本發(fā)明涉及管制品運輸領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備。

背景技術(shù)：

運輸帶直線式該輸送機用于物料的輸送。適用于各種食品行業(yè)的烘干、去濕、冷凍等、熱處理等；不銹鋼制成，具有耐高溫、便于清洗等特點。

且現(xiàn)有的運輸機不具有自動上樣功能和伸縮功能，不能根據(jù)具體情況而隨意改變運輸?shù)拈L短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備，解決現(xiàn)有的運輸機不能根據(jù)具體情況而隨意改變運輸?shù)拈L短的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備，它包括支架、電機、轉(zhuǎn)輪、傳輸鏈；所述電機和轉(zhuǎn)輪均設(shè)置于支架上，所述電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪連接，所述不同轉(zhuǎn)輪之間通過傳輸鏈連接，所述的支架包括支腳和橫桿，所述支腳之間通過橫桿連接；所述支腳包括內(nèi)支腳和外支腳，所述內(nèi)支腳在外支腳內(nèi)來回滑動；所述橫桿包括內(nèi)橫桿和外橫桿，所述內(nèi)橫桿在外橫桿內(nèi)來回滑動；所述的傳輸鏈包括鏈板和連接件,所述不同鏈板之間通過連接件連接，所述鏈板與連接件鉸接；所述鏈板包括依次連接的第一外板、內(nèi)板、第二外板；所述第一外板、第二外板上均設(shè)置有內(nèi)板安裝凹槽，所述內(nèi)板的兩端設(shè)置有彈簧安裝凹槽，所述內(nèi)板安裝凹槽與彈簧安裝凹槽通過彈簧連接。

更進一步的，所述的支架的一端設(shè)置有進料槽，所述支架的另一端設(shè)置有出料槽。

更進一步的，所述的鏈板的兩端設(shè)置有半圓柱形凹槽，所述連接件的兩端設(shè)置有半圓柱形凸起，所述半圓柱形凸起與半圓柱形凹槽匹配安裝。

更進一步的，所述傳送機還設(shè)置有鏈板支撐架；所述鏈板支撐架設(shè)置在傳輸鏈之間，所述鏈板支撐架由多個單元支撐架構(gòu)成；所述單元支撐架包括上支撐板、下支撐板和支撐柱；所述上支撐板和下支撐板之間設(shè)置有支撐柱，所述上支撐板和下支撐板的一端上均設(shè)置有連接凸起，所述上支撐板和下支撐板的另一端上均設(shè)置有連接凹槽，所述一個單元支撐架的連接凸起在另一個單元支撐架的連接凹槽內(nèi)來回滑動；所述連接凸起上設(shè)置有擋塊，所述連接凹槽的槽口處設(shè)置有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的支腳和橫桿均為可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠改變本發(fā)明的長短和坡度，但需要調(diào)整長度的時候只需要將固定內(nèi)橫桿和外橫桿的螺母取下，延長橫桿后，再將內(nèi)橫桿和外橫桿再用螺母固定，調(diào)整坡度也同樣按照調(diào)整橫桿一樣的方式進行調(diào)整支腳的長短；由于本發(fā)明的傳輸鏈為自動伸縮結(jié)構(gòu)，因此不需要更換傳輸鏈即可調(diào)本發(fā)明的長度。本發(fā)明使用方便，結(jié)構(gòu)簡單便于制造；本發(fā)明的支撐架為可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠有效的對不同長度的運輸帶進行輔助支撐。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明鏈板結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明鏈板支撐架剖視圖。

圖中的標號為：1、支架；11、支腳；111、內(nèi)支腳；112、外支腳；12、橫桿；121、內(nèi)橫桿；122、外橫桿；2、電機；3、轉(zhuǎn)輪；4、傳輸鏈；41、鏈板；411、半圓柱形凹槽；412、第一外板；413、內(nèi)板；414、內(nèi)板安裝凹槽；415、彈簧安裝凹槽；416、第二外板；42、連接件；421、半圓柱形凸起；5、進料槽；6、出料槽；7、鏈板支撐架；71、單元支撐架；711、連接凸起；7111、擋塊；712、連接凹槽；7121、擋板；72、上支撐板；73、下支撐板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

[實施例1]

如圖1、圖2、圖3所示的一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備，它包括支架1、電機2、轉(zhuǎn)輪3、傳輸鏈4；所述電機2和轉(zhuǎn)輪3均設(shè)置于支架1上，所述電機2的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪3連接，所述不同轉(zhuǎn)輪3之間通過傳輸鏈4連接，所述的支架1包括支腳11和橫桿12，所述支腳11之間通過橫桿12連接；所述支腳11包括內(nèi)支腳111和外支腳112，所述內(nèi)支腳111在外支腳112內(nèi)來回滑動；所述橫桿12包括內(nèi)橫桿121和外橫桿122，所述內(nèi)橫桿121在外橫桿122內(nèi)來回滑動；所述的傳輸鏈4包括鏈板41和連接件42,所述不同鏈板41之間通過連接件42連接，所述鏈板41與連接件42鉸接；所述鏈板41包括依次連接的第一外板412、內(nèi)板413、第二外板416；所述第一外板412、第二外板416上均設(shè)置有內(nèi)板安裝凹槽414，所述內(nèi)板413的兩端設(shè)置有彈簧安裝凹槽415，所述內(nèi)板安裝凹槽414與彈簧安裝凹槽415通過彈簧連接。

本實施例的支腳11和橫桿12均為可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠改變本實施例的長短和坡度，但需要調(diào)整長度的時候只需要將固定內(nèi)橫桿121和外橫桿122的螺母取下，延長橫桿12后，再將內(nèi)橫桿121和外橫桿122再用螺母固定，調(diào)整坡度也同樣按照調(diào)整橫桿12一樣的方式進行調(diào)整支腳11的長短；由于本實施例的傳輸鏈4為自動伸縮結(jié)構(gòu)，因此不需要更換傳輸鏈即可調(diào)本實施例的長度。本實施例使用方便，結(jié)構(gòu)簡單便于制造。

[實施例2]

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備，所述的支架1的一端設(shè)置有進料槽5，所述支架1的另一端設(shè)置有出料槽6。

[實施例3]

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備，所述的鏈板41的兩端設(shè)置有半圓柱形凹槽411，所述連接件42的兩端設(shè)置有半圓柱形凸起421，所述半圓柱形凸起421與半圓柱形凹槽411匹配安裝。

[實施例4]

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種免于更換傳輸鏈的伸縮式傳送設(shè)備，所述傳送機還設(shè)置有鏈板支撐架7；所述鏈板支撐架7設(shè)置在傳輸鏈4之間，所述鏈板支撐架7由多個單元支撐架71構(gòu)成；所述單元支撐架71包括上支撐板72、下支撐板73和支撐柱74；所述上支撐板72和下支撐板73之間設(shè)置有支撐柱74，所述上支撐板72和下支撐板73的一端上均設(shè)置有連接凸起711，所述上支撐板72和下支撐板73的另一端上均設(shè)置有連接凹槽712，所述一個單元支撐架71的連接凸起711在另一個單元支撐架71的連接凹槽712內(nèi)來回滑動；所述連接凸起上設(shè)置有擋塊7111，所述連接凹槽712的槽口處設(shè)置有擋板7121；本實施例的改進對傳輸鏈起到了支撐作用，避免傳輸鏈因為運輸物品過重而下垂，從而影響運輸?shù)恼＿M行；本實施例的支撐架7為可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠有效的對不同長度的運輸帶進行輔助支撐。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。