本發(fā)明涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣體混配裝置及氣調(diào)包裝機。

背景技術(shù)：

氣調(diào)包裝國外又稱MAP或CAP、國內(nèi)稱氣調(diào)包裝或置換氣體包裝、充氣包裝。常用的氣體有N2、O2、CO2、混合氣體O2+N2或CO2+N2+O2(即MAP)。氣調(diào)包裝技術(shù)可廣泛用于各類食品的保鮮，延長食品貨架期，提升食品價值。

現(xiàn)有的氣調(diào)包裝設(shè)備的配氣系統(tǒng)大多都是采用混合供氣的方式，即一個氣罐同時給多個包裝盒供氣。這種配氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單，但是存在每個包裝盒配氣不均勻，影響包裝盒成品的質(zhì)量，同時氣體消耗量偏高，浪費嚴重的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣體混配裝置，其能夠單獨地對每個包裝盒密封腔配氣，即可以單獨地對每個包裝盒進行配氣，從而有效保證每個包裝盒配氣的均勻性，提高包裝盒加工后的質(zhì)量，同時還可以有效降低耗氣量，避免氣體浪費。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種氣調(diào)包裝機，其采用上述的氣體混配裝置，可以有效提高多個包裝盒配氣的均勻性，同時降低氣體的消耗量。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種氣體混配裝置，其包括多個混配氣罐、多根輸氣管以及包裝盒托盤，多個所述混配氣罐與多根所述輸氣管一一對應(yīng)，所述包裝盒托盤設(shè)置有多個包裝盒密封腔，多個所述包裝盒密封腔與多根所述輸氣管一一對應(yīng)，每根輸氣管的兩端分別與對應(yīng)的所述混配氣罐和所述包裝盒密封腔連通。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，每根輸氣管上均設(shè)置有電磁閥。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，每根輸氣管上均設(shè)置有質(zhì)量流量控制器。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，每個混配氣罐均設(shè)置有充氣管，每根所述充氣管上均設(shè)置有減壓閥。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述輸氣管和所述充氣管均為塑料軟管。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述包裝盒托盤上設(shè)置有多個配氣孔，每個所述配氣孔均包括依次連通的進氣口、配氣道以及出氣口，多個所述進氣口與多根所述輸氣管一一對應(yīng)且連通，每個所述進氣口與對應(yīng)的所述輸氣管的連通處均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，多個所述出氣孔與多個所述包裝盒密封腔一一對應(yīng)且連通。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述密封結(jié)構(gòu)包括氣管接頭，所述氣管接頭包括管接部和螺紋部，所述螺紋部靠近所述管接部的一端設(shè)置有密封圈。

一種氣調(diào)包裝機，其包括機柜和上述氣體混配裝置，所述氣體混配裝置的多個混配氣罐固定設(shè)置于所述機柜內(nèi)。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，多個所述混配氣罐均通過抱箍固定安裝于所述機柜內(nèi)。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述機柜內(nèi)固定設(shè)置有安裝板。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

本氣體混配裝置采用多個混配氣罐一對一地給多個包裝盒密封腔配氣的結(jié)構(gòu)，可以有效提高每個包裝盒配氣的均勻性，提高包裝盒加工后的質(zhì)量，同時還可以有效降低耗氣量，避免氣體浪費，降低運維的成本，彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本氣調(diào)包裝機采用上述的氣體混配裝置，可以有效保證多個包裝盒配氣的均勻性，同時降低耗氣量，避免氣體浪費，有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的氣體混配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的氣體混配裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100－氣體混配裝置；110－混配氣罐；120－輸氣管；130－電磁閥；140－包裝盒托盤；150－包裝盒密封腔；142－配氣孔；150－充氣管；160－減壓閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1－2，本實施例提供一種氣體混配裝置100，其包括多個混配氣罐110、多根輸氣管120以及包裝盒托盤140。

其中，多個混配氣罐110均整體呈圓柱形，且兩端呈圓錐形。多個混配氣罐110沿水平方向和豎直方向緊密排列在一起，且多個混配氣罐110的軸線相互平行，這樣可以有效提高多個混配氣罐110組裝的緊湊性，從而降低多個混配氣罐110占用的空間。

為了方便向混配氣罐110內(nèi)補充氣體，本實施例中，每個混配氣罐110的一端均連通有充氣管150，多根充氣管150均采用塑料軟管，以便布置和安裝，提高整個氣體混配裝置100裝配和安裝的靈活性。

為了降低進入混配氣罐110的氣體的壓力，并將壓力維持在合適的范圍值內(nèi)，每根充氣管150上均設(shè)置有減壓閥160。減壓閥160是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

將減壓閥160用于本實施例中，可以有效降低進入混配氣罐110內(nèi)的氣體的壓力，從而方便后續(xù)氣體進入包裝盒密封腔141進行控制。

多根輸氣管120可以采用各種軟硬管，本實施例中，多根輸氣管120采用塑料軟管。選用軟料軟管的目的在于使得輸氣管120可以幾乎隨意地彎曲，從而提高輸氣管120布置的靈活性。

包裝盒托盤140為長方形的金屬盤，其上設(shè)置有多個用于支撐和容納包裝盒的包裝盒密封腔141，多個包裝盒密封腔141均呈長方形。

當然，需要說明的是，上述包裝盒托盤140以及包裝盒密封腔141的形狀是根據(jù)待加工的包裝盒的形狀確定的，比如在其它實施例中，當包裝盒是圓形時，包裝盒托盤140和包裝盒密封腔141就設(shè)置為圓形，以便與相應(yīng)的包裝盒匹配。

多個混配氣罐110與多根輸氣管120一一對應(yīng)，多個包裝盒密封腔141與多根輸氣管120一一對應(yīng)，每根輸氣管120的一端與對應(yīng)的混配氣罐110遠離充氣管150的一端連通，另一端與對應(yīng)的包裝盒密封腔141連通。

進一步地，本實施例中，為了方便控制多個混配氣罐110內(nèi)的氣體分別配送到相應(yīng)的包裝盒密封腔141中，每根輸氣管120上均設(shè)置有電磁閥130。電磁閥130是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，可以用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。

設(shè)置電磁閥130的目的在于使得用戶可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)每根輸氣管120的氣體流量和速度，以滿足實際的生產(chǎn)需求。同時，電磁閥130還可以與單片機等控制元件配合工作，實現(xiàn)對輸氣管120內(nèi)氣體各參數(shù)的自動控制，從而有效提高控制的準確性，保證整個氣流混配裝置的高效工作。

進一步地，本實施例中，為了方便輸氣管120與包裝盒密封腔141連通，包裝盒托盤140上設(shè)置有多個配氣孔142，每個配氣孔142均包括依次連通的進氣口、配氣道以及出氣口。多個進氣口與多根輸氣管120一一對應(yīng)且連通，多個出氣孔與多個包裝盒密封腔141一一對應(yīng)且連通。

同時，為了提高進氣口和輸氣管120連通處的密封性，本實施例中，每個進氣口與對應(yīng)的輸氣管120的連通處均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。上述密封結(jié)構(gòu)可以采用各種形式，本實施例中，密封結(jié)構(gòu)包括氣管接頭，氣管接頭包括管接部和螺紋部，螺紋部靠近管接部的一端設(shè)置有密封圈，相應(yīng)地，進氣口的內(nèi)壁上設(shè)置有與螺紋部匹配的螺紋孔和與密封圈匹配的密封槽。

綜上，本氣體混配裝置100采用多個混配氣罐110一對一地給多個包裝盒密封腔141配氣的結(jié)構(gòu)，可以有效提高每個包裝盒配氣的均勻性，提高包裝盒加工后的質(zhì)量，同時還可以有效降低耗氣量，避免氣體浪費，降低運維的成本，彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明實施例還提供了一種氣調(diào)包裝機，其包括機柜和上述氣體混配裝置100。氣體混配裝置100的多個混配氣罐110、多個電磁閥130、以及多個減壓閥160均固定設(shè)置于機柜內(nèi)，氣體混配裝置100的包裝盒托盤140設(shè)置于機柜外部上方，多根輸氣管120則穿過機柜的頂壁，以便連接對應(yīng)的混配氣罐110和包裝盒密封腔141。

上述混配氣罐110的安裝方式有很多種，本實施例中，多個混配氣罐110均通過抱箍固定安裝于機柜內(nèi)部，具體地，抱箍包括限位部和安裝部，限位部用于卡住混配氣罐110的罐身，其整體呈弧形且與混配氣罐110的外壁尺寸和形狀匹配，安裝部有兩個且分別設(shè)置于限位部的兩端。兩個安裝部上均設(shè)置有安裝通孔，機柜的底部設(shè)置有相應(yīng)的安裝螺孔，安裝時，兩顆螺栓的頭部分別壓住兩個安裝部的上表面，螺柱則分別穿過安裝通孔且鎖入機柜的安裝螺孔內(nèi)即可。

上述電磁閥130和減壓閥160的安裝方式也有很多種，本實施例中，機柜內(nèi)固定設(shè)置有安裝板，安裝板豎直安裝且與混配氣罐110的軸線相互垂直。多個電磁閥130和多個減壓閥160分貝通過安裝片和螺栓安裝于安裝板上，這種集中安裝方式可以有效提高多個電磁閥130和多個減壓閥160結(jié)構(gòu)的緊湊性，同時方便后期的檢查和維護。

綜上，本氣調(diào)包裝機采用上述的氣體混配裝置100，可以有效保證多個包裝盒配氣的均勻性，同時降低耗氣量，避免氣體浪費，有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

第二實施例：

本實施例提供一種氣體混配裝置100，其整體構(gòu)造、工作原理以及取得的技術(shù)效果與第一實施例基本相同，不同之處在于：

本實施例中，每根輸氣管120上的電磁閥130均采用質(zhì)量流量控制器來代替。質(zhì)量流量控制器，英文簡稱MFC，其不但具有質(zhì)量流量計的功能，而且它能自動控制氣體流量，即用戶可根據(jù)需要進行流量設(shè)定，MFC自動地將流量恒定在設(shè)定值上，即使系統(tǒng)壓力有波動或環(huán)境溫度有變化，也不會使其偏離設(shè)定值。相對于電磁閥130來說，其操作更加簡單方便智能。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。