本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，特別是涉及一種雙計量斗式閥口自動包裝機。

背景技術(shù)：

包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來的機器，目前很多物料都通過包裝機進行包裝，但是現(xiàn)有包裝機結(jié)構(gòu)采用出料裝置連接傳感器，給料的同時進行計量，計量精度不準(zhǔn)確，且給料速度快，包裝重量精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種自動化程度高的雙計量斗式閥口自動包裝機。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙計量斗式閥口自動包裝機，包括控制器和自上向下依次設(shè)置的給料器、計量斗、下料錐斗和出料裝置，出料裝置下設(shè)有振動裝置，所述計量斗上連接重量傳感器，所述出料裝置連接下料重量傳感器。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，出料裝置包括電機、電機連接的給料螺旋桿和出料口。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，給料器為三速給料器。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，振動裝置包括振動電機、振動托盤和液壓升降平臺，所述振動托盤和液壓升降平臺間設(shè)有彈性部件。

本發(fā)明的有益效果是：本雙計量斗式閥口自動包裝機實現(xiàn)了自動給料、雙次計量，自動化和包裝精確度高，適應(yīng)范圍廣。通過計量斗處的重量傳感器和出料裝置處的下料重量傳感器實現(xiàn)進料和出料的計量，通過計量斗進行快速進料計量，通過出料裝置處的下料重量傳感器，進行二次精確計量，雙計量設(shè)置可以有效提高包裝精度和包裝速度；同時物料在計量斗內(nèi)計量的時候，重量設(shè)置比最終包裝重量要求略多一點，經(jīng)出料口進入包裝袋內(nèi)給料計量的時候，重量設(shè)置和最終包裝重要要求一致，這樣設(shè)置可以提高整體包裝穩(wěn)定性和包裝速度；通過振動裝置減少了物料間的空氣，防止物料堆積，增加物料的密實度，提高填充率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示一種雙計量斗式閥口自動包裝機，包括控制器1和自上向下依次設(shè)置的給料器2、計量斗3、下料錐斗7和出料裝置4，給料器2為三速給料器，可根據(jù)不同需求選擇不同的進料速度，使得進料速度可控，自動化程度高，下料錐斗可實現(xiàn)物料的快速出料，出料裝置4下設(shè)有振動裝置5，振動裝置5的振動可有效的減少包裝袋內(nèi)的物料堆積，減少物料間的空氣，增加物料的整體密實度，提高填充率，計量斗3上連接重量傳感器，實現(xiàn)進料計量，所述出料裝置連接下料重量傳感器6，實現(xiàn)出料計量；物料在計量斗內(nèi)計量的時候，重量設(shè)置比最終包裝重量要求略多一點，經(jīng)出料口進入包裝袋內(nèi)給料計量的時候，重量設(shè)置和最終包裝重要要求一致，這樣設(shè)置可以提高整體包裝穩(wěn)定性和包裝速度。

出料裝置4包括電機41、電機41連接的螺旋桿42和出料口43。

振動裝置5包括振動電機51、振動托盤52和液壓升降平臺53，振動托盤52和液壓升降平臺53間設(shè)有彈性部件54，彈性部件54可有效緩沖液壓升降平臺的振動，延長其使用壽命；由于振動裝置設(shè)置在包裝容器下方，對進入至包裝容器的物料進行振動，減少物料間的空氣，避免物料堆積。

通過給料器向計量斗給料，計量完畢后，給料器關(guān)閉，物料經(jīng)下料錐斗進入出料裝置，通過給料螺旋將計量斗里面的物料填充至包裝袋內(nèi)，包裝袋套袋至給料螺旋和出料口的末端，在填充的同時，通過下料重量傳感器進行二次計量給料，并通過振動裝置提高填充率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。