本發(fā)明涉及一種玻璃容器，特別是一種玻璃瓶。
背景技術：
我國自古就有玻璃瓶，過去學界認為玻璃器在古代十分稀少，故應該只有少數(shù)統(tǒng)治階級才可能擁有及使用。但近來研究則認為古代玻璃器生產(chǎn)和制造都不難，惟不易保存故后世所見稀少。玻璃瓶是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。
而玻璃瓶作為日常生活所必不可少的用品，但是因為玻璃質脆易碎，在日常使用中極易因為小的碰撞或者晃動而傾倒、滾落而破碎，給日常生活帶來麻煩。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開的玻璃瓶，具有結構簡單，生產(chǎn)使用方便，同時通過設置的具有下方開口的硅橡膠層和橡膠薄層，通過底端開口的硅橡膠層的吸附作用，使其放置性更好，不易受到輕微振動或者碰觸而傾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。
本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有至少一個凹槽，凹槽僅在下方具有至少一個開口。本方案中通過在瓶體的桶部的外表面的局部或者全部區(qū)域設置橡膠薄層，其目的在于：其一，是為了使用時起到防滑作用，使其被手拿時具有更好的把握性能；其二，在使用橡膠薄層完全覆蓋桶部外側時，可以使玻璃瓶在受到意外而碎裂時，不會散落。而設置在底部外側即玻璃瓶底部外的位置設置該硅橡膠層，其通過設置的凹槽以及設置在其下方的開口——該設置使得開口在凹槽的底部并且朝向向下(該放下以玻璃瓶瓶口向上放置時)設置，同時配合質地較軟的硅膠材質，從而在玻璃瓶豎直放置使用時，可以使其被壓迫，從而將凹槽內的空氣從底部排空而形成負壓，對玻璃瓶產(chǎn)生吸附作用，而將玻璃瓶吸附在桌面上，從而不易因碰觸振動而傾倒，發(fā)生破損。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，橡膠薄層完全地覆蓋到桶部的外表面。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，橡膠薄層在桶部的外表面形成有手型的把握區(qū)。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，橡膠薄層在桶部的外表面形成有點狀或者條紋狀的把握區(qū)。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，橡膠薄層表面形成有向外凸出的凸起結構。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，凸起結構包括硅橡膠材質的主體。本方案中硅橡膠材質的主體使得該凸起結構具有良好的彈性和緩沖恢復能力，從而使其在被握持或者受到碰撞時，提供良好的柔性緩沖。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，凸起結構的主體上還設置有硬質帽，硬質帽設置在主體端部并且與主體端部相配合。本方案中設置的硬質帽，為硅橡膠材質的主體提供防護的同時，使其不易在使用中被破壞，同時又可以提高耐磨性，防止磨損。硬質帽可以為陶瓷帽，該陶瓷帽可以為碳化硅陶瓷薄片型，其與硅橡膠主體具有良好的相容性，同時又具有質輕，剛性好、耐磨性強的特性，使其對凸起結構提供充分的防護。碳化硅陶瓷薄片型的硬質帽，利用碳化硅陶瓷高強度高硬度的特性并且結合其較薄的厚度，而在玻璃瓶受到較大沖擊時，優(yōu)先發(fā)生剛性破碎，而后再將受力傳遞到主體以及橡膠薄層，從而對玻璃瓶實施剛性-柔性雙重防護，從而提升玻璃瓶的防沖擊和抗碎性能。該方案中碳化硅陶瓷可以為，其原料組成包括，以重量份數(shù)計：α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.3-1.2份；YAG粉3-10份。作為優(yōu)選，α-碳化硅的粒度為D50≤0.5微米。更優(yōu)選的，氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒的粒度為D50≤3.0微米。更優(yōu)選地，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時添加占原料總質量百分數(shù)16-20％的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為10wt.％。更優(yōu)選地，水基球磨時還添加占原料總質量百分數(shù)0.05-0.5％的分散劑。
本發(fā)明公開的玻璃瓶的一種改進，硅橡膠層的凹槽內設置有折疊槽，折疊槽與底部下表面平行。本方案設置在凹槽內壁上的折疊槽，使得玻璃瓶在放置時，其底部的硅橡膠層更易被折疊，壓迫凹槽，從而更易充分排除凹槽內的空氣，而最大地形成負壓吸附力，從而提升玻璃瓶放置的穩(wěn)定性和安全性。
本發(fā)明公開的玻璃瓶，具有結構簡單，生產(chǎn)使用方便，同時通過設置的具有下方開口的硅橡膠層和橡膠薄層，通過底端開口的硅橡膠層的吸附作用并配合其他結構的凸出部起到輔助增強負壓吸附性能的目的，使其放置性更好，不易受到輕微振動或者碰觸而傾倒，具有更好的使用安全性和握持便利性。
附圖說明
圖1、本發(fā)明公開的一種玻璃瓶的結構示意圖。
附圖標記列表：
1、瓶體；2、瓶頸；3、瓶口；4、瓶蓋。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示，本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體1、瓶頸2、瓶口3以及瓶蓋4，瓶體1包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有一個凹槽，凹槽僅在下方具有一個開口。
實施例2
本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有一個凹槽，凹槽僅在下方具有兩個相互獨立的開口。
實施例3
本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有一個凹槽，凹槽僅在下方具有三個相互獨立的開口。
實施例4
本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有兩個相互獨立的凹槽，其中一個凹槽僅在下方具有一個開口，而另一個凹槽僅在下方具有兩個相互獨立的開口。
實施例5
本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有三個相互凹槽，其中一個凹槽僅在下方具有一個開口，而另一個凹槽僅在下方具有兩個相互開口，第三個凹槽僅在下方具有三個相互獨立的開口。
實施例6
本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有三個相互凹槽，其中兩個凹槽僅在下方都具有一個開口，而另一個凹槽僅在下方具有兩個相互獨立的開口。
實施例7
本實施例中，本發(fā)明公開的玻璃瓶，包括瓶體、瓶頸、瓶口以及瓶蓋，瓶體包括桶部和設置桶部下端的底部，桶部的外表面的至少部分區(qū)域設置有橡膠薄層，底部外側設置有硅橡膠層，硅橡膠層的下端設置有三個相互凹槽，其中兩個凹槽僅在下方具有兩個相互獨立的開口，而另一個凹槽僅在下方具有三個相互獨立的開口。
與上述實施例1-7相區(qū)別的，硅橡膠層下端設置的凹槽的數(shù)量還可以為四個或者五個或者六個或者七個或者八個或者更多個；每一個凹槽上設置的相互獨立的開口的數(shù)量還可以為四個或者五個或者六個或者七個或者八個或者九個或者更多個；并且同一個硅橡膠層上的幾個凹槽上設置的開口數(shù)量可以相同或者不同。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，橡膠薄層完全地覆蓋到桶部的外表面。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，橡膠薄層在桶部的外表面形成有手型的把握區(qū)。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，橡膠薄層在桶部的外表面形成有點狀的把握區(qū)。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，橡膠薄層在桶部的外表面形成有條紋狀的把握區(qū)。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，橡膠薄層表面形成有向外凸出的凸起結構。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，凸起結構包括硅橡膠材質的主體。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，凸起結構的主體上還設置有硬質帽，硬質帽設置在主體端部并且與主體端部相配合。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，硅橡膠層的凹槽內設置有折疊槽，折疊槽與底部下表面平行。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，硬質帽為碳化硅陶瓷薄片型。
與包括而不限于上述實施例相區(qū)別的，碳化硅陶瓷的硬質帽可以通過包括而不限于如下所述的制備實施例得到：
制備實施例1
本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.3份；YAG粉5份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結等工藝后得到燒結陶瓷硬質帽，
其中低溫燒結為在高溫真空爐內氬氣保護下燒結，燒結溫度為1875℃，爐內溫度達到燒結溫度后保溫燒結時間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500℃時充入。
本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實施例2
本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.7份；YAG粉3份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結等工藝后得到燒結陶瓷硬質帽，
其中低溫燒結為在高溫真空爐內氬氣保護下燒結，燒結溫度為1860℃，爐內溫度達到燒結溫度后保溫燒結時間為1.8h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500℃時充入。
本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實施例3
本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒1.0份；YAG粉10份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結等工藝后得到燒結陶瓷硬質帽，
其中低溫燒結為在高溫真空爐內氬氣保護下燒結，燒結溫度為1870℃，爐內溫度達到燒結溫度后保溫燒結時間為1.3h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500℃時充入。
本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實施例4
本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒1.2份；YAG粉7份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結等工藝后得到燒結陶瓷硬質帽，
其中低溫燒結為在高溫真空爐內氬氣保護下燒結，燒結溫度為1900℃，爐內溫度達到燒結溫度后保溫燒結時間為2h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500℃時充入。
本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實施例5
本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.8份；YAG粉9份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結等工藝后得到燒結陶瓷硬質帽，
其中低溫燒結為在高溫真空爐內氬氣保護下燒結，燒結溫度為1890℃，爐內溫度達到燒結溫度后保溫燒結時間為1.5h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500℃時充入。
本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實施例6
本制備實施例中，陶瓷的原料組成為α-碳化硅100份；氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒0.5份；YAG粉8份，上述原料經(jīng)混料球磨、噴霧干燥、干壓成型、低溫燒結等工藝后得到燒結陶瓷硬質帽，
其中低溫燒結為在高溫真空爐內氬氣保護下燒結，燒結溫度為1850℃，爐內溫度達到燒結溫度后保溫燒結時間為1.2h，氬氣在高溫真空爐預熱至1500℃時充入。
本制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性小于4.5MPA。
制備實施例7-12與制備實施例1-6的區(qū)別僅在于，α-碳化硅的粒度為D50≤0.5微米(本處取值還可以為小于等于0.3微米、小于等于0.15微米、小于等于0.4微米、小于等于0.25微米、小于等于0.37微米、小于等于0.13微米)。本處各制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98.5％，斷裂韌性4.3-5.0MPA。
制備實施例13-24與制備實施例1-12的區(qū)別僅在于，氧化鋁顆粒和氧化鎂顆粒的粒度為D50≤3.0微米(本處取值還可以為小于等于2.3微米、小于等于1.5微米、小于等于1.4微米、小于等于2.25微米、小于等于2.7微米、小于等于1.13微米)。本處各制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98.5％，斷裂韌性(取平均值范圍，下同)4.8-5.3MPA。
制備實施例25-48與制備實施例1-24的區(qū)別僅在于，原料經(jīng)水基球磨制備，其中水基球磨時添加占原料總質量百分數(shù)16％的PVA水溶液，PVA水溶液的濃度為10wt.％。本處各制備實施例制備陶瓷樣品100，燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性大于7.4MPA。這里水基球磨時PVA水溶液添加占原料總質量百分數(shù)還可以為17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、18.3％、17.2％、16.7％、19.4％、16.1％、18.8％以及16-20％范圍內的其它任意值，并且產(chǎn)品質量均滿足前述要求燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性5.3-5.8MPA。
制備實施例47-96與制備實施例1-48的區(qū)別僅在于，進行水基球磨時，球磨漿料濃度為(以固形物質量百分數(shù)計)45％，球磨時間3h。本處球磨漿料濃度還可以為46％、47％、48％、49％、50％或者45-50％范圍內其他任意值；球磨時間還可以為1h、2h、1.5h或者1-3h范圍內其它任意值。本處各制備實施例產(chǎn)品質量均滿足前述要求燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性5.5-6.2MPA。
制備實施例47-96與制備實施例1-48的區(qū)別僅在于，干壓成型時將噴霧干燥得到的粒度D50為0.10mm的造粒料，在150MPA壓力干壓成型。本處干燥得到的粒度D50還可以為0.15、0.2、0.17、0.12、0.14或者0.10-0.20mm范圍內其他任意值；干壓成型壓力還可以為170、200、175或者150-200MPA范圍內其它任意值。本處各制備實施例產(chǎn)品質量均滿足前述要求燒結成品合格率99％，樣品經(jīng)過檢測，平均致密度＞98％，斷裂韌性6.3-6.5MPA。
包括而不限于上述實施例的實施方案，得到的玻璃瓶，其在正常放置與桌面上后，受到一般碰撞(以日常生活中無意輕微碰撞為準)后不會發(fā)生傾倒。而在一定高度摔落后不會發(fā)生如現(xiàn)有玻璃瓶那樣破碎，并且破碎后也不會散落四濺，使用安全性得到大大的增強。
本處實施例對本發(fā)明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術方案中對單個或者多個技術特征的同等替換所形成的新的技術方案，同樣都在本發(fā)明要求保護的范圍內；同時本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數(shù)僅僅表示其技術方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數(shù)之間并不存在嚴格的配合與限定關系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。
本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發(fā)明的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。