本發(fā)明涉及一種顯示屏檢測分類裝置，尤其涉及一種檢測后料盤運輸系統(tǒng)。

背景技術：

電子產(chǎn)品的外觀、性能檢測通常需要自動化設備進行，期間需要將物料放置在托盤上，然后轉(zhuǎn)運至檢測設備處進行檢測，然后通過檢測設備檢測出的檢測結(jié)果數(shù)據(jù)對物料進行分類或分級，然后分別轉(zhuǎn)運至對應分類或分級的位置，以備后續(xù)處理。轉(zhuǎn)運過程中，通常物料需要放置在料盤中，然后由轉(zhuǎn)運設置轉(zhuǎn)運放置物料的料盤。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種檢測后料盤運輸系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種檢測后料盤運輸系統(tǒng)，包括：通過傳送帶銜接的檢測區(qū)和分料區(qū)，其特征在于，檢測區(qū)和分料區(qū)均設有一個主轉(zhuǎn)盤，所述主轉(zhuǎn)盤上設置四條傳送帶，四條傳送帶呈十字結(jié)構(gòu)，兩個主轉(zhuǎn)盤通過傳送帶銜接在一起，每個主轉(zhuǎn)盤均通過三條傳送帶一一銜接三個分轉(zhuǎn)盤，即每個主轉(zhuǎn)盤作為十字交叉的中心四周通過四條傳送帶銜接三個分轉(zhuǎn)盤和一個主轉(zhuǎn)盤，所述檢測區(qū)對應的主轉(zhuǎn)盤處設置有檢測裝置。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分轉(zhuǎn)盤上設置四條傳送帶，四條傳送帶呈十字結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述傳送帶設置在所述主轉(zhuǎn)盤和分轉(zhuǎn)盤的徑向。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主轉(zhuǎn)盤和所述分轉(zhuǎn)盤均為圓形，所述主轉(zhuǎn)盤和所述分轉(zhuǎn)盤圓心處均連接驅(qū)動電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主轉(zhuǎn)盤和所述分轉(zhuǎn)盤上的傳送帶能夠?qū)铀鲋鬓D(zhuǎn)盤和所述分轉(zhuǎn)盤外周的傳送帶。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主轉(zhuǎn)盤和所述分轉(zhuǎn)盤外側(cè)的傳送帶端部附近設有物料傳感器。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主轉(zhuǎn)盤和所述分轉(zhuǎn)盤上的傳送帶底部設置有壓力傳感器。

本發(fā)明解決了背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明將轉(zhuǎn)盤和傳送帶結(jié)合在一起，從硬件結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了料盤的自由運輸，運輸過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)料盤的運行方向的全角度轉(zhuǎn)變、料盤的自轉(zhuǎn)、以及料盤進入和離開轉(zhuǎn)盤的移動響應。

同時檢測區(qū)和分料區(qū)均由三個分轉(zhuǎn)盤和一個主轉(zhuǎn)盤組成，這樣檢測區(qū)可以通過三個分轉(zhuǎn)盤從三個方向?qū)⑽锪鲜占媳P，到達主轉(zhuǎn)盤處對料盤內(nèi)的物料進行檢測，然后分料區(qū)可以通過主轉(zhuǎn)盤接收檢測后的料盤，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，將料盤轉(zhuǎn)送至對應的分轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤上設置十字交叉的傳送帶，實現(xiàn)了料盤的行進方向的只有轉(zhuǎn)換。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的運輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、檢測區(qū)，2、分料區(qū)，3、主轉(zhuǎn)盤，4、分轉(zhuǎn)盤，5、傳送帶。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，一種檢測后料盤運輸系統(tǒng)，包括：通過傳送帶5銜接的檢測區(qū)1和分料區(qū)2，其特征在于，檢測區(qū)1和分料區(qū)2均設有一個主轉(zhuǎn)盤3，主轉(zhuǎn)盤3上設置四條傳送帶5，四條傳送帶5呈十字結(jié)構(gòu)，兩個主轉(zhuǎn)盤3通過傳送帶5銜接在一起，每個主轉(zhuǎn)盤3均通過三條傳送帶5一一銜接三個分轉(zhuǎn)盤4，即每個主轉(zhuǎn)盤3作為十字交叉的中心四周通過四條傳送帶5銜接三個分轉(zhuǎn)盤4和一個主轉(zhuǎn)盤3，檢測區(qū)1對應的主轉(zhuǎn)盤3處設置有檢測裝置。

將轉(zhuǎn)盤和傳送帶5結(jié)合在一起，從硬件結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了料盤的自由運輸，運輸過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)料盤的運行方向的全角度轉(zhuǎn)變、料盤的自轉(zhuǎn)、以及料盤進入和離開轉(zhuǎn)盤的移動響應。

分轉(zhuǎn)盤4上設置四條傳送帶5，四條傳送帶5呈十字結(jié)構(gòu)。傳送帶5設置在主轉(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4的徑向。轉(zhuǎn)盤上設置十字交叉的傳送帶5，實現(xiàn)了料盤的行進方向的只有轉(zhuǎn)換。

主轉(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4均為圓形，主轉(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4圓心處均連接驅(qū)動電機，進行自轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4上的傳送帶5能夠?qū)又鬓D(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4外周的傳送帶5。

主轉(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4外側(cè)的傳送帶5端部附近設有物料傳感器，其可以是紅外線傳感器，其可以檢測物料是否通過了該區(qū)域，以確定料盤的位置。

主轉(zhuǎn)盤3和分轉(zhuǎn)盤4上的傳送帶5底部設置有壓力傳感器，壓力傳感器可以在料盤進入該區(qū)域時，感應到料盤的壓力，進而檢測到料盤的通過，確定料盤的位置。

同時檢測區(qū)1和分料區(qū)2均由三個分轉(zhuǎn)盤4和一個主轉(zhuǎn)盤3組成，這樣檢測區(qū)1可以通過三個分轉(zhuǎn)盤4從三個方向?qū)⑽锪鲜占媳P，到達主轉(zhuǎn)盤3處對料盤內(nèi)的物料進行檢測，然后分料區(qū)2可以通過主轉(zhuǎn)盤3接收檢測后的料盤，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，將料盤轉(zhuǎn)送至對應的分轉(zhuǎn)盤4。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。