本發(fā)明涉及一種分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)，屬于分條機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分條機(jī)上的紙或膜在分條時(shí)，在牽引輥和收卷軸之間要經(jīng)過刀棍及其他刀棍，由于這段距離較長，停機(jī)換卷后，材料處于松弛狀態(tài)，位置不確定，而換上新紙芯開機(jī)后，完全靠操作者的肉眼來判斷材料是否處于順直狀態(tài)，即經(jīng)過多根刀棍后對(duì)位是否準(zhǔn)確，而此時(shí)至少會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況；一是材料與紙芯一定長度內(nèi)對(duì)位不準(zhǔn)確，形成底皺；二是材料切口容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致某新卷被拉斷，這就給操作者帶來極大的不便，經(jīng)常會(huì)因分條后的料與收卷軸上的紙芯對(duì)位不準(zhǔn)確而需要低速開機(jī)后再重新定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上相對(duì)的兩側(cè)壁上開設(shè)有豎向的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌之間通過刀軸相連，且刀軸兩端分別伸出導(dǎo)軌，所述刀軸一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，另一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)刀軸沿導(dǎo)軌做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪和伺服電機(jī)，位于機(jī)架內(nèi)側(cè)的刀軸上設(shè)有刀盤以及用于壓緊膜料的壓膜盤，所述刀盤和壓膜盤的截面均呈圓環(huán)狀，且刀盤的外徑與壓膜盤的外徑大小相等。

優(yōu)選的，所述壓膜盤包括左盤面、右盤面、滑桿以及若干沿壓膜盤半徑方向設(shè)置的滑道，所述滑道有且僅有一個(gè)開口端，所述滑道內(nèi)有沿滑道長度方向設(shè)置的彈簧，所述彈簧一端抵靠在滑道內(nèi)壁上，所述彈簧另一端與滑桿一端相連，所述滑桿另一端伸出滑道，所述滑桿和滑道上分別設(shè)有用于防止滑桿脫離滑道的裝置，所述滑桿上遠(yuǎn)離彈簧的一端設(shè)有壓膜部。

優(yōu)選的，所述壓膜部的截面呈圓弧狀，且壓膜部能被壓入滑道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述壓膜部背離彈簧的一側(cè)表面設(shè)有防滑紋路。

優(yōu)選的，所述刀盤與壓膜盤間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述壓膜部為柔性材料所制。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提出的分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)有壓膜盤，在刀盤切割膜料之前，壓膜盤滑道內(nèi)的彈簧處于正常狀態(tài)下，滑桿伸出滑道的長度處于最大值，在刀盤切割膜料時(shí)，壓膜盤內(nèi)的滑桿通過壓縮彈簧來壓緊膜料，滑桿被壓入滑道，在刀盤切割膜料后，彈簧恢復(fù)至正常狀態(tài)下，滑桿伸出滑道的長度又處于最大值，如此循環(huán)下去，膜料不會(huì)出現(xiàn)底皺，切口也不會(huì)發(fā)生偏移，避免了因分條后的料與收卷軸上的紙芯對(duì)位不準(zhǔn)確而需要低速開機(jī)后再重新定位，這為操作者帶來極大的方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提出的分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓膜盤的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1，一種分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)有機(jī)架2，機(jī)架2上相對(duì)的兩側(cè)壁上開設(shè)有豎向的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3之間通過刀軸4相連，且刀軸4兩端分別伸出導(dǎo)軌3，刀軸4一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀軸4旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，另一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)刀軸4沿導(dǎo)軌3做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪和伺服電機(jī)，位于機(jī)架2內(nèi)側(cè)的刀軸4上設(shè)有刀盤5以及用于壓緊膜料的壓膜盤6，刀盤5和壓膜盤6的截面均呈圓環(huán)狀，且刀盤5的外徑與壓膜盤6的外徑大小相等。

參照圖2，壓膜盤6包括左盤面61、右盤面62、滑桿63以及若干沿壓膜盤6半徑方向設(shè)置的滑道64，滑道64有且僅有一個(gè)開口端，滑道64內(nèi)有沿滑道64長度方向設(shè)置的彈簧65，彈簧65一端抵靠在滑道64內(nèi)壁上，彈簧65另一端與滑桿63一端相連，滑桿63另一端伸出滑道64，滑桿63和滑道64上分別設(shè)有用于防止滑桿63脫離滑道64的裝置，滑桿63上遠(yuǎn)離彈簧65的一端設(shè)有壓膜部66。

壓膜部66的截面呈圓弧狀，且壓膜部66能被壓入滑道64內(nèi)，確保壓膜部66不影響刀盤5切割膜料。

壓膜部66背離彈簧65的一側(cè)表面設(shè)有防滑紋路，這樣增大壓膜部66與膜料之間的摩擦力，保證膜料能夠被壓緊。

刀盤5與壓膜盤6間隔設(shè)置，保證了膜料在切割時(shí)被均勻壓緊。

壓膜部66為柔性材料所制，防止膜料在壓緊的過程中被壓壞。

本發(fā)明提出的分條機(jī)的膜料壓緊結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)壓膜盤6，壓膜盤6包括左盤面61、右盤面62、滑桿63以及若干沿壓膜盤6半徑方向設(shè)置的滑道64，滑道64內(nèi)有沿滑道64長度方向設(shè)置的彈簧65，滑桿63上遠(yuǎn)離彈簧65的一端設(shè)有壓膜部66。在正常狀態(tài)下，滑桿63伸出滑道64的長度處于最大值，在刀盤5切割膜料時(shí)，壓膜盤66內(nèi)的滑桿63通過壓縮彈簧65來壓緊膜料，滑桿63被壓入滑道64，在刀盤5切割膜料后，彈簧65恢復(fù)至正常狀態(tài)下，滑桿63伸出滑道64的長度又處于最大值，如此循環(huán)下去以實(shí)現(xiàn)壓緊切割膜料。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。