輪葉片組成。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述撥輪下料器殼體底部設(shè)置有漸縮管連接法蘭，所述漸縮管連接法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片，所述漸縮管連接法蘭和墊片上穿過聯(lián)接螺栓，聯(lián)接螺栓頂住文丘里漸縮管的漸縮部分，調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓能夠調(diào)整文丘里漸縮管的漸縮部分伸進(jìn)所述漸縮管連接法蘭的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)距離為2-4厘米。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述氣固兩相混合室與所述撥輪下料器殼體和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管切向圓滑相連。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管包括噴出管平直部分和噴出管漸擴(kuò)部分，所述噴出管平直部分與所述氣固兩相混合室相切連接，所述噴出管漸擴(kuò)部分漸擴(kuò)角為3-7°，所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管通過噴出管末端法蘭與輸送母管連接。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明發(fā)料器上部采用旋轉(zhuǎn)撥輪式結(jié)構(gòu)可以有效解決粘結(jié)性及粒徑較大的粒狀顆粒下料不暢的弊端。同時(shí)，漸縮式氣體噴入管、氣固兩相混合室和漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為先縮小后擴(kuò)散型結(jié)構(gòu)，可有效消除現(xiàn)有供料器的吸力不足，存在無效空間和物料滯留區(qū)的弊端。氣固混合室由于旋轉(zhuǎn)撥輪撥動(dòng)下料、文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓吸送的作用更易使固體粒料流動(dòng)，同時(shí)也可以減小氣固兩相流在混合室內(nèi)的混合和能量交換。由于下料撥輪在圓形或橢圓形撥輪下料器殼體內(nèi)可伸縮轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效實(shí)現(xiàn)不同粒徑固體顆粒的機(jī)械下料，減小殼體內(nèi)物料殘留量及殼體與旋轉(zhuǎn)撥輪之間的磨損，提高該部分的使用壽命。下料器殼體中底部安裝下料器氣體平衡管可以有效調(diào)整下料器殼體內(nèi)的壓力大小，能夠達(dá)到與文丘里管內(nèi)氣體壓力的平衡。本發(fā)明氣所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的縱向中心軸線與所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線的夾角為65-90°，該夾角大于粒狀顆粒的內(nèi)摩擦角，具有較好的適用性。所述氣固兩相混合室與所述撥輪下料器殼體切向圓滑相連，可以有利于被旋轉(zhuǎn)撥輪輸送下的固體顆粒迅速進(jìn)入氣固兩相混合室內(nèi)，同時(shí)被迅速混合、輸送出去，這就避免了某些易結(jié)塊的顆粒長(zhǎng)時(shí)間存在于發(fā)料器內(nèi)造成堵塞現(xiàn)象。本發(fā)明的文丘里漸縮管漸縮角、漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管漸擴(kuò)角均為3-7°，使其整個(gè)發(fā)料器便于澆鑄成型，同時(shí)漸縮式氣體噴入管、氣固兩相混合室、漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管之間采用圓滑過渡連接，有效減小了固體顆粒對(duì)設(shè)備內(nèi)部的碰撞劇烈程度和磨損程度，既節(jié)省了能耗又提高了使用壽命。所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)，適用于粒徑較大、流動(dòng)性較差、硬度較大的粒狀顆粒，其輸送能力有較大提高，比目前普通噴射式或旋轉(zhuǎn)供料器輸送能力提高20％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、漸縮式氣體噴入管，2、旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，3、氣固兩相混合室，4、漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，11、輸送氣管連接管道，12、法蘭，13、文丘里漸縮管，14、聯(lián)接螺栓，15、漸縮管連接法蘭，16、墊片，21、下料器法蘭，22、下料器殼體，23、下料撥輪，24、下料器氣體平衡管，41、噴出管平直部分，42、噴出管漸擴(kuò)部分，43、末端法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1所示，本發(fā)明包括漸縮式氣體噴入管1，所述漸縮式氣體噴入管1一側(cè)連通氣固兩相混合室3，所述氣固兩相混合室3一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4，所述氣固兩相混合室3的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2，所述漸縮式氣體噴入管1、所述氣固兩相混合室3與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4的橫向中心軸線處于同一中心軸線上。

所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2的縱向中心軸線與所述漸縮式氣體噴入管1、所述氣固兩相混合室3、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4的橫向中心軸線的夾角為65-90°，該夾角大于粒狀顆粒的內(nèi)摩擦角，具有較好的適用性。

所述漸縮式氣體噴入管1包括輸送氣管連接管道11，所述輸送氣管連接管道11一端焊接或螺紋連接法蘭12，所述輸送氣管連接管道11另一端與文丘里漸縮管13為能夠軸向移動(dòng)的螺紋連接，移動(dòng)距離為3-12cm。

所述文丘里漸縮管13漸縮角為3-7°。

所述漸縮式氣體噴入管1、所述氣固兩相混合室3和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2的上端連接下料器法蘭21，所述下料器法蘭21通過圓形垂直管道與撥輪下料器殼體22相連，所述撥輪下料器殼體22內(nèi)安裝有下料撥輪23，所述下料撥輪23中心軸線與所述撥輪下料器殼體22的橫向中心軸線重合，所述下料撥輪23的中心軸通過同步電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述同步電機(jī)固定在所述下料器殼體22內(nèi)壁上。

所述撥輪下料器殼體22中底部安裝下料器氣體平衡管24，所述下料器殼體22為圓形或橢圓形，所述下料撥輪23由3-6個(gè)伸縮撥輪葉片組成。伸縮撥輪葉片采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

所述撥輪下料器殼體22底部設(shè)置有漸縮管連接法蘭15，所述漸縮管連接法蘭15內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片16，所述漸縮管連接法蘭15和墊片16上穿過聯(lián)接螺栓14，聯(lián)接螺栓14頂住文丘里漸縮管13的漸縮部分，調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓14能夠調(diào)整文丘里漸縮管13的漸縮部分伸進(jìn)所述漸縮管連接法蘭15的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)距離為2-4厘米。

所述氣固兩相混合室3與所述撥輪下料器殼體22和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4切向圓滑相連。

所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4包括噴出管平直部分41和噴出管漸擴(kuò)部分42，所述噴出管平直部分41與所述氣固兩相混合室3相切連接，所述噴出管漸擴(kuò)部分42漸擴(kuò)角為3-7°，所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4通過噴出管末端法蘭43與輸送母管連接。

旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2下料口位于漸縮式氣體噴入管1出口及漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4入口結(jié)合處，旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2固體下料口可以通過下料器法蘭21和螺栓連接下料倉(cāng)泵，前端漸縮式氣體噴入管可以通過法蘭12和螺栓連接輸送氣管。

以上公開的僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。