本發(fā)明屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓形線材標(biāo)簽粘貼治具、以及該圓形線材標(biāo)簽粘貼治具的使用方法。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽粘貼作為一種生產(chǎn)制造業(yè)的組裝工藝，廣泛應(yīng)用于電子、電器制造行業(yè)。目前的圓形線材標(biāo)簽粘貼大部分為手工貼附,常常出現(xiàn)標(biāo)簽粘貼位置不正，導(dǎo)致標(biāo)簽粘貼偏位問題的發(fā)生；其次，由于人工操作的動(dòng)作及熟練程序的限制，在標(biāo)簽粘貼過程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的鼓包、氣泡和翹曲等現(xiàn)象，在產(chǎn)品使用過程中容易出現(xiàn)標(biāo)簽脫落的現(xiàn)象；此外，純?nèi)斯げ僮?，作業(yè)速度慢，降低了標(biāo)簽粘貼的效率，并且容易出現(xiàn)失誤，增加生產(chǎn)成本。

尤其是在圓形線材粘貼標(biāo)簽，由于大多數(shù)圓形線材較細(xì)，需要標(biāo)簽中部粘在圓形線材，標(biāo)貼的兩端相對(duì)并相互粘接，質(zhì)量要求較高，操作難度大，粘接效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種圓形線材標(biāo)簽粘貼治具，提高標(biāo)簽粘接的工作效率，提高標(biāo)簽粘接的質(zhì)量，，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種圓形線材標(biāo)簽粘貼治具，包括：

定位組件，用來定位標(biāo)簽，包括相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)定位座，兩個(gè)所述定位座之間具有用于圓形線材通過的間隙；

粘貼組件，設(shè)置在所述定位組件的下方，包括鄰接設(shè)置的、用于壓緊粘貼標(biāo)簽的兩個(gè)壓輪。

進(jìn)一步的，所述圓形線材標(biāo)簽粘貼治具還包括可上下移動(dòng)的線托板組件，所述線托板組件包括分別設(shè)在所述定位組件左右兩側(cè)的兩個(gè)線托板。

進(jìn)一步的，所述線托板上開設(shè)有與圓形線材相匹配的容納槽。

進(jìn)一步的，所述線托板組件還包括連接固定兩個(gè)線托板的連接板。

進(jìn)一步的，所述圓形線材標(biāo)簽粘貼治具還包括立板，所述立板上設(shè)有兩個(gè)豎向?qū)к?，所述線托板的端部設(shè)有與所述豎向?qū)к壪嗥ヅ涞牡谝换瑝K，所述第一滑塊在所述豎向?qū)к壣匣瑒?dòng)。

進(jìn)一步的，所述立板和線托板組件之間設(shè)有用于所述線托板組件初始位置定位的柱塞固定結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述柱塞固定結(jié)構(gòu)包括固定在所述立板上的固定板和可移動(dòng)的設(shè)在固定板上的球頭柱塞，所述線托板組件上開設(shè)有與所述球頭柱塞相匹配的插入孔。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述定位座上分別設(shè)有標(biāo)簽定位槽，標(biāo)簽同時(shí)位于兩個(gè)標(biāo)簽定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)簽定位槽上開設(shè)有若干吸氣孔，所述定位座與為所述吸氣孔提供吸氣動(dòng)力來吸附標(biāo)簽的吸氣裝置連通。

進(jìn)一步的，所述定位座上設(shè)有所述間隙的導(dǎo)向部。

進(jìn)一步的，所述粘貼組件還包括分別與兩個(gè)壓輪固定的第二滑塊、以及與所述第二滑塊相匹配的水平導(dǎo)軌，所述第二滑塊在水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述水平導(dǎo)軌固定在固定座托板上，所述固定座托板上遠(yuǎn)離壓輪的一端固定有豎向封板，所述豎向封板與第二滑塊之間設(shè)有壓緊彈簧。

進(jìn)一步的，所述圓形線材標(biāo)簽粘貼治具還包括用于圓形線材定位的限位立板。

進(jìn)一步的，所述限位立板上設(shè)有與所述圓形線材的一端部相匹配的限位塊。

基于上述的圓形線材標(biāo)簽粘貼治具，還提供一種圓形線材標(biāo)簽粘貼治具的使用方法，提高標(biāo)簽粘接的工作效率，提高標(biāo)簽粘接的質(zhì)量，，降低生產(chǎn)成本。

上述圓形線材標(biāo)簽粘貼治具的使用方法，包括下述步驟：

A.將標(biāo)簽放置到所述定位組件上；

B.將圓形線材從兩個(gè)所述定位座的間隙的上方向下移動(dòng)，首先接觸到位于所述定位座1上的標(biāo)簽，之后通過粘貼組件的兩個(gè)所示壓輪之間，使得標(biāo)簽粘貼在圓形線材上。

進(jìn)一步的，所述圓形線材標(biāo)簽粘貼治具還包括用于圓形線材定位的限位立板，所述步驟A之后還具有步驟A1，圓形線材位于所述間隙的上方，并將圓形線材的一端與所述限位立板20。

進(jìn)一步的，所述圓形線材標(biāo)簽粘貼治具還包括可上下移動(dòng)的線托板組件，所述線托板組件包括分別設(shè)在所述定位組件左右兩側(cè)的兩個(gè)線托板；所述步驟B之間還具有步驟B1，用兩只手分別將圓形線材與兩個(gè)所述線托板固定。

本發(fā)明提供的圓形線材標(biāo)簽粘貼治具，通過設(shè)置用于定位標(biāo)簽的定位組件，使得標(biāo)簽的定位準(zhǔn)確，避免標(biāo)簽粘貼偏位等問題；以及通過設(shè)置相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)定位座，兩個(gè)所述定位座之間具有用于圓形線材通過的間隙，使得標(biāo)簽放置到兩個(gè)定位座后，間隙正好位于標(biāo)簽的中間位置，圓形線材從間隙通過，使得標(biāo)簽的中部粘接在圓形線材上；并且通過設(shè)置粘貼組件，使得圓形線材帶標(biāo)簽通過粘貼組件的兩個(gè)壓輪之間，使得標(biāo)簽從中部開始受到擠壓力，使得粘接牢固，并且不會(huì)出現(xiàn)鼓包、氣泡和翹曲等質(zhì)量缺陷，提高標(biāo)簽的粘接質(zhì)量；此外，還大大的提高粘接標(biāo)率，降低生產(chǎn)成本。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的圓形線材標(biāo)簽粘貼治具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中增加圓形線體后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中兩個(gè)定位座的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中增加圓形線體后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中圓形線體向下運(yùn)動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明所提出的圓形線材標(biāo)簽粘貼治具的使用方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位30構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參閱圖1-圖10，是本發(fā)明所提出的圓形線材標(biāo)簽粘貼治具的一個(gè)實(shí)施例，圓形線材標(biāo)簽粘貼治具包括：定位組件和粘貼組件，其中，定位組件用來定位標(biāo)簽的，定位組件包括相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)定位座1，兩個(gè)定位座1之間具有用于圓形線材10通過的間隙2；粘貼組件設(shè)置在定位組件的下方，粘貼組件包括鄰接設(shè)置的、用于壓緊粘貼標(biāo)簽的兩個(gè)壓輪3，兩個(gè)壓輪3相互擠壓接觸，兩個(gè)壓輪3位于間隙2的下方。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置用于定位標(biāo)簽的定位組件，使得標(biāo)簽的定位準(zhǔn)確，避免標(biāo)簽粘貼偏位等問題；以及通過設(shè)置相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)定位座1，兩個(gè)定位座1之間具有用于圓形線材10通過的間隙2，使得標(biāo)簽放置到兩個(gè)定位座1后，間隙正好位于標(biāo)簽的中間位置，圓形線材10從間隙通過，使得標(biāo)簽的中部粘接在圓形線材10上；并且通過設(shè)置粘貼組件，使得圓形線材10帶標(biāo)簽通過粘貼組件的兩個(gè)壓輪3之間，使得標(biāo)簽從中部開始受到擠壓力，使得粘接牢固，并且不會(huì)出現(xiàn)鼓包、氣泡和翹曲等質(zhì)量缺陷，提高標(biāo)簽的粘接質(zhì)量；此外，還大大的提高粘接標(biāo)率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，還包括可上下移動(dòng)的線托板組件，所述線托板組件包括分別設(shè)在定位組件左右兩側(cè)的兩個(gè)線托板4，通過設(shè)置線托板4，在圓形線材10向下通過間隙2時(shí)，將圓形線材10分別用手固定在線托板4上，并與兩個(gè)線托板4一起向下移動(dòng)；這樣有利于圓形線材向下移動(dòng)時(shí)始終保持水平狀態(tài)，進(jìn)一步提高標(biāo)簽粘接的質(zhì)量，參見圖1所示。

本實(shí)施例中，參見圖4和圖8所示，在線托板4上開設(shè)有與圓形線材相匹配的容納槽41，容納槽41與間隙2相對(duì)應(yīng)，或者說是容納槽2位于間隙2的延伸面上，或者說間隙2的豎向中心面與容納槽的豎向中心面為同一平面。圓形線材10放置到兩個(gè)容納槽41內(nèi)，這樣保證了位于間隙2上方的圓形線材10的一段與間隙2平行，保證了圓形線材10在前后方向上與間隙2的一致，進(jìn)一步提高標(biāo)簽粘接的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，參見圖3所示，為了保證兩個(gè)線托板4的上下移動(dòng)一致，在兩個(gè)線托板4之間設(shè)有連接板5，連接板5的兩端分別固定在兩個(gè)線托板4上；保證兩個(gè)線托板4的上下移動(dòng)一致，也就是保證圓形線材10的上下運(yùn)行時(shí)始終處于水平。

本實(shí)施例中，對(duì)于兩個(gè)線托板4的上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，為設(shè)置有立板6，在立板6上設(shè)有兩個(gè)豎向?qū)к?1，線托板4的端部設(shè)有與豎向?qū)к?1相匹配的第一滑塊，并且第一滑塊在豎向?qū)к?1上滑動(dòng)，也就是線托板4可以沿豎向?qū)к?的上下移動(dòng)。

本實(shí)施例中，參見圖1和圖3所示，在立板6和線托板組件之間設(shè)有用于線托板組件初始位置定位的柱塞固定結(jié)構(gòu)7，也就是兩個(gè)線托板4的初始狀態(tài)為與立板6的固定狀態(tài)，在圓形線材10放置到容納槽41內(nèi)，并向下移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)線托板4需要一起向下移動(dòng)，之后給予線托板4向上的力回位并固定。柱塞固定結(jié)構(gòu)7包括固定在立板6上的固定板和可移動(dòng)的設(shè)在固定板上的球頭柱塞，在線托板組件上開設(shè)有與球頭柱塞相匹配的插入孔。通過設(shè)置球頭柱塞，使得在線托板4不受力時(shí)，球頭柱塞位于插入孔內(nèi)，使得線托板4固定；在線托板4受到向下的力時(shí)，球頭柱塞移動(dòng)、并從插入孔脫離，使得線托板4能夠向下移動(dòng)。

本實(shí)施例中，參見圖4和圖7所示，在兩個(gè)定位座1上分別設(shè)有標(biāo)簽定位槽11，標(biāo)簽同時(shí)位于兩個(gè)標(biāo)簽定位槽11內(nèi)；通過設(shè)置標(biāo)簽定位槽11，提高標(biāo)簽放置后的位置準(zhǔn)確性，提高工作效率。并在標(biāo)簽定位槽11上開設(shè)有若干吸氣孔12，定位座與為吸氣孔12提供吸氣動(dòng)力來吸附標(biāo)簽的吸氣裝置連通；這樣標(biāo)簽放置到標(biāo)簽定位槽11后，就可以將標(biāo)簽吸附在標(biāo)簽定位槽11上，使得標(biāo)簽平整，提高標(biāo)簽的粘接質(zhì)量。在定位座1上設(shè)有間隙2的導(dǎo)向部13，提高圓形線材10向間隙2移動(dòng)時(shí)的效率。

本實(shí)施例中，參見圖6所示，對(duì)于粘貼組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，還包括分別與兩個(gè)壓輪3固定的第二滑塊8、以及與第二滑塊8相匹配的水平導(dǎo)軌9，第二滑塊8在水平導(dǎo)軌9上滑動(dòng)。在圓形線材10從兩個(gè)壓輪3之間通過時(shí)，兩個(gè)壓輪3均向水平移動(dòng)，也就帶動(dòng)第二滑塊8在水平導(dǎo)軌9上滑動(dòng)，在圓形線材10通過后，兩個(gè)壓輪3能復(fù)位，并繼續(xù)相互擠壓接觸。水平導(dǎo)軌9固定在固定座托板15上，固定座托板15上遠(yuǎn)離壓輪3的一端固定有豎向封板16，豎向封板16與第二滑塊8之間設(shè)有壓緊彈簧17。通過設(shè)置壓緊彈簧17為壓輪3提供壓緊力。

本實(shí)施例中，參見圖8所示，還包括用于圓形線材10定位的限位立板20，在限位立板20上設(shè)有與圓形線材10的一端部相匹配的限位塊21。通過將圓形線材10的一端部放置到限位塊21處，使得限位塊21到達(dá)定位座1之間距離為定值，也就是定位了圓形線材10上標(biāo)簽粘接位置，使得批量生產(chǎn)的圓形線材10的標(biāo)簽粘接的位置完全一致，提高標(biāo)簽粘接時(shí)的定位速度，以及提高定位的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中，圓形線材標(biāo)簽粘貼治具還包括底板30，用于支撐固定座托板15的兩個(gè)立柱40，兩個(gè)立柱40為作業(yè)提供空間，兩個(gè)立柱40固定在底板30上。立板6也固定在底板30上，立板6位于立柱40的后側(cè)；底板30開設(shè)有左右方向的第一長(zhǎng)條孔31，限位立板20可移動(dòng)的固定在第一長(zhǎng)條孔31上；在底板30上還開設(shè)有與第一長(zhǎng)條孔31平行的第二長(zhǎng)條孔32，限位立板20設(shè)有支撐部22，支撐部22的下端位于第二長(zhǎng)條孔32內(nèi)，使得支撐部22可跟隨限位立板20左右移動(dòng)。

參見圖1-圖10所示，說明本實(shí)施例中圓形線材標(biāo)簽粘貼治具使用方法，具體包括下述步驟：

C.將標(biāo)簽放置到定位組件上。

具體的，將標(biāo)簽放置到定位座1上的標(biāo)簽定位槽11內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)吸氣裝置或者吸氣裝置已經(jīng)處于啟動(dòng)狀態(tài)，通過吸氣孔12吸氣，將標(biāo)簽平整的吸附在標(biāo)簽定位槽11上。

A1. 圓形線材10穿過間隙2的上方，并將圓形線材20的一端與限位立板20對(duì)齊。

具體的，首先根據(jù)圓形線材10的標(biāo)簽粘接位置的要求，將限位立板20在第一長(zhǎng)條孔31左右移動(dòng)、并固定；之后將圓形線材10的一端放置到限位塊21處，對(duì)圓形線材20上的標(biāo)簽粘接位置進(jìn)行定位；在定位的同時(shí)圓形線材20放置在兩個(gè)線托板4的容納槽41內(nèi)。

B0. 用兩只手分別將圓形線材10與兩個(gè)線托板4固定。

具體的，用兩只手分別捏住圓形線材10與兩個(gè)線托板4，也就是使得圓形線材10位于兩個(gè)線托板4之間的部分與兩個(gè)線托板4固定。

在步驟B中

D.將圓形線材10從兩個(gè)定位座1的間隙20的上方向下移動(dòng)，首先觸碰到位于定位座1上的標(biāo)簽，之后通過粘貼組件的兩個(gè)壓輪3之間，使得標(biāo)簽粘貼在圓形線材10上。

具體的，用手捏住兩個(gè)線托板4與圓形線材10一起向下移動(dòng)，圓形線材10首先觸碰到位于定位座1上的標(biāo)簽，也就是標(biāo)簽的中部粘接在圓形線材10上，之后兩個(gè)線托板4、圓形線材10和標(biāo)簽一起向下移動(dòng)；標(biāo)簽和圓形線材10通過兩個(gè)壓輪3之間，此時(shí)兩個(gè)壓輪3同時(shí)給予標(biāo)簽和圓形線材10擠壓力，使得標(biāo)簽和圓形線材10粘接緊密；隨著標(biāo)簽和圓形線材10的向后移動(dòng)，圓形線材10離開兩個(gè)壓輪3，標(biāo)簽的前后端部在壓輪3的作用下，相對(duì)并粘接在一起。這樣通過設(shè)置兩個(gè)壓輪3，使得從中部向兩端依次壓緊標(biāo)簽，避免了出現(xiàn)鼓包、氣泡和翹曲等現(xiàn)象，提高標(biāo)簽的粘接質(zhì)量。

C．將粘貼好標(biāo)簽的圓形線材10，從兩個(gè)立柱40之間向左抽出；并將線托板4向上抬起，達(dá)到柱塞固定結(jié)構(gòu)7處并對(duì)線托板4固定。

通過使用本實(shí)施例中的圓形線材標(biāo)簽粘貼治具，有利于提高標(biāo)簽粘接的工作效率，提高標(biāo)簽粘接的質(zhì)量，，降低生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。