本發(fā)明涉及一種分切機(jī)上的托舉結(jié)構(gòu)，具體是一種自動(dòng)換卷托舉的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是常用的膜形材料的加工裝置，分切機(jī)由于其加工的場景不同，有不同的規(guī)格大小，在一些大型的分切機(jī)結(jié)構(gòu)中，其加工的設(shè)備卷筒又大又重，采用人工搬運(yùn)安裝卷筒并不適應(yīng)，影響加工的進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，需要一種可以適合在大型分切機(jī)上托舉卷筒的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)方案，本發(fā)明需要一種自動(dòng)換卷托舉的分切機(jī)，包括分切機(jī)前部延伸出的支撐板，所述支撐板上部是平攤的頂面，并且其接近分切機(jī)主體的尾端高起有阻擋體，所述支撐板的內(nèi)側(cè)面連接有托舉裝置，所述托舉裝置位于臨近阻擋體前的頂面的一側(cè)，所述托舉裝置包括有油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)，所述油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接在支撐板的底部，所述滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)的活動(dòng)部件連接在油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的上端，其固定部件連接在支撐板上。

所述油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括油缸本體和油缸連接塊，所述滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)包括限位塊、滑動(dòng)塊和支撐塊，所述油缸本體頂端與滑動(dòng)塊通過油缸連接塊相連接，所述限位塊對(duì)稱固定在支撐板上并且滑動(dòng)塊滑動(dòng)插套在對(duì)稱的限位塊之間，所述支撐塊固定在滑動(dòng)塊的頂部。油缸本體產(chǎn)生向上的推力，帶動(dòng)滑動(dòng)塊向上移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)卷筒的提升。

所述頂面上固定有平直的耐磨墊塊。頂面是與卷筒摩擦最多的地方，減少摩擦的損耗。

所述托舉裝置上方正對(duì)分切機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸。減少托舉的距離。

所述支撐板與托舉裝置對(duì)稱設(shè)置在分切機(jī)的兩側(cè)，所述支撐板的外側(cè)還連接有擋板，所述兩側(cè)擋板之間的距離大于待加工卷筒的長度。實(shí)現(xiàn)卷筒的兩端同時(shí)托舉，提高效率。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本結(jié)構(gòu)的分切機(jī)通過安裝在支撐板側(cè)部的托舉裝置，實(shí)現(xiàn)安裝的機(jī)械化，加工的效率明顯提升，減少人力消耗，降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1是自動(dòng)換卷托舉的分切機(jī)的側(cè)向視圖。

圖2是自動(dòng)換卷托舉的分切機(jī)的正向視圖。

圖中：1、支撐板，2、頂面，3、阻擋體，4、油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，5、滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)，41、油缸本體，42、油缸連接塊，51、限位塊，52、滑動(dòng)塊，53、支撐塊，6、耐磨墊塊，7、擋板。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1說明本發(fā)明的具體實(shí)施例，包括分切機(jī)前部延伸出的支撐板1，所述支撐板1上部是平攤的頂面2，并且其接近分切機(jī)主體的尾端高起有阻擋體3，所述支撐板1的內(nèi)側(cè)面連接有托舉裝置，所述托舉裝置位于臨近阻擋體3前的頂面2的一側(cè)，所述托舉裝置包括有油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)4和滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)5，所述油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)4連接在支撐板1的底部，所述滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)5的活動(dòng)部件連接在油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)4的上端，其固定部件連接在支撐板1上。

所述油缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)4包括油缸本體41和油缸連接塊42，所述滑動(dòng)支撐塊結(jié)構(gòu)5包括限位塊51、滑動(dòng)塊52和支撐塊53，所述油缸本體41頂端與滑動(dòng)塊52通過油缸連接塊42相連接，所述限位塊51對(duì)稱固定在支撐板1上并且滑動(dòng)塊52滑動(dòng)插套在對(duì)稱的限位塊51之間，所述支撐塊53固定在滑動(dòng)塊52的頂部。

所述頂面2上固定有平直的耐磨墊塊6。

所述托舉裝置上方正對(duì)分切機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸。

所述支撐板1與托舉裝置對(duì)稱設(shè)置在分切機(jī)的兩側(cè)，所述支撐板1的外側(cè)還連接有擋板7，所述兩側(cè)擋板7之間的距離大于待加工卷筒的長度。